【正文】 通過系統(tǒng)的流速 ?掩蓋生產系統(tǒng)中的問題 ？ 庫存會掩蓋生產中的哪些問題 人員績效差 資源不平衡 準備時間 交貨延遲 質量問題 停工 計劃有誤 庫存水平 人員績效差 資源不平衡 準備時間 交貨延遲 質量問題 停工 計劃有誤 降低庫存的策略 周轉庫存 安全庫存 調節(jié)庫存 在途庫存 基本策略 具體措施 減小批量 降低訂貨費用 縮短作業(yè)交換時間 利用相似性 訂貨時間接近需求時間 訂貨量接近需求量 需求預測更準確 縮短生產和訂貨周期 減少供應的不確定性 增加設備和人員的柔性 生產跟隨需求變化 使需求波動較小 縮短生產 — 配送周期 慎重選擇供應商與運輸商 庫存思想的發(fā)展 1）對庫存認識的轉變 庫存必需 萬惡之源 零庫存 2）控制范圍的變化 整體控制 每道工序 3）控制機理的轉變 強調成本 強調對生產的影響 JIT 生產方式 大野耐一 顧客 。 基本 MRP的問題 ? 主要問題 ： 1）沒有解決如何保證零部件生產計劃成功實施的問題； 2）缺乏對完成計劃所需的各種資源進行計劃與保證的功能； 3）缺乏根據(jù)計劃實施實際情況的反饋信息對計劃進行調整 的功能。 配套批量技術（ Lot for Lot） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需求 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55 已在途的訂貨 現(xiàn)有庫存 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需求 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55 計劃收到的訂貨 30 40 10 40 30 30 55 計劃發(fā)出的訂貨 30 40 10 40 30 30 55 持有成本 =$1/件周； 準備成本 =$100；每周平均總需求 =27；生產周期 =1周。 經營計劃 生產計劃大綱 主生產計劃 粗能力計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 采購 生產活動控制 派工、輸入 /輸出控制 財務及成本 管 理 N Y N Y ● MRP Ⅱ 的新功能和特點 ? 1） 生產作業(yè)和財務系統(tǒng)整合在一起，使用同一套數(shù)據(jù)，同步處理各種管理事務； ? 2）具有 “ 模擬功能 ” 。 作出計劃； 通過粗、詳模塊平衡 對車間生產與企業(yè)采購活動的信息返饋； 制定、調整計劃。新型運作管理模式與生產方式 MRP系統(tǒng) ?MRP系統(tǒng)的形成原因 Material Require Planning 物料需求計劃 大量生產 中小批量生產 ?發(fā)展歷程 基本 MRP 閉環(huán) MRP MRPⅡ 物料需求量 需求時間 MRP系統(tǒng) ?基本原理 相關性需求 物料的需求取決于產品的需求量 數(shù)量相關 時間相關 工作的邏輯基礎 短橫檔 長橫檔 桌腿 桌面 桌子（ 1） 桌腿組裝件（ 1） 桌面（ 1） 短橫檔 （ 2） 長橫檔 （ 2） 桌腿 （ 4） 150 100 50 1 2 3 4 5 7 8 6 10 11 12 0 椅子B庫存量 周次 生產出 120個 B 再訂貨點 需要 120個 C 9 150 100 50 1 2 3 4 5 7 8 6 11 12 0 椅子A庫存量 周次 生產出 150個 A 再訂貨點 需要 150個 C 椅子 A缺貨 9 10 300 100 50 1 2 3 4 5 6 11 12 0 部件C庫存量 周次 再訂貨點 10 150 200 250 7 8 9 椅子 A 需要 150 個 C 椅子 B需要 120個 C 得到 230 個 C 椅子 A和 B共需要 270個 C 椅子 A需要 150個 C MRP和訂貨點系統(tǒng)的比較 訂貨點 MRP 相關性 獨立性 補充 需要