【正文】 之對應(yīng)的特征草案，都被傳送給模具設(shè)計師。這個 具有代表性的和明確性的溝通方法是在產(chǎn)品生產(chǎn)周期中管理解決方案，實現(xiàn)一個協(xié)作的環(huán)境的基礎(chǔ)。 結(jié)論 產(chǎn)品設(shè)計適合模具設(shè)計師之間協(xié)作的方法被提出來。每當(dāng) 塑料零件設(shè)計變更時，甚至在模具被設(shè)計和 制造 ，模具設(shè)計 必須 作相應(yīng)的修改 。 表 2 通過 PFi 得出的產(chǎn)品特征和模具特征的關(guān)系 產(chǎn)品 模具 主體外殼 凸起 截面 其他 孔 筋 型腔 +PF1 PF2’ +PF3 PF4’ +PF4 型芯 PF1’ +PF2 PF3’ PF4 3采用相同的方法，加強筋可以通過加強筋體的求和來得到。因此本文的工作主要集中 在產(chǎn)品特征定義的方法和將產(chǎn)品特征表示成模具特征的知識分發(fā)展。該產(chǎn)品特征的捕獲與建模，模具的特征，以及他們之間的關(guān)系將提供一個知識模型把產(chǎn)品特征意圖傳遞到模具設(shè)計過程中（圖 4）。由于組件模型中，往往存在復(fù)雜性的幾何造型錯誤，所以這過程往往比較枯燥乏味。如下： （ 1）腔的布局決定模具中的塑料零件的大小，數(shù)量和布局模式，因此決定模具合模的總體規(guī)模和結(jié)構(gòu)。 本文的目的是致力于基于特征的知識管理方法的發(fā)展。 通常 面向制造和裝配的設(shè)計 和并行工程的方法一起使用，它的好處顯而易見。這些將有助于縮短 產(chǎn)品的開發(fā)周期。 為了在模具設(shè)計中建立一個基于的并行工程環(huán)境，更深層次的研究已經(jīng)進行。在他們中，造 型設(shè)計工作的重心在工程設(shè)計上。他也將會把關(guān)于可塑性和模具生產(chǎn)難易程度以建議的形式反饋給產(chǎn)品設(shè)計師。 為了捕捉到設(shè)計知識，設(shè)計特征需要以特征模型的形式保留下來。 然而，為了在這個系統(tǒng)平臺上完成產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計人員的協(xié)作，除了捕獲和再利 用這些特征之外，還需要捕捉和管理設(shè)計特征過渡到模具特征。 在三維參數(shù)化 CAD 系統(tǒng)環(huán)境的設(shè)計造型基本上是 特征創(chuàng)造 和布爾運算 相結(jié)合的。 如圖9 所示，型芯的嵌入，是由型芯基礎(chǔ) MF1 的生成開始的。 特征草案，加上BRep 的實體模型特征，導(dǎo)致了一個明確的將設(shè)計變更由產(chǎn)品設(shè)計師傳遞給模具設(shè)計師的明示。 這種方法已經(jīng)在產(chǎn)品開發(fā)鏈中被實施， 包括產(chǎn)品的設(shè)計學(xué)習(xí)，專門設(shè)計消費類電子產(chǎn)品和注塑模具制造商 。結(jié)果表明在模具設(shè)計變更發(fā)生時，由于模具設(shè)計造型和模具設(shè)計變更本地化的節(jié)省，始終減少超過 25%的模具制造交貨時間。當(dāng)變更被要求時，模具設(shè)計師在絕大多數(shù)情況下，只更新與之對應(yīng)的受影響的模具特征，而不必在每次變更時重新訪問所有的模具設(shè)計過程。這時我們將會得到型芯嵌入的基礎(chǔ)輪廓 CO1。 )， MFi 與 PFi 一一 對應(yīng)。一個可能創(chuàng)建的特征方案的總結(jié)。這里，信息分別提供產(chǎn)品特征和模具特征，特征的屬性（例如，材料、顏色、公差）被表示為一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型。另一方面，模具設(shè)計也包括模具特性。模具設(shè)計師在產(chǎn)品設(shè)計過程中參與的并且正在進行的反饋，而不是一直等待一直等到產(chǎn)品工程師完成設(shè)計，這一舉措對縮 短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期做出了很大的貢獻。機械設(shè)計師參考，并利用工業(yè)設(shè)計的模型來創(chuàng)造裝配和組建的設(shè)計模型，通過這步可以為裝配，機械制造，其他制造業(yè)和功能需求整合工業(yè)設(shè)計。王報導(dǎo)了一個基于塑料零件設(shè)計，模具制造，以及設(shè)置塑料注塑過程控制參數(shù)的仿真方法。塑料零件在許多的產(chǎn)品中被用來做外殼和支撐結(jié)構(gòu)。并行工程方法已經(jīng)發(fā)展到在產(chǎn)品設(shè)計過程早期就要涉及的模具設(shè)計師，它將使得模具制造者在產(chǎn)品設(shè)計過程之前和產(chǎn)品設(shè)計過 程期間都會被涉及，以確保設(shè)計的塑料零件設(shè)計能夠高質(zhì)高效的塑造出來。因此，有很多設(shè)計知識和信息在產(chǎn)品零件模型傳 到模具設(shè)計人員的時候丟失了。 圖 1 工業(yè)、機械、模具設(shè)計 圖 2 一個模具設(shè)計的案例 模具設(shè)計過 程中包括逐步構(gòu)思和設(shè)計模具的過程。在一個完整的實體模型中，設(shè)計的組件模型對于模具設(shè)計師來說就是 “拋過墻” 。這表明， 每一個產(chǎn)品的特征必須有一個相應(yīng)的模具特征。在產(chǎn)品和模具設(shè)計過程中，一個協(xié)作代理利用 特征表示，特征關(guān)系和變更請求結(jié)構(gòu) 使得能夠明確溝通。這個抵消的差值為零件的厚度，凸模有以下兩步組成： 第一步：凸模外表面的形狀 PF1 的形狀； 第二步： PF2 就是減去其抵消 PF’體積； 圖 6 塑料零件建模的 8 個基本組成部分的特征 此時，抵消值等于突起的厚度。在實踐中當(dāng)所有的零件特征被提供時，模具設(shè)計師可以通過這些特征進行反向方式來生成模具特征。 圖 10 定位 CA2 和 CO2 以形成完整的模具 3 從零件設(shè)計的 接收 到模具的交付，模具 生產(chǎn)者 通常可以收到超過 10 次的來自 產(chǎn)品設(shè)計師的設(shè)計變更 。 這種方法還可以進一步加強在信息和知識的捕捉，再現(xiàn)，并 反復(fù) 使用的廣泛應(yīng)用 。這可以往往避免通過常規(guī)的方法獲得型芯和型腔，產(chǎn)生的分型面的繁瑣的工作。 在這里，零件有代碼，這些代碼包含許多零件的不同類型的特征。 首先，一個實體 MF1作為型腔插入的基礎(chǔ)。 PF1’ 內(nèi)部實體。）來表示。這一支持是通過改進組織內(nèi)的決策和控制，以及一些當(dāng)前的準確信息來實現(xiàn)的。 為了產(chǎn)品設(shè)計協(xié)作而進行的知識管理 3圖 3 所示的是一個已經(jīng)完成的三維建模設(shè)計模型。