【正文】 評估的角度和內(nèi)容有比較清楚的認識。 5. 采購周期 T (Time)：每個多長時間訂一次原料。 ： PCS為單位 , 非常小。 面臨的主要挑戰(zhàn) 生產(chǎn)量將大幅增加， 倉庫可利用面積卻要減少！！ 分析及實施步驟 面臨的主要問題 改善什么？ 過去的狀況？ 將來目標？ 現(xiàn)狀分析 歷史數(shù)據(jù) EIQ分析 /存儲時間分析 物料特性分析 形成方案 圍繞主要目標 SLP方法 MHP方法 設(shè)備預(yù)算 /投資效果分析 實施 安裝 調(diào)試 生產(chǎn)量將大幅增加 倉庫可利用面積減少 一部分物料存儲時間長 一部分物料出貨數(shù)量大 托盤尺寸規(guī)格較多 使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯Α? ? 出貨條碼化改善，減輕店鋪作業(yè)量：通過加大標簽上的信息量，內(nèi)容更加醒目，減少錯誤。 2. 物流中心商品配備 ? 零配件：考慮到投資額、服務(wù)水平、在庫管理、運作效率、危機管理等進行優(yōu)缺點分析，設(shè)定為兩個倉庫節(jié)點。 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 流程對比及改進結(jié)果 揀貨 驗貨 系統(tǒng)by order 入庫 外倉 內(nèi)倉 揀貨 驗貨 驗貨 系統(tǒng)by item 入庫 外倉 內(nèi)倉 驗貨 Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20% 正確率沒有下降 空間優(yōu)化 倉庫運作狀況 ：化工簡單加工。 ? 發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。 ? 培訓與指導不足 ? 系統(tǒng)設(shè)施不完善 ? 沒有永遠先進的 IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術(shù)的發(fā)展隨時升級 庫存控制模型 庫存 =采購 消耗 庫存控制 控制庫存即 控制采購 主要采購參數(shù)： 1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。 ?對倉庫管理改善的步驟有清楚地認識。 6. 安全庫存量 SS (Safety Stock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷售缺貨而設(shè)置的庫存量。 ： 揀貨 驗貨 驗貨 系統(tǒng)by item 入庫 外倉 內(nèi)倉 cycle time: 3hrs 面臨的主要挑戰(zhàn) 收貨 cycle time 要求降到 , 員工人數(shù)不變作業(yè)量不斷增加， 正確率 100%。 改變通道寬度。 ?出貨前出貨數(shù)量及明細自動發(fā)給店鋪：店鋪可以提前安排人員，減輕店鋪確認作業(yè)時間。 ? 由于有流通加工作業(yè)，要求集中進行。 操作穩(wěn)定后，作為正式流程執(zhí)行。 ? 定期回顧比較，找出所有 定期回顧 /改進 設(shè)立目標 ? 收貨 cycle time： 包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)操作的全部過程。 ? 針對每一個特殊事件必須制定改善行動計劃，避免再次發(fā)生 倉庫文件管理 ? 領(lǐng)導的高度重視 ? 專人負責 ? 先重點后全面 ? 文件需目視化管理 文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù) 倉庫檢查管理 例行檢查 計 劃 性 檢 查 表 設(shè) 計 抽查 結(jié) 果 記 錄 和 考