【正文】 故，環(huán)保生產(chǎn)，文明施工，創(chuàng)建省級建筑安全生產(chǎn)文明工地。 本施工組織設(shè)計是根據(jù)現(xiàn)有的資料，針對建設(shè)單位要求并結(jié)合工程特點而編制的投標(biāo)文件，待工程任務(wù)確定后，現(xiàn)場將以此為依據(jù)，根據(jù)工程實際情況進(jìn)行編制和補(bǔ)充詳細(xì)、具體指導(dǎo)工程施工的施工方案及專項技術(shù)方案（如臨時用電方案、外架方案、防水專項方案等）。場地土的類型為中硬土。地上二十六層，裙房三層，地下二層為人防用房，設(shè)備用房及大型地下停車庫。地下車庫屬中型停車庫，建筑耐火等級： 為 I 級。 施工配合單位多 在施工場地將有多家施工單位施工，施工時對施工道路、夜間施工、臨時用地等需配合建設(shè)方協(xié)調(diào)，保證施工順利進(jìn)行。 2 施工階段劃分及銜接關(guān)系 在施工中，確定以辦公樓施工為關(guān)鍵線路。爭取在2020 年 07 月 31 日達(dá)到 177。 第五階段：室外工程施工階段。 監(jiān)督、檢查計劃和工程合同的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)人力物力的綜合平衡，促進(jìn)生產(chǎn)活動正常進(jìn)行。 定期召開由項目經(jīng)理和財務(wù)、預(yù)算及現(xiàn)場管理人員參加的成本分析會，優(yōu)化人力、物力、財力的使用，使成本得到有效的控制。安裝工程預(yù)留預(yù)埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開始插入施工，安裝工程施工必須在規(guī)定時間內(nèi)予以完 成。 水電預(yù)留、預(yù)埋管件應(yīng)做好標(biāo)記，牢固地固定于是附著物上，木工、鋼筋工應(yīng)注意對其進(jìn)行保護(hù)。 水、電管線、插座盒、開關(guān)盒須于砌體施工前布設(shè)完畢，不得隨意開槽打洞。對外協(xié)調(diào)將本著從大局出發(fā)、 6 友好互利的原則。 與沉降觀測單位的配合 沉降觀測單位進(jìn)行觀測時，我施工單位應(yīng)積極熱情地提供必要的工作條件。我公司完全響應(yīng)招標(biāo)文件要求，保證以高度的政治責(zé)任感來對待該工程的建設(shè)，以總工期 560 天完成本工程施工任務(wù)。 7 隨施工進(jìn)度做好分階段的施工組織設(shè)計和分項施工方案，并在施工前做好 審批，貫徹和交底工作。 豎向鋼筋電渣壓力焊； 新型防水材料的應(yīng)用； ，并考慮好施工時交叉銜接的方法，通過熟悉圖紙明確場外制備工程項目，確定與單位施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作。 樓層施工用水和消防用水在施工過程中共用一條豎向供水管道，豎向管道為一 DN50 的給水鍍鋅管，隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度上升。所有動力線路均用電纜引進(jìn)，分設(shè)配電箱控制。 根據(jù)工期要求，實物工程量、勞動定額確定勞動力用工。 三 測量員 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀操作規(guī)程； 儀器使用、維護(hù)管理規(guī)定； 保證計劃和質(zhì)量保證措施。勞動力總計劃詳見有關(guān)章節(jié)。 本工程的機(jī)械配備及具體設(shè)置詳見有關(guān)章節(jié)。 墻體砌筑采用工具式內(nèi)腳手架，外圍護(hù)墻未砌筑前沿建筑物四周逐層搭設(shè)臨邊護(hù)身欄桿。 1600179。 1800mm m2 16000 7 木架板 3000179。在抓質(zhì)量的同時，搶基礎(chǔ)施工工期為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。 場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制應(yīng)遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。 高程控制網(wǎng)的測設(shè) 根據(jù)場區(qū)水準(zhǔn)基點（不少于 12 個），采用精密水準(zhǔn)儀對所提供的水 13 準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點。 以下軸線控制測量 軸線投測方法：177。 首先依據(jù)場區(qū)軸線控制樁和基礎(chǔ)平面圖，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)施工?；A(chǔ)墊 層 澆好后，用經(jīng)緯儀將軸線，投測到墊層上，再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 177。 177。 14 首層放線驗收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑磚墻或構(gòu)造柱上。 以上 1 米線）向上用鋼尺沿柱身量距。 3mm。用垂球法對垂直度進(jìn)行檢查校正。 、 布設(shè)的沉降基準(zhǔn)點必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存。 沉降觀測點的布設(shè)控制 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》的有關(guān)沉降觀測點埋設(shè)規(guī)定進(jìn)行沉降點的埋設(shè)。 均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過 1mm 時，每三個月觀測一次；連續(xù)二次每三個月平均沉降量不超過 2mm，每六個月觀測一次；外 界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測；封頂后應(yīng)每六個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（ 1mm/100d）為止。 、沉降變形資料的提交控制： A、垂直位移量成果表； B、觀測點位置圖； C、荷載、時間、位移量、曲線圖； D、變形分析報告。 d≥ 16 的鋼筋，采用焊接接頭，豎向采用 16 電渣壓力焊、水平采用閃光對焊或綁扎搭接焊接長。 （ 3）地梁鋼筋綁扎： 基礎(chǔ)地梁提前預(yù)制成型，塔吊吊裝直接就位。 柱鋼筋施工 （ 1）施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)軸線 調(diào)正主 筋位置。 （ 3） 柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯布置，如圖 14示。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。 5）混凝土澆筑時派專人看護(hù)、修整鋼筋。 梁、柱 梁、 柱采用定型組合鋼模板散拼。 50179。對拉螺桿間距 600，梅花布置，模板整體剛度的加強(qiáng)由縱橫背杠承擔(dān)。 砼工程 施工方法 砼的供應(yīng)方式、澆筑方式、澆筑速度 根據(jù)市政府要求，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼，由砼輸送車運至現(xiàn)場，再由砼輸送泵運至澆筑部位。 （ 4）施工縫的確定：經(jīng)與設(shè)計協(xié)商，混凝土水平施工縫需表面粗糙為拉毛狀、續(xù)澆混凝土?xí)r表面需清理干凈，并 澆水濕潤不少于 24 小時，垂直施工縫于 1/2 處設(shè)橫向通長 600179。 2） 施工方法和混凝土澆筑工藝 （ 1）底板施工原則：依據(jù)分層分段圖和設(shè)計施工圖由下而上的順序安排各層段施工。 （ 4）澆筑方法：根據(jù)劃分的 各 個層段，因地制宜地確定總體澆筑順序。 采用 1 臺泵。 （ 5）振搗：根據(jù)混凝土泵送時的自然流淌斜坡度（ 1： 6），在每條澆筑帶下、中、上各布置一臺振搗棒，第一臺設(shè)在混凝土坡腳，振搗手負(fù)責(zé)底部 1/3范圍的混凝土振搗，確?；炷僚c下部結(jié)構(gòu)層結(jié)合密實。振搗時應(yīng)做到快插慢拔，振搗棒插入深度合適，到下層混凝土 5cm 處。等混凝土收水后初凝前，用木抹子精確找平并壓實拉毛表面，壓合收水裂縫。測溫時，銅管內(nèi)以水做介質(zhì)，測好后將孔塞嚴(yán)蓋好，并做好記錄工作。根據(jù)氣溫不同采用不同的覆蓋方法和覆蓋層數(shù)。養(yǎng)護(hù)10 天后，測溫觀察未發(fā)現(xiàn)過大溫差時，掀去覆蓋層，改為澆水養(yǎng)護(hù)。 4）外墻拆模不宜過早，以確保砼表面水分不易散失，增強(qiáng)其自身防護(hù)能力，確保外墻砼的抗?jié)B性能。合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。必要時要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。檢驗回填土料的種類 、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填 ；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為 。表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 a 基底處理必須符合設(shè)計要求施工規(guī)范的規(guī)定。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。 結(jié)構(gòu)主體施工方案 結(jié)構(gòu)施工的指導(dǎo)原則及施工順序 主體結(jié)構(gòu)工程 按：測量放線 → 綁扎柱子、剪力墻鋼筋、支模澆砼 → 綁扎梁、板鋼筋、支模澆砼 → 拆模 → 養(yǎng)護(hù)砼 → 砌內(nèi)外墻的施工順序逐層循環(huán)施工。 2) 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。 5） 主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 4) 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線， 柱、墻外皮尺寸線。 7) 模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。 任何情況下搭接長度均不小于 300mm。 4) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 (4) 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。 (5) 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋 間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 綁剪力墻鋼筋： 1) 工藝流程： 立 2～ 4 根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫筋 → 綁其余橫豎筋 2) 立 2～ 4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其 余豎筋，最后再綁其余橫筋。 5） 剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。 7） 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 7)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。 9)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 板鋼筋綁扎： 1)工藝流程： 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎短鋼筋 2) 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 5) 綁扎板筋時一般用順扣（圖 424）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng) 全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭 27 接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。板筋要錨固到梁內(nèi)。 2) 鋼筋的表面必須清潔。 4) 鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。彎鉤平直長度為 10d。 柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 作業(yè)條件 1) 焊工必須持有有效的考試合格證。 5) 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 IV 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 C 閃光 —— 頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 c、鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 b 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： a 接頭部位不得有橫向裂紋。 b 接頭處的軸線偏移，不大于 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 冷拉鋼筋的焊接 應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。如受潮，使用前須經(jīng) 250— 300℃烘焙 2h。 34 b 自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接通電時間延長約10%。 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 c 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 f 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接件中，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。模板運輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞