如何評估和改善倉庫管理62頁-物料管理(完整版)
【正文】 采購 主要采購參數(shù)： 1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。 質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎(chǔ)。 ? 發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。 再內(nèi)倉和外倉存在雙重檢驗。 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 流程對比及改進結(jié)果 揀貨 驗貨 系統(tǒng)by order 入庫 外倉 內(nèi)倉 揀貨 驗貨 驗貨 系統(tǒng)by item 入庫 外倉 內(nèi)倉 驗貨 Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20% 正確率沒有下降 空間優(yōu)化 倉庫運作狀況 ：化工簡單加工。 以前倉庫狀況 ?物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。 2. 物流中心商品配備 ? 零配件：考慮到投資額、服務(wù)水平、在庫管理、運作效率、危機管理等進行優(yōu)缺點分析，設(shè)定為兩個倉庫節(jié)點。 ? 出貨錯誤率： %上升到 %。 ? 出貨條碼化改善，減輕店鋪作業(yè)量：通過加大標(biāo)簽上的信息量，內(nèi)容更加醒目，減少錯誤。 ? 分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務(wù)水平，同時提高分揀的效率和精度。 面臨的主要挑戰(zhàn) 生產(chǎn)量將大幅增加， 倉庫可利用面積卻要減少！！ 分析及實施步驟 面臨的主要問題 改善什么？ 過去的狀況？ 將來目標(biāo)？ 現(xiàn)狀分析 歷史數(shù)據(jù) EIQ分析 /存儲時間分析 物料特性分析 形成方案 圍繞主要目標(biāo) SLP方法 MHP方法 設(shè)備預(yù)算 /投資效果分析 實施 安裝 調(diào)試 生產(chǎn)量將大幅增加 倉庫可利用面積減少 一部分物料存儲時間長 一部分物料出貨數(shù)量大 托盤尺寸規(guī)格較多 使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯Α? 將新的流程制定出來培訓(xùn)相關(guān)員工。 ： PCS為單位 , 非常小。 ? 指標(biāo)數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計。 5. 采購周期 T (Time)：每個多長時間訂一次原料。 倉庫特殊事件處理流程 定義范圍 分析及改善 事件調(diào)查 處理原則 ? 定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。 ?對倉庫評估的角度和內(nèi)容有比較清楚的認識。 ? 對于設(shè)施、設(shè)備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗設(shè)定定期維護周期。 2. 訂貨前置期 LT (Lead Time)： 從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。 效益是倉庫管理的終極目標(biāo)。 ? 配送 cycle time：包括從開車到客戶簽收的過程。 目前準(zhǔn)確率很高，并有保證準(zhǔn)確率的機制。 ：比較飽和。 ? 設(shè)備：實行機械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。 ? 輪胎物流：輪胎同其他零配件的分揀方法不一樣，還有回收問題，進行兩個和多個倉庫節(jié)點分析，最后采用多個。 ?條碼標(biāo)準(zhǔn)化實現(xiàn) EDI, 減輕工作量。 改善措施 3：系統(tǒng)改善 ?供應(yīng)商條碼標(biāo)準(zhǔn)化，促進 EDI 采購的進行。 廠家直送減少， 倉庫統(tǒng)一配送增加?。? 改善倉庫的切入點 ?物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構(gòu)想、計劃階段考慮收貨、店鋪供應(yīng)時的全部最適化。 ：空間 7米。 將以前的單個 item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一起操作。 ：每天平均 5TEU, 80PAL, 300 ITEM。 ? 應(yīng)該覆蓋所有的倉庫管理的目標(biāo)。
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