【正文】 依《 SQA 作業(yè)管理辦法》。 標準書 核 準 審 核 主 管 復 核 標 準 編 號 預防措施管理辦法 制 定 日 期 GC 20800 11. ；埃及的 一、 目的：防止產(chǎn)品在設(shè)計、物料、制程及出廠品質(zhì)異常之發(fā)生，先前預防管理。 53. 依據(jù)客戶品質(zhì)需求、產(chǎn)品特性、內(nèi)部品質(zhì)履歷，對 A 級車種由企劃人員 與 ASQA 人員共同檢討提出《設(shè)計 FMEA 表》，召集相關(guān)機能共同作品 質(zhì)預防檢討，防止首批及量產(chǎn)時異常發(fā)生。依《試噴 /貼管理辦法》 3）產(chǎn)開單位在新車種導入生產(chǎn)前，召集相關(guān)人員對裝配、裝柜作試裝， 依《試裝管理辦法》， ASQA 人員針對試裝過程及成品作品質(zhì)檢查確認， 發(fā)現(xiàn)問題及時回饋改善。 首批檢查表單 解析報告 功性能測試報告 檢查報表 品質(zhì)異常矯正單 不合格批處理單 月異常分析報告 六、 附則： 1. 本規(guī)定 呈總經(jīng)理核準后公布實施 ,修改時亦同。 FMEA 技術(shù)服務作業(yè)： 在新車種開發(fā)定案過程中， ASQA 及相關(guān)單位運用 FMEA 模式進行異常 分析檢討，以發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題，而作先前預防管制。 4） ASQA 及開發(fā) 對新關(guān)鍵零件作 先前檢討品質(zhì)測試標準及品質(zhì)重點 ， 并制訂 QFD 和功性能測試重點。 四、定義： ：為消除 潛在不合格或其它潛在不良情況的原因所采取的措施。檢測設(shè)備需求及設(shè)計并制定品質(zhì)檢驗規(guī)范書。 ，原物料由 SQA 作保證，依《物料品質(zhì)保證管理規(guī)定》 《 SQA 作業(yè)辦法》， ASQA 單位須擬定零件功性能測試計劃，對車架或 零件實施疲勞測試，以防止重要零件部品之嚴重功性能問題發(fā)生。對半成品、成品、儲運作必要的檢查管制， 包括作業(yè)者自我品質(zhì)保證所作的不制造不良的檢查，機模的防呆檢查， 主管的巡回檢查及品保人員制程檢查。 定案作業(yè)： 1）新車種 SPEC 定案后展開裝配細部搭配設(shè)計，細部