【正文】 對(duì)對(duì)稱(chēng)的切削刃同時(shí)參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右，生產(chǎn)效率高。 o? ＝ 0176。本夾具將用于立式插床。其特點(diǎn)是采用簡(jiǎn)單、習(xí)慣的語(yǔ)言對(duì)加工對(duì)象的幾何形狀、加工工藝、切削參數(shù)及輔助信息等內(nèi)容按規(guī) 則進(jìn)行描述，再由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算、后置處理，產(chǎn)生出零件加工程序單，并且對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行模擬。 G53G28Z0.。 G00Z2.。 S1000M03T06。還體會(huì)到了只要我們認(rèn)真、仔細(xì)的做任何事情，遇到的問(wèn)題都是可以解決的，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我的自信也得到了很大的提高。 G53G28Z0。 G54G00G43H03Z2.。 S1000M03。 夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件加工之前與塞規(guī)配合使用很好地對(duì)刀；同事，夾具體有一個(gè)表面成一定的角度。因?yàn)榫茔q削時(shí)，半徑上的鉸削余量是在 10μ m以下，所以刀片的切削刃口要磨得異常鋒利。后角一般為 5176。 錐孔的角度公差為負(fù)值），且與直孔部分同心。它無(wú)麻花鉆的橫刃，加之刀齒多，所以導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比麻花鉆高。前刀面與主后刀面的交線(xiàn)為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線(xiàn)為副切削刃，兩個(gè)主后刀面的交線(xiàn)為橫刃。其中應(yīng) 用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。為了減少刀具的品種規(guī)格，有必 要發(fā)展柔性制造系統(tǒng)和加工中心使用的工具系統(tǒng)。 , 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 25 α o=8176。 , rε = (1)車(chē)Φ 78 端面。 工序 6：鉸底孔 . 工序 7: 插鍵槽。經(jīng)比較可見(jiàn)，先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準(zhǔn)來(lái)加工后面的工序，這是的位置和尺寸精度較易保證，并且定位也較方便。 工序 2: 調(diào)頭車(chē)另一端面 ,打中心孔 ,工序 3: 修研兩端中心孔。 該零件是軸類(lèi)零件，形狀不太復(fù)雜，尺寸精度要求比較高。 。 自動(dòng)、半自動(dòng)圖形對(duì)應(yīng)能力。 環(huán)繞等距加工。 實(shí)體加工：在實(shí)體上自動(dòng)確定加工外形參數(shù)。 MasterCAM 系統(tǒng)設(shè)有刀具庫(kù)及材料庫(kù)，能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)劃尺寸自動(dòng)確定進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。美國(guó)將其稱(chēng)為新一代的工業(yè)控制器，日本稱(chēng)其將帶來(lái)第三次工業(yè)革命。制造技術(shù)和裝備就是人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備 最核心的技術(shù)。 MasterCAM 是一套以圖形驅(qū)動(dòng)的軟件，應(yīng)用廣泛，操作方便，而且它能同時(shí)提供適合目前國(guó)際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序文件，以便將刀具路勁文件（ NCI）轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的 CNC控制器上所使用數(shù)控加工程序（ NC）代碼。九十年代以來(lái)，計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展日新月異，通用計(jì)算機(jī)從 8 位機(jī)，已發(fā)展到奔騰時(shí)代。 MasterCAM 介紹 MasterCAM 軟件是美國(guó) CNC Software， INC 所研制開(kāi)發(fā)的 CAD/CAM 系統(tǒng)，是最經(jīng)濟(jì)有效的全方位的軟件系統(tǒng)。并可讀取 Parasolid、 HPGL、 CATIA 、 PRO/E、 STEP 等格式的數(shù)據(jù)文件。 單一曲面的粗、精加工。 鉆孔、鏜孔。精加工后，應(yīng)使各表面達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。 。 （一）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類(lèi)零件而言，以外圓作為基準(zhǔn)是完全合理的。 工序 3：車(chē) Φ 78 的外圓，掉頭車(chē)Φ 78的外圓。 工序 9：終檢。本工序采用計(jì)算 法確定切削用量。 2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選用 f=。 （ 1）精車(chē)Φ 78 的外圓表面 1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔?Z=，可一次切除。缺點(diǎn)是刀片材料強(qiáng)度較低，刃口易磨損，可靠性差，不太適合用于數(shù)控加工。擴(kuò)孔刀具、鏜孔刀具通常用于有孔之后的孔粗加工和精加工，鉸孔刀具通常用于孔的精加工。直徑為 ～ 20mm的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。 ~75176。 通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀如圖所示，有直柄、錐柄和套式三種。鉸刀的齒數(shù)除與鉸刀直徑有關(guān)外，主要根據(jù)加工精度的要求選擇。 由于銑 90176。在此，我也使用 mastercam來(lái)進(jìn)行程序的自動(dòng)生成。 S1000M03T03。 G54G00G43H04Z2.。 G53G28Z0。 。 S1000M03T05。 G01Z2.。 人工編程 使用數(shù)控仿真系統(tǒng)仿真加工孔 ： X=300 Y=215 Z=(375+1+75) 其中 Z坐標(biāo)為：對(duì)刀數(shù)據(jù) +塞尺厚度 +對(duì)刀使用的刀的長(zhǎng)度（ 1 號(hào)刀） ： T01 Ф 3mm 中心鉆 圓角半徑 0 總長(zhǎng) 75 刃長(zhǎng) 5 T02 Ф 21mm 麻花鉆 圓角半徑 0 總長(zhǎng) 180 刃長(zhǎng) 100 T03 Ф 23mm 擴(kuò)孔鉆 圓角半徑 0 總長(zhǎng) 180 刃長(zhǎng) 100 T04 Ф 24mm 鉸孔鉆 圓角半徑 0 總長(zhǎng) 180 刃長(zhǎng) 100 T05 Ф 32mm 沉頭孔鉆 圓角半徑 0 總長(zhǎng) 180 刃長(zhǎng) O0001。以及規(guī)定的尺寸就行，利用 V 型塊定位。齒數(shù)過(guò)少，則鉸削時(shí)的穩(wěn)定性差，刀齒的切削負(fù)荷增大，且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差。 鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。鏜孔孔徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長(zhǎng)度來(lái)保證，調(diào)整麻煩，效率低，只能用于單件小批生產(chǎn)。 麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型?？傊?，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用孔加工刀具。根據(jù)工件加工表面以及用途不同，整體式車(chē)刀又可分為切斷刀、外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、內(nèi)孔車(chē)刀、螺紋車(chē)刀以及成形 車(chē)刀等。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序 1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=450r/min 4）計(jì)算切削速度： 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 27 由式（ 38）得 V=π dn/1000 =π 450/1000 =50m/min 5） 切削工時(shí)： 由式（ 33）得 t =(l+l1+l2)/（ n*f） 式中， l=85, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/（ n*f） =（ 85+4+0)/（ 450 ） min == （ 2）切Φ 的槽 1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔?Z=，可一次切除。所以實(shí)際切削速度為 V=π dn/1000 =π 84 450/1000m/min =5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc 按《切削手冊(cè)》表 所示工時(shí)計(jì)算 Fc=CFc axFcp fyFc vnFcc kFc （ 34） 式中， CFc =2795， xFc =, yFc =, nFc = kMp =(σ b/650) nF =(600/650)=, k = 所以 Fc=2795 2 = 切削是消耗功率 Pc為 Pc= Fc*Vc/（ 6 104） kW （ 35） = （ 6 104） kW = 由 sk100 機(jī)床說(shuō) 明書(shū)可知， sk100 主電動(dòng)機(jī)功率為 kW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 450r/min 時(shí)，主 軸傳遞的最大功率為 ，所 以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 加工要求：粗車(chē)Φ 78端面及Φ 78 的外圓，Φ 78 的端面和外圓表面的粗糙度 值為 。 以上方案大致看 來(lái)還是合理的。 工序 6: 插鍵槽。利用不完全定位來(lái)加工工件?？刂贫x如何使 Mastercam計(jì)算缺省選項(xiàng)在此顯示，輸入一個(gè)不同值去代替。以加工好的平面為基準(zhǔn)加工孔，這樣不僅可以保證孔的加工余量較為均勻，而且 為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)；另一方面，先加工平面，切出了工件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷，可減少因毛胚凹凸不平而使鉆孔時(shí)鉆頭引偏和防止擴(kuò)、鉸孔時(shí)刀具崩刀；同時(shí)，加工中便于對(duì)刀和調(diào)整。 可產(chǎn)生切削循環(huán)指令。 具有程序過(guò)濾（ Filter）功能。 外形銑削：外形可以是空間的任意曲線(xiàn) 。 MasterCAM 為全球 PC 級(jí) CAM，全球銷(xiāo)售量第一名，是工業(yè)界及學(xué)校廣 泛采用的 CAD/CAM 系統(tǒng)，以美國(guó)和加拿大教育單位來(lái)說(shuō)，共計(jì)有 2500 多所高中、專(zhuān)科大學(xué)院校使用此來(lái)作為機(jī)械制造及 NC 程序制作，在中國(guó)大陸及臺(tái)灣，其業(yè)界及教育單位亦有領(lǐng)先地位。使得在通用微機(jī)上以軟件方式可以實(shí)現(xiàn)各種數(shù)控功能，數(shù)控技術(shù)發(fā)生了深刻變化。 本論文主要介紹了 MasterCAM 一些繪制圖形基本功能的使用，運(yùn)用 MasterCAM 編制數(shù)控程序，還介紹了 MasterCAM的一些功能和特點(diǎn)及應(yīng)用。馬克思曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于市場(chǎng)什么。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展越來(lái)越快，數(shù)控機(jī)床朝著高新能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。如 FANUC、MELADS、 AGIE、 HITACHI 等數(shù)控系統(tǒng)?？尚本€(xiàn)及螺旋式入刀、退刀。 多重曲面的粗加工及精加工。 線(xiàn)切 割、激光加工系統(tǒng) 完整三維繪圖系統(tǒng)。 。孔內(nèi)表面粗糙度為 ，兩端面表面粗糙度為 ，鍵槽表面粗糙度為 . 皮帶輪是回轉(zhuǎn)類(lèi)零件，主要用于和別的零件進(jìn)行裝配。 三、工藝路線(xiàn)的制定 制定工藝路線(xiàn)的相互發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度要求等技術(shù)能得到合理的保證 .在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件 下 ,可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率 .除此以外 ,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效益 ,以便降低生產(chǎn)成本。 工序 10：入庫(kù) . （三） .工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是在車(chē)床上用三爪卡盤(pán)裝夾，車(chē)一端面在打中細(xì)孔，然后用頂尖頂住來(lái)車(chē)外圓再掉頭加工另一端，以此為基準(zhǔn)來(lái)完成后面的工畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 19 序。 工序 4: 鉆底孔。 ,γ o=15176。 加工要求：粗車(chē)Φ 78 及Φ 78 和Φ 32 的外圓，Φ 32 的外端面和外圓表面的粗糙 度值為 而Φ 78 外圓面的粗糙度值為 機(jī)床： SK100 數(shù)控車(chē)床 刀具：刀片材料為 YT15，刀桿尺寸為 16mmX25mm,kr=90176。 . 選擇切削用量 ① 決定進(jìn)給量 f： 當(dāng)剛的強(qiáng)度б b 800 MPa 時(shí)， d0=21 時(shí)， f=~ 由于 l/d=43/21=，故應(yīng)乘孔的修正系數(shù) K=，則 F=（ ~） =~ mm/r 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明選擇 f= mm/r 由于是加工通孔，為避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故宜在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給 由表 查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f=， d0≦ 21mm 時(shí)，軸向力 Ft=6090 N 軸向修正系數(shù)為 1，故 Ft=6090 N 機(jī)床允許最大軸向力為 Fmax=8830 N， FtFmax 故： F= 可采用 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 29 ②決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 當(dāng) d0=21mm 時(shí)， 鉆頭后刀面最大磨損量取 mm 壽命 T=45min ③決定切削速度 查表得： F= mm/r， d0=21mm 時(shí)， Vb=17m/min 切削速 v=Vb*Kv （ 39） =17**** = m/min n=1000v/（π d0） =1000 （π 21） =229 r/min 式中 d0—— 工件直徑（ mm） n—— 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） Vb—— 切削速（ m/min） 即： f=,n=229 r/min,Vb=17m/min 計(jì)算工時(shí)： 由式（ 33）得 tm=L/（ nf） L=l+y+△ l=43mm 入切量及超切量 有表 查出 y+△ =10 mm 故 tm=L/（ nf） =53/（ 229*） == 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 30 擴(kuò) Ф 23mm 孔 利用Ф 23mm 鉆頭對(duì) Ф 21mm 孔進(jìn)行擴(kuò)孔 F=（ ~） f 鉆 =（ ~） =~ mm/r 選 f= mm/r,v=(21 ~31 ) V 鉆 =(21 ~31 ) 12=6~4 m/min, 取 v=6 n=1000v/(π d0) =1000 6/（π 21） = 實(shí)際切削 速由式（ 38）得 V=π dwnw/1000 =π 23 90/1000 = 工時(shí)由式（ 33）得： t1=L/(fnw) =53/（ 90 ） = m