【正文】 0） 、 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收，對(duì)不同材質(zhì)、不同牌號(hào)的焊接材料要分類存放，妥善保管 。 安裝允許偏差 30 框架安裝的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 177。施 31 工用的儀器（如水平儀、經(jīng)緯儀）、吊裝運(yùn)輸車輛等機(jī)具、措施用料準(zhǔn)備齊全。 鋼直梯全部采用焊接連接，焊接要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 4） 、鋪貼方法： 采取錯(cuò)縫鋪貼的方法，以增加花崗巖鋪貼后的穩(wěn)固性。 ⑶、安裝完第一道水平桿后，接著進(jìn)行搭設(shè)第二道水平桿，并且要及時(shí)對(duì)水平桿水平度進(jìn)行調(diào)整，使一根桿兩端水平高差不超過規(guī)范要求。 耐酸膠泥的施工方法 砌筑前應(yīng)保證粘結(jié)砌筑面清潔干凈。 保證質(zhì)量目標(biāo)的 保證體系： ⑴ 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 本工程質(zhì)量保證體系統(tǒng)見下圖 712 圖 712 工程質(zhì)量保證體系圖 ⑵ 保證體系有關(guān)責(zé)任人員職責(zé) ① 項(xiàng)目經(jīng)理 經(jīng)法人代表授權(quán)，代表公司全權(quán)行質(zhì)量管理責(zé)任，對(duì)工程項(xiàng)目施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 ④ 項(xiàng)目專職質(zhì)量檢查員 負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工圖紙、施工技術(shù)文件和質(zhì)量管理規(guī)章制度。 從方案、交底全施工過程到驗(yàn)收進(jìn)行跟蹤檢查監(jiān)督。 ⑤、當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再進(jìn)行拆除。 ⑵、在地面先彈出立桿位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。 2） 、基層處理： 對(duì)混凝土墻面平整度進(jìn)行修整，保持平整度在177。 4）吊裝安裝 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。 吊裝準(zhǔn)備 a 軸線、標(biāo)高復(fù)查與放線，復(fù)核根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高點(diǎn)，以此為基準(zhǔn)確定安裝基準(zhǔn)線。根據(jù)鋼柱實(shí)際幾何尺寸確定各層柱底標(biāo)高 50cm 線及各層梁標(biāo)高的 10cm 線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及各層梁標(biāo)高。 3） 、 焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。切割線與號(hào)料線的允許偏差對(duì)于手工切割為177。 表面涂裝 涂漆除最后一遍面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷外，其余均在工廠涂刷 . 為了 確保鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的質(zhì)量，底漆，中間漆和面漆配套定貨，不得將不同廠家的產(chǎn)品涂在一處。 7） 、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 3）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生 水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。 （ 2）粗骨料：采用碎石 。 模板安裝檢驗(yàn)批施工要點(diǎn)： 配板和支撐設(shè)計(jì) 模板和支撐備料 支模放線 模板支設(shè) 模板調(diào)整加固 模板自檢 50 80 100 100 模板 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)支模 示意圖 21 1）模板工程的接縫不應(yīng)漏漿。 5 尺量檢查 4 骨架的長(zhǎng)度 177。 （ 5）鋼筋不應(yīng)著地堆放，應(yīng)用毛竹、木頭等墊起，露天堆放要有一定遮蓋，以防銹蝕和污染。 d、鋼筋綁扎安裝 （ 1）加工好的鋼筋由人工或吊車進(jìn)行垂直運(yùn)輸，進(jìn)行鋼筋就位。 土方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允 許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 柱基、基坑、基槽、管溝 挖方、填方、場(chǎng)地平整 排水溝 地（路）面基層 人工施工 機(jī)械施工 1 標(biāo)高 ＋ 0－ 50 177。 4）人員進(jìn)場(chǎng)后由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底。 材料領(lǐng)用審批：由材料員辦理。 8 光 現(xiàn)場(chǎng)焊接、切割作業(yè)中 、夜間照明 否 加強(qiáng)作業(yè)人員個(gè)人防護(hù)。 1 中國石油化工股份有限公司石家莊 煉化分公司 化工作業(yè)部 酰胺化車間 增上酸團(tuán)儲(chǔ)罐 施工方案 編 制 ： 安全審核 ： 技術(shù)審核： 部門審核： 批 準(zhǔn)： 石家莊建設(shè)集團(tuán)有限公司 2021 年 9 月 17 日 2 施工 組織設(shè)計(jì)（ 方案 ） 審批會(huì)簽表 工程名稱 化工作業(yè)部 酰胺化車間 增上酸團(tuán)儲(chǔ)罐 審批部門 審批意見 審批人 生產(chǎn)車間 年 月 日 監(jiān)理公司 年 月 日 化工作業(yè)部 年 月 日 機(jī)械動(dòng)力部 年 月 日 安 全環(huán)保部 年 月 日 3 目錄 一、工程概況 …………………………………………………………… 5 二、編制依據(jù) …………………………………………………………… 5 三、施工過程危險(xiǎn)源辨識(shí)（ JHA 分析表） …………………………… .5 四、作業(yè)過程環(huán)境因素識(shí)別和控制措施 ……………………………… 12 五、施工準(zhǔn)備 ………………………………………………………… ..13 …………………………………………………………… .13 技術(shù)準(zhǔn)備 …………………………………………………………… 15 施工材料準(zhǔn)備 ……………………………………………………… 16 施工機(jī)具清單 ……………………………………………………… 16 施工人員清單 ……………………………………………………… 16 工期與進(jìn)度計(jì)劃 …………………………………………………… 17 六、施工過程及技術(shù)要求 ……………………………………………… 17 測(cè)量放線 …………………………………………………………… 17 土方工程及地基處理 ……………………………………………… 18 工程 …………………………………………………………… .19 大體積 混凝土工程 ……………………………………………… … 22 工程 …………………………………………………………… .26 鋼結(jié)構(gòu) 工程 ………………………………………………………… 28 …………………………………………………… .40 ………………………………………………………… .41 ……………………………………………… .… 42 4 七、 保證進(jìn)度目標(biāo)的保證體系及措施 ………………………… ……… 43 八、進(jìn)度保證措施 ……………………………………… ……………… 46 九、質(zhì)量保證措施 ……………………………………………………… 47 十 、 HSE 施工保證措施 ………………………………………………… 47 十一、文明施工 ………………………………………………………… 50 十二、雨期施工措施 …………………………………………………… 51 十三、應(yīng)急預(yù)案 ………………………………………………………… 52 附：施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖 ………………………………………………… … 53 5 一、 工程概況： 本工程在石家莊煉化化工作業(yè)部?jī)?nèi)，位于 17路東側(cè)硫磺 倉庫 西側(cè)，北與 08外操室相鄰，南與 VE0412A 儲(chǔ)罐相接。 9 管道施工 廢氣 車輛尾氣排放 否 按當(dāng)?shù)匾?guī)定進(jìn)行車輛尾氣年檢，不合格車輛進(jìn) 行檢修或解雇 10 油漆防腐作業(yè)揮發(fā)性有害氣體排放 否 給職工配備勞動(dòng)保護(hù)用品 11 場(chǎng)地平整作業(yè)、貨物倒運(yùn)、車輛行駛、噴砂、除銹作業(yè)產(chǎn)生的粉塵 否 道路經(jīng)常灑水、砂堆用帆布覆蓋、封閉作業(yè) 12 電氣焊、切割作業(yè)有毒氣體產(chǎn)生 否 加強(qiáng)通風(fēng)、使用個(gè)人防護(hù)用品 13 廢水 管道試壓、酸洗產(chǎn)生的廢水 否 重復(fù)使用，排入業(yè)主提供排水廠處理 14 固體廢物 金屬邊角余料及工 業(yè)垃圾 否 分類后，回收利用或交給相關(guān)方處理 15 焊條頭、焊渣、銹渣、漆渣的產(chǎn)生 否 集中收集，送固體廢物處理中心 16 噪聲 貨物裝卸、管線設(shè)備預(yù)制、組對(duì)、機(jī)械加工、等作業(yè)產(chǎn)生噪聲及設(shè)備、機(jī)械、電動(dòng)工具、車輛運(yùn)行噪聲 否 執(zhí)行 GB1234890GB1252390GB30969采取消聲、隔音、調(diào)整作業(yè)時(shí)間等措施、設(shè)備機(jī)械經(jīng)常維修保養(yǎng)、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)用品的使用，執(zhí)行當(dāng)?shù)亟煌ü芾硪?guī)定 17 光 現(xiàn)場(chǎng)焊接、切割作業(yè)中、夜間照明 否 加強(qiáng)作業(yè)人員個(gè)人防護(hù) 18 廢氣 車輛尾 氣排放 否 按當(dāng)?shù)匾?guī)定進(jìn)行車輛尾氣年檢，不合格車輛進(jìn) 行檢修或解雇。 圖紙會(huì)審：由技術(shù)員辦理。 主要施工技術(shù)措施 測(cè) 量放線： 1）基坑放線 ① 工具準(zhǔn)備：包括全站儀、水平儀、鋼卷尺、塔尺、枝鏡、放工線、白灰粉、鐵鍬、大錘、木樁、鋼釘?shù)取?50 177。按設(shè)計(jì) 和翻樣圖對(duì)照進(jìn)行綁扎。 19 （ 6）鋼筋保護(hù)層應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砼塊和水泥砂漿塊墊起。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 2）模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 軸線位置 基礎(chǔ) 15 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層間 ≤ 5m 8 ＞ 5m 10 全高 H/1000 且≤ 30 24 標(biāo)高 層高 177。 面涂裝： 1） 普通鋼構(gòu)采用 A 類油漆系統(tǒng)，焊縫及補(bǔ)漆采用 B 類油漆系統(tǒng)。 2mm,對(duì)于自動(dòng)、半自動(dòng)切割為177。 4） 、 焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)； 5） 、 一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細(xì)檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接。 3） 結(jié)構(gòu)柱垂直度控制 垂直度的校正一般分四步進(jìn)行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量 。應(yīng)符合 GB502052021的要求。 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件 。 之內(nèi)，以保證鋪貼后花崗巖表面平整度。 腳手架搭設(shè) ⑴、先按定好位置依次豎起立桿，同時(shí)在離地面高 300 ㎜處架設(shè)縱橫掃地桿與立桿連接固定好。 35 ⑥、工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。對(duì)容易發(fā)生質(zhì)量通病的部位加以控制和預(yù)防。 。 保證質(zhì)量目標(biāo)及保證體系 項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo) ： 36 施工質(zhì)量?jī)?yōu)良，按照國家或有關(guān)行業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)。 ⑧、運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，不得相對(duì)進(jìn)行。同時(shí)，采用清環(huán)氧樹脂涂刷打底，以增加與墻面的粘結(jié)性。 固定在平臺(tái)上的鋼直梯，應(yīng)下部固定，其上部的支撐與平臺(tái)梁固定，在梯梁 32 上開設(shè)長(zhǎng)圓孔，采用螺栓連接。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端 標(biāo)高線 . b 吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。此時(shí)要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較。 7） 、 縫余高和錯(cuò)邊的允許偏差： 28 8） 、 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差： 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求 三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求 1 未焊滿 ≤+ 且 ≤1mm ，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度 ≤25mm ≤ + ≤2mm ，每 100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度 ≤25mm 2 根部收縮 ≤+ 且 ≤1mm ，長(zhǎng)度不限 ≤+ 且 ≤2mm ，長(zhǎng)度不限 3 咬邊 ≤ 且 ≤ ，連續(xù)長(zhǎng)度 ≤100mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) ≤10% 焊縫長(zhǎng)度 ≤ 且 ≤1mm ，長(zhǎng)度不限 4 裂紋 不允許 允許存在長(zhǎng)度 ≤5mm 的弧坑裂紋 5 電弧擦傷 不允許 允許個(gè)別地方存在電弧擦傷 6 接頭不良 缺口深度 ≤ ，且≤ ，每 1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過 1處 缺口深度 ≤ t，且 ≤1mm ，每 1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過 1處 7 表面氣孔 不允許 每 50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑，且 ≤3mm 的氣孔 2個(gè)；孔距應(yīng)≥6 倍孔徑 29 8 表面夾渣 不允許 深 ≤ ，長(zhǎng) ≤ 且 ≤20mm 9） 、 使用的焊條、焊劑、氣體的純度應(yīng)滿足規(guī)定，焊接前復(fù)查主裝質(zhì)量，合格后方準(zhǔn)施焊。 2 、 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。除銹等級(jí)。 30 截面尺寸 ＋ 8 － 5 表面平整度（ 2m 長(zhǎng)度上） 8 預(yù)埋設(shè)施 中心線位置 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線