偏心軸的冷溫復(fù)合擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 （ 3）鋼的溫?cái)D壓能否大批量生產(chǎn)，模具的冷卻和潤滑十分關(guān)鍵。為了便于安裝冷卻系統(tǒng)，并且不影響預(yù)應(yīng)力圈的強(qiáng)度，在設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力圈時(shí)。從實(shí)際的變形及零件的質(zhì)量來看，經(jīng)預(yù)成形后的坯料直接溫?cái)D壓成形是可行的。使變形抗力急劇上升，溫?cái)D壓不能正常進(jìn)行。 圖 6 溫?cái)D壓工件 根據(jù)介紹， 40Cr在 700℃ 成形的許用模具的冷卻。在相變區(qū)擠壓，即鐵一碳平衡相圖 Ac1與 Ac3線之間擠壓。 圖 5是 40Cr的溫度一強(qiáng)度關(guān)系曲線。尤其顯著的特點(diǎn)是使用時(shí)不需要對(duì)模腔或坯料進(jìn)行噴涂。但是磷皂化處理不能適應(yīng)溫?cái)D壓成形，因?yàn)橐坏┡髁系募訜釡囟雀哂?50℃ 。在擠壓成形過程中應(yīng)該嚴(yán)格控制其變形程度。溫?cái)D壓時(shí)金屬的流動(dòng)性要明顯 優(yōu)于冷擠壓，若采用冷擠壓技術(shù)直接成形本零件，除了會(huì)超出金屬的許用變形程度外，零件桿部充不滿的缺陷仍然不能解決。 經(jīng)過多次試驗(yàn)，該工藝方案存在如下問題： ① 成形過程中，坯 料的金屬除了沿凸模的運(yùn)動(dòng)方向流動(dòng)外。 從零件成形的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性方面考慮，冷擠壓成形方案要優(yōu)于溫?cái)D壓。然后模鍛成形。偏心軸的冷溫復(fù)合擠壓工藝及模具設(shè)計(jì) 本文所述零件 ——偏心軸，是電動(dòng)工具電錘的重要傳動(dòng)零件。成形后的鍛件沿軸向外形有一圈飛邊，鍛后要切除飛邊。這是因?yàn)椋豪鋽D壓技術(shù)不需要坯料的軟化加熱；成形件的擠壓力和成形件的尺寸精度不受成形溫度的影響；成形件的尺寸精度高、表面粗糙度值低。還有部分金屬沿凸模運(yùn)動(dòng)方向相反的方向流動(dòng)，屬于復(fù)合擠壓。 冷溫復(fù)合擠壓工藝 對(duì)等截面毛坯進(jìn)行制坯，使坯料的主要截面與零件相應(yīng)處的截面的金屬量接近，則可以極大地改善金屬在終成形模膛的流動(dòng)狀況，同時(shí)對(duì)于改善坯料與模具型腔表面的摩擦條件，提高終鍛模具的壽命也起到積極作用。 預(yù)成形正擠壓工序的變形程度： 斷面收縮率： 40Cr在許用單位擠壓力 2021MPa。磷化層和皂化劑會(huì)發(fā)生改性甚至燒焦。而是在坯料加熱前進(jìn)行浸涂，晾干后即可加熱進(jìn)行溫 擠壓。從圖可見，隨著溫度的升高，變形抗力總的呈降低趨勢。此時(shí)，很多高強(qiáng)度鋼及合金在相變區(qū)內(nèi)組織正處于向奧氏體轉(zhuǎn)變，塑性好，變形抗力小，有利于擠壓成形。實(shí)踐證明：溫?cái)D壓，特別是中高溫?cái)D壓時(shí)，模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或冷卻不
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