【正文】 對對稱的切削刃同時參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉進給量可提高一倍左右，生產效率高。 o? ＝ 0176。本夾具將用于立式插床。其特點是采用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數及輔助信息等內容按規(guī) 則進行描述，再由計算機自動地進行數值計算、刀具中心運動軌跡計算、后置處理，產生出零件加工程序單，并且對加工過程進行模擬。 G53G28Z0.。 G00Z2.。 S1000M03T06。還體會到了只要我們認真、仔細的做任何事情，遇到的問題都是可以解決的，通過這次設計，我的自信也得到了很大的提高。 G53G28Z0。 G54G00G43H03Z2.。 S1000M03。 夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件加工之前與塞規(guī)配合使用很好地對刀；同事，夾具體有一個表面成一定的角度。因為精密鉸削時，半徑上的鉸削余量是在 10μ m以下，所以刀片的切削刃口要磨得異常鋒利。后角一般為 5176。 錐孔的角度公差為負值），且與直孔部分同心。它無麻花鉆的橫刃，加之刀齒多，所以導向性好，切削平穩(wěn)，加工質量和生產率都比麻花鉆高。前刀面與主后刀面的交線為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個主后刀面的交線為橫刃。其中應 用最多的是硬質合金和涂層硬質合金刀片。為了減少刀具的品種規(guī)格，有必 要發(fā)展柔性制造系統(tǒng)和加工中心使用的工具系統(tǒng)。 , 畢業(yè)論文（設計） 25 α o=8176。 , rε = (1)車Φ 78 端面。 工序 6：鉸底孔 . 工序 7: 插鍵槽。經比較可見，先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準來加工后面的工序，這是的位置和尺寸精度較易保證，并且定位也較方便。 工序 2: 調頭車另一端面 ,打中心孔 ,工序 3: 修研兩端中心孔。 該零件是軸類零件，形狀不太復雜，尺寸精度要求比較高。 。 自動、半自動圖形對應能力。 環(huán)繞等距加工。 實體加工：在實體上自動確定加工外形參數。 MasterCAM 系統(tǒng)設有刀具庫及材料庫，能根據被加工工件材料及刀具規(guī)劃尺寸自動確定進給率、轉速等加工參數。美國將其稱為新一代的工業(yè)控制器，日本稱其將帶來第三次工業(yè)革命。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備 最核心的技術。 MasterCAM 是一套以圖形驅動的軟件，應用廣泛，操作方便，而且它能同時提供適合目前國際上通用的各種數控系統(tǒng)的后置處理程序文件，以便將刀具路勁文件（ NCI）轉換成相應的 CNC控制器上所使用數控加工程序（ NC）代碼。九十年代以來，計算機技術的發(fā)展日新月異，通用計算機從 8 位機，已發(fā)展到奔騰時代。 MasterCAM 介紹 MasterCAM 軟件是美國 CNC Software， INC 所研制開發(fā)的 CAD/CAM 系統(tǒng)，是最經濟有效的全方位的軟件系統(tǒng)。并可讀取 Parasolid、 HPGL、 CATIA 、 PRO/E、 STEP 等格式的數據文件。 單一曲面的粗、精加工。 鉆孔、鏜孔。精加工后，應使各表面達到圖樣規(guī)定的要求。 。 （一）粗基準的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外圓作為基準是完全合理的。 工序 3：車 Φ 78 的外圓，掉頭車Φ 78的外圓。 工序 9：終檢。本工序采用計算 法確定切削用量。 2）進給量：根據《切削手冊》表 ，選用 f=。 （ 1）精車Φ 78 的外圓表面 1）被吃刀量：單邊余量 Z=，可一次切除。缺點是刀片材料強度較低，刃口易磨損，可靠性差，不太適合用于數控加工。擴孔刀具、鏜孔刀具通常用于有孔之后的孔粗加工和精加工，鉸孔刀具通常用于孔的精加工。直徑為 ～ 20mm的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。 ~75176。 通用標準鉸刀如圖所示，有直柄、錐柄和套式三種。鉸刀的齒數除與鉸刀直徑有關外，主要根據加工精度的要求選擇。 由于銑 90176。在此，我也使用 mastercam來進行程序的自動生成。 S1000M03T03。 G54G00G43H04Z2.。 G53G28Z0。 。 S1000M03T05。 G01Z2.。 人工編程 使用數控仿真系統(tǒng)仿真加工孔 ： X=300 Y=215 Z=(375+1+75) 其中 Z坐標為：對刀數據 +塞尺厚度 +對刀使用的刀的長度（ 1 號刀） ： T01 Ф 3mm 中心鉆 圓角半徑 0 總長 75 刃長 5 T02 Ф 21mm 麻花鉆 圓角半徑 0 總長 180 刃長 100 T03 Ф 23mm 擴孔鉆 圓角半徑 0 總長 180 刃長 100 T04 Ф 24mm 鉸孔鉆 圓角半徑 0 總長 180 刃長 100 T05 Ф 32mm 沉頭孔鉆 圓角半徑 0 總長 180 刃長 O0001。以及規(guī)定的尺寸就行，利用 V 型塊定位。齒數過少，則鉸削時的穩(wěn)定性差，刀齒的切削負荷增大，且容易產生幾何形狀誤差。 鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。鏜孔孔徑的大小要靠調整刀具的懸伸長度來保證，調整麻煩，效率低，只能用于單件小批生產。 麻花鉆有標準型和加長型。總之，應根據工件材料、加工尺寸及加工質量要求等合理選用孔加工刀具。根據工件加工表面以及用途不同，整體式車刀又可分為切斷刀、外圓車刀、端面車刀、內孔車刀、螺紋車刀以及成形 車刀等。 3）確定主軸轉速：選用和工序 1 相同的主軸轉速即 n=450r/min 4）計算切削速度： 畢業(yè)論文（設計） 27 由式（ 38）得 V=π dn/1000 =π 450/1000 =50m/min 5） 切削工時： 由式（ 33）得 t =(l+l1+l2)/（ n*f） 式中， l=85, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/（ n*f） =（ 85+4+0)/（ 450 ） min == （ 2）切Φ 的槽 1）被吃刀量：單邊余量 Z=，可一次切除。所以實際切削速度為 V=π dn/1000 =π 84 450/1000m/min =5)檢驗機床功率：主切削力 Fc 按《切削手冊》表 所示工時計算 Fc=CFc axFcp fyFc vnFcc kFc （ 34） 式中， CFc =2795， xFc =, yFc =, nFc = kMp =(σ b/650) nF =(600/650)=, k = 所以 Fc=2795 2 = 切削是消耗功率 Pc為 Pc= Fc*Vc/（ 6 104） kW （ 35） = （ 6 104） kW = 由 sk100 機床說 明書可知， sk100 主電動機功率為 kW,當主軸轉速為 450r/min 時，主 軸傳遞的最大功率為 ，所 以機床功率足夠，可以正常加工。 加工要求：粗車Φ 78端面及Φ 78 的外圓，Φ 78 的端面和外圓表面的粗糙度 值為 。 以上方案大致看 來還是合理的。 工序 6: 插鍵槽。利用不完全定位來加工工件?？刂贫x如何使 Mastercam計算缺省選項在此顯示，輸入一個不同值去代替。以加工好的平面為基準加工孔，這樣不僅可以保證孔的加工余量較為均勻，而且 為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準；另一方面，先加工平面，切出了工件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷，可減少因毛胚凹凸不平而使鉆孔時鉆頭引偏和防止擴、鉸孔時刀具崩刀；同時，加工中便于對刀和調整。 可產生切削循環(huán)指令。 具有程序過濾（ Filter）功能。 外形銑削：外形可以是空間的任意曲線 。 MasterCAM 為全球 PC 級 CAM，全球銷售量第一名，是工業(yè)界及學校廣 泛采用的 CAD/CAM 系統(tǒng)，以美國和加拿大教育單位來說，共計有 2500 多所高中、?？拼髮W院校使用此來作為機械制造及 NC 程序制作，在中國大陸及臺灣，其業(yè)界及教育單位亦有領先地位。使得在通用微機上以軟件方式可以實現各種數控功能，數控技術發(fā)生了深刻變化。 本論文主要介紹了 MasterCAM 一些繪制圖形基本功能的使用，運用 MasterCAM 編制數控程序，還介紹了 MasterCAM的一些功能和特點及應用。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區(qū)別，不在于市場什么。 隨著科學技術的不斷發(fā)展，數控技術的發(fā)展越來越快，數控機床朝著高新能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。如 FANUC、MELADS、 AGIE、 HITACHI 等數控系統(tǒng)?？尚本€及螺旋式入刀、退刀。 多重曲面的粗加工及精加工。 線切 割、激光加工系統(tǒng) 完整三維繪圖系統(tǒng)。 ?？變缺砻娲植诙葹?，兩端面表面粗糙度為 ，鍵槽表面粗糙度為 . 皮帶輪是回轉類零件，主要用于和別的零件進行裝配。 三、工藝路線的制定 制定工藝路線的相互發(fā)點 ,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度要求等技術能得到合理的保證 .在生產綱領已確定為大批生產的條件 下 ,可以采用萬能機床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產率 .除此以外 ,還應考慮經濟效益 ,以便降低生產成本。 工序 10：入庫 . （三） .工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是在車床上用三爪卡盤裝夾，車一端面在打中細孔，然后用頂尖頂住來車外圓再掉頭加工另一端，以此為基準來完成后面的工畢業(yè)論文（設計） 19 序。 工序 4: 鉆底孔。 ,γ o=15176。 加工要求：粗車Φ 78 及Φ 78 和Φ 32 的外圓，Φ 32 的外端面和外圓表面的粗糙 度值為 而Φ 78 外圓面的粗糙度值為 機床： SK100 數控車床 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mmX25mm,kr=90176。 . 選擇切削用量 ① 決定進給量 f： 當剛的強度б b 800 MPa 時， d0=21 時， f=~ 由于 l/d=43/21=，故應乘孔的修正系數 K=，則 F=（ ~） =~ mm/r 根據機床說明選擇 f= mm/r 由于是加工通孔，為避免孔即將鉆穿時鉆頭折斷，故宜在即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給 由表 查出鉆孔時的軸向力，當 f=， d0≦ 21mm 時，軸向力 Ft=6090 N 軸向修正系數為 1，故 Ft=6090 N 機床允許最大軸向力為 Fmax=8830 N， FtFmax 故： F= 可采用 畢業(yè)論文（設計） 29 ②決定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表 當 d0=21mm 時， 鉆頭后刀面最大磨損量取 mm 壽命 T=45min ③決定切削速度 查表得： F= mm/r， d0=21mm 時， Vb=17m/min 切削速 v=Vb*Kv （ 39） =17**** = m/min n=1000v/（π d0） =1000 （π 21） =229 r/min 式中 d0—— 工件直徑（ mm） n—— 主軸轉速（ r/min） Vb—— 切削速（ m/min） 即： f=,n=229 r/min,Vb=17m/min 計算工時： 由式（ 33）得 tm=L/（ nf） L=l+y+△ l=43mm 入切量及超切量 有表 查出 y+△ =10 mm 故 tm=L/（ nf） =53/（ 229*） == 畢業(yè)論文（設計） 30 擴 Ф 23mm 孔 利用Ф 23mm 鉆頭對 Ф 21mm 孔進行擴孔 F=（ ~） f 鉆 =（ ~） =~ mm/r 選 f= mm/r,v=(21 ~31 ) V 鉆 =(21 ~31 ) 12=6~4 m/min, 取 v=6 n=1000v/(π d0) =1000 6/（π 21） = 實際切削 速由式（ 38）得 V=π dwnw/1000 =π 23 90/1000 = 工時由式（ 33）得： t1=L/(fnw) =53/（ 90 ） = m