【正文】 實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出?；蛘呤褂眉呻娐穼Ｓ貌遄负貌遄笤侔鸭呻娐凡迳先?。焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大。//電腦軟硬件應(yīng)用網(wǎng)焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。３． 開始焊接所有的引腳時，應(yīng)在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳保持濕潤。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精攪勻。第4步對焊點的質(zhì)量起決定作用。焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應(yīng)選用恒溫電烙鐵，但它價格高。② 正握法 此法適用于較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。使用焊劑時，必須根據(jù)被焊件的面積大小和表面狀態(tài)適量施用，用量過小則影響焊接質(zhì)量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。八、印制電路板的焊接過程 焊前準(zhǔn)備首先要熟悉所焊印制電路板的裝配圖，并按圖紙配料，檢查元器件型號、規(guī)格及數(shù)量是否符合圖紙要求，并做好裝配前元器件引線成型等準(zhǔn)備工作。拆焊方法不當(dāng)，往往會造成元器件的損壞、印制導(dǎo)線的斷裂或焊盤的脫落。握持電烙鐵的方法 _wu~d|t!gx i”lu1szjtm7^x 通常握持電烙鐵的方法有握筆法和握拳法兩種。焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。烙鐵頭安裝在烙鐵芯內(nèi)，用以熱傳導(dǎo)性好的銅為基體的銅合金材料制成。偏口鉗 又稱斜口鉗、剪線鉗，主要用于剪切導(dǎo)線，剪掉元器件多余的引線。、電烙鐵的使用（1）電烙鐵的握法 電烙鐵的握法分為三種。焊錫按含錫量的多少可分為 15 種，按含錫量和雜質(zhì)的化學(xué)成分分為 s、a、b 三個等級。、焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。）電容器焊接 將電容器按圖裝人規(guī)定位置，并注意有極性電容器其 “ ＋ ” 與 “ － ” 極不能接錯，電容器上的標(biāo)記方向要易看可見。電源線和外殼之間應(yīng)是絕緣的，、35w、40w、45w、50w的烙鐵。適用于功率較大的烙鐵，我們做電子制作的一般不使用大功率的烙鐵（這里不介紹）。焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。（1）、握筆法。電烙鐵 普通元器件的拆焊：）選用合適的醫(yī)用空心針頭拆焊）用銅編織線進行拆焊）用氣囊吸錫器進行拆焊）用專用拆焊電烙鐵拆焊）用吸錫電烙鐵拆焊電烙鐵焊接技術(shù)與方法篇五電烙鐵與焊接技術(shù)一、電烙鐵常用電烙鐵的種類和功率常用電烙鐵分內(nèi)熱式和外熱式2種。、對元器件焊接要求）電阻器焊接 按圖將電阻器準(zhǔn)確裝人規(guī)定位置。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。 焊料、焊劑一、焊料 焊料是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印制電路板的連接點連接在一起。它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短有關(guān)。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。如有出現(xiàn)凹（1）、握筆法。助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑?？踊蜓趸瘔K，應(yīng)用細(xì)紋銼刀修復(fù)或者直接更換烙鐵頭。5）集成電路焊接首先按圖紙要求，檢查型號、引腳位置是否符合要求。掌握好焊接的溫度和時間。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可制成熔點低、流動性好、對元件和導(dǎo)線的附著力強、機械強度高、導(dǎo)電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料，一般稱焊錫焊錫按含錫量的多少可分為 15 種，按含錫量和雜質(zhì)的化學(xué)成分分為 s、a、b 三個等級。③ 焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應(yīng)選 100w 以上的電烙鐵。焊接集成電路、印制線路板、cmos 電路一般選用 20w 內(nèi)熱式電烙鐵。電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。溫度太高又會使烙鐵“燒死”（盡管溫度很高，卻不能蘸上錫）。電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。輔助工具為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。電烙鐵使用中，不能用力敲擊。由焊接方法不正確（例如烙鐵頭沒有接觸到焊接面上或者停留于焊接面上的時間太短，以至于焊錫沒足夠的溫度熔化），造成焊點質(zhì)量差、虛焊等現(xiàn)象。焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。應(yīng)是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。（1）焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。一般的晶體管、集成電路電子元器件焊接選用20w的內(nèi)熱式電烙鐵足夠了，功率過大容易燒壞元件，因為二極管、三極管結(jié)點溫度超過 200℃就會燒壞。一般電烙鐵的功率有20w 25w 30w 35w 50w 等等。穿過通孔的引線只露出適當(dāng)長度，熔化的焊錫把引線頭埋在焊點里面。如有出現(xiàn)凹坑或氧化塊，應(yīng)用細(xì)紋銼刀修復(fù)或者直接更換烙鐵頭。電烙鐵焊接技術(shù)與方法篇一物電系 電子信息科學(xué)與技術(shù) 姓名 周偉 學(xué)號 20091042146一、電烙鐵常用電烙鐵的種類和功率常用電烙鐵分內(nèi)熱式和外熱式2種。（1）、握筆法。電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。經(jīng)過上述處理后元件容易焊牢，不容易出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。現(xiàn)在最常用的一般是含松香焊錫絲,但細(xì)分起來也頗有講究，其中真正不摻水份的含銀焊錫絲當(dāng)然是上等品了。并檢查烙鐵頭是否松動。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時清除殘留物。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。所以，學(xué)習(xí)電于制作技術(shù)，必須掌握焊接技術(shù)，練好焊接基本功。不焊時，應(yīng)放在烙鐵架上。印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。（3）抬開烙鐵頭。表面貼裝元件的手工焊接技巧現(xiàn)在越來越多的電路板采用表面貼裝元件，同傳統(tǒng)的封裝相比，它可以減少電路板的面積，易于大批量加工，布線密度高。用烙鐵尖接觸芯片每個引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳。注意酒精易揮發(fā)，用完后記得把瓶蓋擰緊。1．將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。）吸錫電烙鐵吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。③ 握筆法 用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功 率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印制電路板及其維修等。六、對焊接點的基本要求、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動。焊接順序元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大。良好的拆焊技術(shù)，能保證調(diào)試、維修工作順利進行，避免由于更換器件不得法而增加產(chǎn)品故障率。接面積較小的焊盤。焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。烙鐵頭的長短可以調(diào)整（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越高），且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀，以適應(yīng)不同焊接面的需要。不要用偏口鉗剪切螺釘、較粗的鋼絲，以免損壞鉗口。① 反握法 是用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。電烙鐵手工焊接常用絲狀焊錫。二、手工焊接的基本操作方法 ?焊前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態(tài)。先裝玻璃釉電容器、有機介質(zhì)電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。功率較大的電烙鐵，其電熱絲電阻較小。在印刷電路板上焊接引線的幾種方法。焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。握持電烙鐵的方法通常握持電烙鐵的方法有握筆法和握拳法兩種。良好的拆焊技術(shù)，能保證調(diào)試、維修工作順利進行，避免由于更換器件不得法而增加產(chǎn)品故障率。、焊接順序 元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大。 焊接工藝一、對焊接點的基本要求、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常維護，保證烙鐵頭掛上一層薄錫。溫度恢復(fù)時間是指在焊接周期內(nèi)，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低后，再恢復(fù)到最高溫度所需時間。）吸錫電烙鐵 吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。這種焊點近似半球形，雖然mjvt ts f s3s y（4）電烙鐵使用一段時間后，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。?$c ~)l選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。（3）不要把電烙鐵猛力敲打，以免震斷電烙鐵內(nèi)部電熱絲或引線而產(chǎn)生故障。管腳與電路板上需連接時，要用塑料導(dǎo)線。? 當(dāng)焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。鉛（pb）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點為 327℃，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強，化學(xué)穩(wěn)定性好，但對人體有害。② 焊接較粗導(dǎo)線及同軸電纜時，考慮選用 50w 內(nèi)熱式或 45 － 75w 外熱式電烙鐵。常用的內(nèi)熱式電烙鐵的工作溫度列于下表： 烙鐵功率 /w 2