【正文】 等截面的圓毛坯直接成形，鍛件得軸向金屬分配不均勻，造成桿部金屬流入不足，而桃形盤不僅金屬量較多，而且形成很大的飛邊。 表面處理及潤滑 擠壓時，變形金屬與模具型腔壁產生很大的接觸應力，不進行潤滑，擠壓是難以順利進行的。確定溫擠壓成形溫度的原則是： ① 選擇在金屬材料塑性好。 溫擠壓成形 溫擠壓成形工序主要解決零件偏心盤部及其上部的偏心桿的成形。它的優(yōu)點在于 ：冷卻霧汽遇到凸模變形程度約 84%。用于成形外形較復雜、尺寸精度較高、變形程度大的杯、桿類零件可以獲得良好的效果。 為了保證工件溫擠壓后的出模。由于溫擠壓凸模的徑向尺寸有限。 加熱溫度高于 800℃ 時金屬的氧化變得十分劇烈，氧化皮的生成對于增 加模具型腔的磨損、工件的尺寸精度和表面粗糙度值都有很大的影響。 浸涂潤滑劑工藝過程：擠壓前將坯料作拋丸等處理，清理銹跡、污垢等。毛坯高 徑比h0/d0=，凹模入模角 α=120176。造成偏心頭部的金屬量難以控制，上部金屬流入過多。飛邊切除后不對稱盤部會有殘留飛邊，還必須采用仿形加工或數(shù)控機床加工出桃形的盤部，并采用專用的夾具精車削偏心的頭部桿狀，生產成本較高。原成形工藝為開式熱模鍛成形，在模鍛成形前，先要將等截面的圓坯料制坯成帶有頭部的桿形毛坯。 圖 2 直接擠壓成形 溫擠壓直接成形工藝的主要工藝過程：原毛坯冷剪切下料、冷鐓粗、表面處理（拋丸處理：去除毛坯表面的油污及氧化皮）、毛坯表面潤滑處理、毛坯加熱（始鍛溫度 750℃ ）、溫擠壓成形。因此。其在中高溫度使用時潤滑性能接近冷擠壓時的磷皂化效果，而且在中高溫下不分解，熱穩(wěn)定性好，對人體也沒有危害。為滿足擠壓時對鋼塑性的要求，在溫擠壓高強度的材料時往往選擇在鋼的相變溫度以上進行擠壓。這時若采用大量冷卻水噴射冷卻，勢必造成坯料過冷，同時也會沖涮或稀釋模壁與坯料間的潤滑劑。使水在外圈和內圈內部分別環(huán)繞數(shù)周，帶走凹模的熱量再流入冷卻裝置，見圖 7中冷卻水管接頭 21。采用模內循環(huán)冷卻和坯料浸涂高分子水劑石墨潤滑劑對于提高模具壽命有重要作用。 成形頂桿 全 1 2 頂桿 3