【正文】 rts said that in down areas, the percentage of people who have air condition is increasing sharply those years. Also in other sub urban areas, the consume on this machine also rises steadily every year. During the following years, this development didn39。 2 連續(xù)沖壓的特點 沖壓加工的材料利用較高，一般可達 70%~80%，沖壓加工的能耗也較低，由于沖壓生產(chǎn)線具有節(jié)材，節(jié)能和高生產(chǎn)率等特點，所以沖壓件呈批生產(chǎn)時，其成本比較低，經(jīng)濟效益較高。在一副多工位級進模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成型等工序。對于批量非常大而厚度較薄的中小型沖壓件，特別適宜采用精密多工位連續(xù)模加工。 較難保持內(nèi) 外形相對位置的一致性。 在排樣設(shè)計分析時要考慮以下原則： 要保證產(chǎn)品零件的精品和使用要求及后續(xù)工序的沖制需要。 排樣方案要考慮模具加工的設(shè)備和條件，考慮模具和沖床工作臺的匹配性。 凹模上沖切輪廓之間的距離不應小于凹模的最小允許壁厚，一般 取 ，但最小要大于 2mm。 搭接區(qū)在實際沖裁時不起作用，主要是克服型孔的擴大部分，以使型孔連接良好，保證制件在分段切除時連接整齊。反之，當模具的步距較小 (一般 8mm)時，增加一些空位工位對模具的影響不大 ,有時步距過小，如果不多增設(shè)空位工位，模具的強度 就較低，而且模具的一些零件部件也無法安裝，此時就應該考慮設(shè)置空位工位。根據(jù)供需件的定位精度，連續(xù)模的定位方式可采用擋料效，側(cè)刃，自動送料機構(gòu)，導正銷等。 導正孔位置處于條料的基準平面（及沖壓中不參與變形，位置不變的平面）上，否則起不到定位孔 的作用，一般可選在條料載體或余料上。 側(cè)刃切除的廢料可以是直條，也可以根據(jù)沖壓零件的外形安排。為此，應采取在凸模上設(shè)置余料頂針，凹模上設(shè)高壓氣孔等措施，及時清 楚余料。當凹模臺肩厚度大于固定板臺 階深度時，先將凹模臺肩磨去 t2，使固定部位高度 H1＋ t1 比 H 大 ~，再在凹模底面加一與 t1 厚度相同的墊片 t2，然后磨去凹模上平面，使凹模高度與固定板上平面一致。 排樣圖的設(shè)計 條料排樣圖直接關(guān)系到級進模設(shè)計，因此在設(shè)計排樣圖時，主要需考慮到以下幾個因素。 9) 各種沖壓工序在條料排樣圖設(shè)計中的順序原則： 在一般冷沖模設(shè)計中，各種沖壓工序之間的順序關(guān)系已形成一定規(guī)律。尺寸 的 IT10 級公差值為 毫米。 模 具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模和凹模直接擔負著沖壓工作。 (1) 卸料裝置設(shè)計的注意事項 形孔拼塊可以分為若干段，充分利用成型磨削來保證拼塊最后的精度與光潔度。對于大的凸模，卸料板只起卸料和導向作用，為此可以降低接觸高度，以減小摩擦。但在多工位級進模中，只有料厚大于 毫米的沖件才采用。所以，得 Zmin= =， Zmax= =。同時凡對稱的工件圓角半徑一致，其相對誤差不大于 。 模具零件經(jīng)磨削的表明，不允許出現(xiàn)灼傷，發(fā)生局部脫碳以及微小裂紋及龜裂現(xiàn)象。 對所有線切 割得空必須采用多次線切割加工工藝，每次切割必須完成全部孔的加工并注意調(diào)整補償值，消除誤差。 (七不均勻度偏差為模具間隙的 1/5。 裝配后的彎曲模的頂件板在處于最低位置 (即工件的最后位置 )應與相應的彎曲拼塊接齊，其偏差允許頂件板低于相應拼塊對于彎曲材料厚度在 1mm 以下者為 ~，材料厚度大于 1mm，為 ~。對多工位級進模如卸料板，則對卸料螺釘用等長套筒來完成，其相對誤差可一次磨出，不得大于 。 對需用銷釘固定的品塊，可在熱處理后線切割加工，最后才有磨削銷釘孔的方法來保證?？梢暰唧w情況而定。 ) 翻邊凸模與定孔釘（導正釘）的工作端的尺寸，形狀，光潔度應按工程圖制造，并圓滑過渡不得有楞角與刻痕。 拼鑲式拼塊用螺釘、銷釘緊固在卸料板基體上，拼合好的卸料板又通過基體用卸料螺釘、彈簧及輔助的小導柱、小導套裝配在模具的上模上。 (2) 卸料裝置的分類及選用 卸料裝置可以分為固定卸料和彈壓卸料兩種。高速沖壓的多工位級進模卸料板的工作部分往往是采用 拼鑲結(jié)構(gòu)，采用高速剛或合金工具鋼制造，淬火硬度 HRC56~58。它是把每段凹模的工作形孔加工完了，再以內(nèi)孔為基準加工外形尺寸。 對于各種定距方式的適用場合綜合考慮，本設(shè)計采用自動送料機構(gòu)送料作粗定距，采用導正釘作精定距，以實現(xiàn)連續(xù)自動作業(yè)。也就是說，步距精度愈高，沖件精度也愈高，但步距精度過高，模具制造也就愈困難。 中央空調(diào)溫度控制器轉(zhuǎn)盤沖壓模設(shè)計 14 8) 工位的確定與空位工位： 在劃分工位時，對零件要求精度比較高的部位，應盡量集中在一個工位一次沖壓完成為好，以避免步距誤差影響精度要求。 多工位級進模條料排樣圖設(shè)計得好壞，對模具設(shè)計的影響是很大的。 凸模裝配后，應使凸模臺肩部分與固定板在同一平面內(nèi)。凸模的安裝位置、卸料板各形孔位置，均要與凹模一致，不得混亂。側(cè)刃凸模的長度的長度Ｌ應大于模距步距的基本尺寸的一個微量，這個微量 e 應大于導正銷孔與導正銷雙面間隙的３～６北，一般 e＝0． 04～０．１２ mm，及通過側(cè)刃定距時多送進 e，導正銷進入條料的導正銷孔后，可使條料退回０．０３～０．１０ mm，從而達到精定位的目的。 導正銷的導正能力與料厚及相應的導正孔直徑密切相關(guān)。也就是說，步距精度越高，沖件精度越高，但模具制造也就越困難。由于空位工位設(shè)置時要遵循以下原則： 用導正 銷做精確定位的條料排樣圖因步距累積誤差較小，對產(chǎn)品精度影響不大，可適當?shù)囟嘣O(shè)空位空位，因為多個導正銷同時對條料進行導正，對步距送進誤差有相互抵消的可能性。 刃口分解應盡量考慮加工設(shè)備的條件和加工方法，便于加工。尤其對于那些不易分解的零件，更不要輕率的增加工位。 要注意沖壓力的平衡。條料排樣圖確定了，則零件的沖制順序，模具的工位數(shù)及各工位內(nèi)容，材料的利用率，模具步 距的基本尺寸和定距方式，條料載體形式，條料寬度，模具結(jié)構(gòu)，導料方式等都得到了確定。 連續(xù)模具具有造價高去，制造周期長，模具設(shè)計制造難度大，技術(shù)含量高去。 上海理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 第二章 級進模沖壓的理論概述 連續(xù)沖壓的特點 連續(xù)沖壓是指在壓力機的一次行程中，在一副模具的不同工位同時完成多種工序的沖壓。 級進模是冷沖模的一種。根據(jù)統(tǒng)計，沖壓件在各個行業(yè)中均占相當大的比重，尤其在汽車，電機，儀表，軍工，家用電器等方面所占比例更大。22 第六章 沖壓技術(shù)條件 3 工序確定和排序 近年來，我國模具進口幅度呈大幅下降之勢，并有超億元出口額。隨后，全國各大中城市的空調(diào)普及率大幅提升，而在長三角、珠三角等經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)居民的空調(diào)消費量也在呈現(xiàn)逐年增長的勢頭。20 凸、凹模刃口尺寸的確定 22 中央空調(diào)溫度控制器轉(zhuǎn)盤沖壓模級進模 級進模的特點就是生產(chǎn)批量大，可以沖壓較為復雜的零件，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)精度也高。多工位級進模 可以對于一些形狀十分復雜的沖壓件進行沖裁、彎曲、拉深、成形加工。因為手不必進入危險區(qū)域，自動送料時，模具內(nèi)裝有安全檢測裝置，可防止加工時發(fā)生誤送進或意外。同一產(chǎn)品上的兩個沖壓零件，其 中央空調(diào)溫度控制器轉(zhuǎn)盤沖壓模設(shè)計 4 某些尺寸間有相互關(guān)系，甚至有一定的配合關(guān)系，在材質(zhì)，料厚完全相同的情況下，如果用兩套模具分別沖制，不僅浪費原材料，而且還不能保證配合精度，若將兩個零件合并在一副多工位連續(xù)模上同時沖裁，可大大提高材料利用率，并能很好地保證零件的配合精度。為保證條料送進的步距精度，第一工位安排沖導正孔，第二工位設(shè)導正銷，在其后的各個工位上優(yōu)先在易竄動的工位設(shè)置導正銷。 當孔到邊緣的距離較小，而孔的精度又較高時，沖外輪廓時孔可能會變形，可將孔旁外緣先于內(nèi)孔沖出。 分段沖切時應遵循以下分割原 則。兩次沖切的凸模連接處的延長部分修出微小的斜角（ 3~5），以防止由于總總誤差的影響在連接處出現(xiàn)明顯的缺陷。步距的基本尺寸，就是模具中兩相鄰工位的距離。 自動送料機構(gòu)是專用用的送料機構(gòu)，配合沖床沖程運動，使條料作定時定量的送進。 側(cè)刃也是連續(xù)模中普遍使用的一種定位方式，是在條料的一側(cè)或兩側(cè)沖切定距槽，通過條料送進距離等于側(cè)刃切口長度，及控制步距達到使工序件定位的目的。為此，設(shè)計凸、凹模時應選擇強度較好的材料；選擇合理的熱處理工藝和規(guī)范；在條件許可時減少凸模長度，增加凹模厚 度；在結(jié)構(gòu)工藝上增加它們的強度和剛度。 凸模固定： 有臺肩的圓形凸模，壓入部位應有引導部分，引導部分可采用小圓角，小錐度或磨小部分直徑，即壓入部的前端將直徑磨小 － ，固定部分長度應大于固定板厚度5mm 左右。當板內(nèi)有輔助導向時，也可用輔助導柱孔或?qū)鬃龌鶞省? 4) 被加工材料： 多工位級進模對被加工材料的要求都是很嚴格的。 ③ 按零件圖的形狀，考慮對彎曲、成形部分分解加工工序。它們可以單獨使用，也可以互相配合上海理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 使用。要考慮各工位工作形孔的形狀、精度、又要考慮各形孔的相對位置，確定各形孔的基準和相互間的坐標關(guān)系；又要考慮加工方便和使用壽命等因素，所以多工位 級進模凹模機構(gòu)的種類較多。這種要求要從模具設(shè)計及工藝上加以保證。 7）導正釘露出卸料板底面有效工作直壁的高度。而采用拼鑲結(jié)構(gòu)才能保證形孔精度、孔距精度、配合間隙、形孔光潔度、熱處理等要求。根據(jù)產(chǎn)品的要求，考慮到?jīng)_壓條件，并結(jié)合制造能力，確定了排樣方案，如圖所示 圖 51 總圖 上海理工大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 第六章 沖壓技術(shù)條件 模 具主要零件的技術(shù)要求： 模具零件加工應符合圖紙要求，且不注公差的尺寸應按自由尺寸公差規(guī)定。 所有沖裁凹模的刃壁與漏料孔之間凡是以斜度過渡的。 對級進模各工件零件的尺寸要求較為嚴格。 零件上螺紋基本尺寸按 GB1319681普通螺紋基本尺寸 規(guī)定，公差按 GB19787普通螺紋公差 的二級精度。對于多凸模的工件端高度 (包括沖模凸模 ,彎曲凸中央空調(diào)溫度控制器轉(zhuǎn)盤沖壓模設(shè)計 26 模 ,壓延凸模以及導正銷等 )必須按按照圖紙要求 ,其相對誤差不大于 。其偏差對于一般沖裁模不得大于 :100mm，對于級進模不得大于 :100mm，同時左右導向面之間的不平行度不得大于 :100mm。 模具裝配的技術(shù)條件 各類沖壓模 具的裝配應符合總裝圖，明細表及有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 對優(yōu)質(zhì)合金魔劇其模架一般要選帶滾珠導套的模架，而且模架的厚度要增加 ~2 倍。 導正銷的鰲模讓位孔直徑應比導正銷大 ~1mm。 沖裁凸模或沖頭刃口四周面相應兩側(cè)應平行。 拼鑲式拼塊用螺釘、銷釘緊固在卸料板基體上，拼合好的卸料板又通過基體用卸料螺釘、彈簧及輔助的小導柱、小導套裝配在模具的 上模上。尤其是當采用帶臺式導料板，過長容易造成條料變形，影響沖壓精度。而且間隙越小，導向效果越好，模具的壽命也越高，然而制造的難度就越大。對于多工位級進模，整體凹模缺點較多。 定位釘定距多適用于后料加工手工送料的普通級進模，側(cè)刃定距適用于手工送料，也可采用自動或半自動送料。 條料排樣圖如圖 33 所示 圖 33 條料排樣圖 第 1 工位：沖導釘孔 第 2 工位：沖左右形狀 第 3 工位：沖上下形狀 第 4 工位：脹型 第 5 工位：彎耳 第 6 工位：沖孔、沖齒及切舌 第 7 工位：沖齒 第 8 工位：落料 步距和步距精度 級進模的步距是確定條料在模具中每送進一次，所需要向前移動的固定距離。 5) 正確安排側(cè)刃孔與導正釘孔： 導正釘孔與導正釘?shù)奈恢玫陌才艑τ诙喙の患夁M模的精確定位時很關(guān)鍵的。而小鑲件不便使用銷釘定位，靠相互擠壓固定。 當凸模或凹模壓入部位不允許有圓角、錐度時，可在固定板形孔的凸?；蜩偧喝敕较蛐蕹尚∮?30 度、高度為 5mm 左右的斜度做引導。所以，牢固安裝顯得特別重要。 由于側(cè)刃凸模有制造誤差，側(cè)刃刃口鈍化后回影響側(cè)刃步距的精度，所以單一用側(cè)刃定位的連續(xù)模