【正文】 ，最后所取點即垂直控制點，連接控制點形成控制軸線，用鋼尺校對，調(diào)整誤差，最后細分全部軸線；標高的控制采用鋼尺從下層引入標高，基點位置固定，可通過預留孔引上來，同樣應調(diào)整鋼尺的濕度及拉力誤差，然后利用水準儀同層抄平。 吊放鋼筋籠入孔 時 ,不得碰撞孔壁 ,灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置。本工程降水措施為 :第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內(nèi)帶泵作業(yè)，排除積水。 樁基 砼澆筑時，按設計核承臺下墊層標高將出樁身的護壁剔除。 ② 回填方式：采用蛙式機械回填。 鋼筋在運輸和儲存時，不損壞標志，并按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝，接頭錯開、箍 筋加密。 2柱與磚墻連接處均應按設計要求留設拉結(jié)筋。 ⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范規(guī)定，要作調(diào)整才可綁扎成型。 搭設承重架時，先搭設縱橫兩個方向框架梁承重架，再搭設每一軸線跨內(nèi)次梁及平臺承重架，并使框架梁承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強整體穩(wěn)定。 ⑨澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形 或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝前修整完畢? 3．在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工 作，一般盡量先預留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽，鑿洞。 ⑧ 抹面層灰： 待中層灰有 6~7 成干時，即可抹面層灰，抹灰前根據(jù)中層灰砂漿的干濕程度澆水濕潤，面層灰厚度為 5~8mm，操作從墻面陰角處開始，最好兩人配合操作，一人在前抹面灰，另一人緊跟在后找平整 ，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用陰陽角抹子捋光。墻面均為整磚，窗洞兩邊嚴格要求對稱。 鋁合金窗安裝 本工程外立面窗均采用鋁合金窗，在施工部署時即要求鋁合金窗框安裝施工在外粉刷施工前進行，外粉跟隨其后 進行。在施工的過程中對于 涂膜防水 的每道施工工藝的要求都極為嚴格。 鋼管 采用直徑 48mm，壁厚 3 鋼管，立桿、大橫桿長度以 為宜，每根重 25 千克以內(nèi)，小橫桿、斜桿 2 m 長。 5). 井架底部周圍及通道口，搭設雙層安全棚。 (2)、材料采用外徑Φ 4厚 鋼管搭設。 (5)、嚴格按施工方案施工。 每層都要設置連墻桿，垂直距離不大于 4m。 2只以上同一直線的砼梁或墻套管，應用直線拉直校正 ，中心位置保持同心，垂直及水平直線偏差≤ 10mm。 管道安裝完畢后應進行水壓試驗，試壓完畢后及時做好試壓記錄。直彎，以便于排水暢通，立管支架安裝高度為 ～ 。 20mm，并應高于該層衛(wèi)生器具上邊緣 150mm。 （ 5）立管施工完畢后，應立即進行試壓試驗，試驗壓力為按設計說明，如無說明室內(nèi)給水管道試驗壓力不應小于 、生活飲用水和生產(chǎn)消防使用的管道，試驗壓力應為工作壓力的 ，但不超過 。按座標位置敷設，偏差＜ 20mm，固定牢靠。 腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于 10cm， 以防止桿件滑脫，但必須統(tǒng)一長短，隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉。底部設置良好的接地 裝置，接地電阻不大于 4 歐姆。 在搭設前，鋼管均重新刷黃色油漆，地面底步架子立桿，屋面外側(cè)扶手欄桿和上下斜道立桿、扶手欄桿均刷黑黃相間油漆。拆除作業(yè)宜在白天進行，嚴禁從高處向下拋擲物件。吊籃與架體顏色要明顯區(qū)分，嚴禁人員違章乘坐吊籠上下。 ⑦ 鋁合金窗安裝完畢后，應進行淋水試驗，以檢驗其密封性能。勾縫材料用專用的勾縫劑或 1： 1水泥砂漿勾嚴實。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。抹上砂漿后，用長刮尺按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止，緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)筋效果不能滿足砌體要求，要做到以下三點： 1．澆筑鋼筋混凝土柱前應標明拉結(jié)筋的位置。 ⑥振搗混凝土時，應控 制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。模板支好，經(jīng)班組自檢合格后，會同質(zhì)檢員、施工員、班組長進行技術(shù)復核，不 合格者堅決返工，經(jīng)有關(guān)部門復核合格后方可進行下道工序施工。 ⑶鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平衡，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，跺點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋并點要 綁扎牢固，必要時焊接牢固。 上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序：框架柱→框架梁→次梁→樓 板筋、柱筋及后澆構(gòu)件預留插筋施工時，需用電焊焊接定位筋和定位筋予以固定，并用鋼筋扣件歸直固定，防止移位。 箍筋末端作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，用 I 級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的 10 倍，彎折角度為 135 度。 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。 ，砼級配等的安排布置需有書面交底方案。灌注樁身混凝土時，應采用大坍落度直技法灌注。另外 : 如有大石塊垂直運輸 ,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。其制作要求應符合下列規(guī)定： 鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施以防止變形。 三、施工垃圾處理 施工現(xiàn)場垃圾采用專人清理、集中堆放、專人管理、統(tǒng)一搬運的方法，從各處清理的垃圾運入臨時垃圾箱內(nèi)，并由專人將垃圾搬運到堆放地點，禁止焚燒垃圾。對于樓層用水，考慮水頭損失，故在施工現(xiàn)場內(nèi)設置一只 10M3鐵皮水箱，并配備一臺 30M揚程的增壓水泵。為滿足施工 需要，所需大中型機械設備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。針對本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點以及業(yè)主要求的質(zhì)量等級，借鑒公司以往總承包施工的類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量標準管理經(jīng)驗等，充分發(fā)揮我公司在施工技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，制定詳細深入且有針對性的各階段施 工組織設計，并及時向施工隊伍做好書面交底工作。 屋面做法： （由上至下） （ 1） 40 厚 C20 細石混凝土保護層（內(nèi)配Φ 6 雙向 150 鋼筋網(wǎng)片，鋼筋凈保護層為 15 厚） （ 2） 10 厚低標號砂漿隔離層 ； （ 3） 2 厚合成高分子防水涂漠 ； （ 4） 20 厚 1:3 水泥砂漿找平 ； （ 5） 40 厚擠塑聚苯乙烯泡沫板 ； （ 6） 20厚 1:3 水泥砂漿找平 ； （ 7） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋 面板 ； 外墻 ： （ 1） 外墻貼面磚； 內(nèi)墻： （ 1） 10 厚 1::3 水泥石灰膏砂漿打底掃毛 或劃出紋道 ；（ 2） 5 厚 1::水泥石灰膏砂漿找平 ； 樓 面： （ 1） 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板 ； （ 2） 20 厚 1： 3 水泥砂漿 找平 層 ； 地面： （ 1） 素土夯實 ； （ 2） 150 厚粒徑 5~32 卵石 (碎石 )灌 混合砂漿振搗密實或 3:7 灰土 ；（ 3） 100 厚 C15 混凝土墊層 ；（ 4） 20 厚 1： 3 水泥砂漿 找平 層 ； 頂棚： （ 1）素水泥漿一道甩毛 ；（ 2） 5 厚 1::3 水泥石灰膏砂漿打底 找平 ； 門窗工程： 門 為膠合板木門 以及部分鋼質(zhì)防火門 ，窗為鋁合金窗 （甲分包） 。除特別注明外，外墻厚 240；內(nèi)墻分戶墻 180，內(nèi)分隔墻厚 120 。 施工物資及施工機械設備準備 1)施工物資準備 ，如搭建臨設的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前十天進場，并合理分類堆放，派專人看護。 勞動力配置計劃 工種 人數(shù) 目前在何處 進退場時間 挖 土工 50 公司待命 按工程進度分批進退場 泥工班組 80 公司待命 按工程進度分批進退場 木工班組 130 公司待命 按工程進度分批進退場 鋼筋班組 70 公司待命 按工程進度分批進退場 砼班組 30 公司待命 按工程進度分批進退場 架子工 20 公司待命 按工程進度分批進退場 機操工 6 公司待命 按工程進度分批進退場 普工班組 16 公司待命 按工程進度分批進退場 水電工 25 公司待命 按工程進度分批進退場 合 計 427 說明：在實際施工時，根據(jù)各個班組工程進度 的需要進行內(nèi)部調(diào)配。 ⑤現(xiàn)場所有水管均沿圍墻或路下敷設，穿越重載車道需作加固處理。 垂直控制點的設置、轉(zhuǎn)換及測量方法 1)在地面層上埋設若干 垂直控制點，以該垂直控制點為基準進行垂直控制測量，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的變化進行垂直控制點的轉(zhuǎn)換。用φ 8 鋼筋耳環(huán)布置樁周三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用φ 16 鋼筋綁扎加以固定。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。 成型工藝 設置栓樁→樁井開挖、護壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注混凝土成樁。 ③ 回填順序 ：由東往西，分段進行回填。 鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，當需 要代換時，應征得現(xiàn)場監(jiān)理的同意并有書面記錄，并應符合下列規(guī)定： ⑴不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行； ⑵當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。電渣 壓力焊接頭必須抽樣做拉伸試驗，焊接接頭無裂縫、無多孔性缺陷、無咬肉、燒傷等現(xiàn)象發(fā)生，超過規(guī)定標準偏差值的不得使用，焊接結(jié)束，立即檢查鋼筋是否順直，及時趁熱扳直。 2安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求。 （三） 模板工程施工 根據(jù)工地的具體條件 ,決定用 九 夾板（ * 規(guī)格）制作成模板，板橫楞用 80*60mm,長 2m 木檔 ,間距控制在 300mm 以內(nèi) , Ф 48* 鋼管作為模板的腳手架支撐，支撐間距為 900*900mm；剪刀撐采用同質(zhì)鋼管 ,離地 2m 高設一道縱橫水平拉桿 。 另外輔以常規(guī)方法固定梁側(cè)模及柱模。 ⑵砼的養(yǎng)護 為保砼在澆搗好后有適宜硬化條件，并防止發(fā)生不正常的收縮和開裂，砼澆搗后應派專人做好養(yǎng)護工作。管線較多處，需增設拉結(jié)筋，并用 C20 細石砼澆筑隱蔽。 外墻 貼面磚 基層處理 → 刷界面劑 → 基層抹灰 → 掛線、排磚 → 粘貼 → 勾縫 → 清理 → 檢查 → 修補。排磚成功后，在基層抹灰上掛出每塊磚縱，橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。我們將根據(jù)專業(yè)分包單位出具詳細施工操作方案管理其施工，并且在在質(zhì)量上加強監(jiān)督。 八 、 井架、外腳手架搭拆方案 （一）井架搭拆 本工程采用 SSE10 型鋼井架 五 只， 原料倉庫和壓膜車間 井架搭設高度均為 ，宿舍井架搭設高度為 。有嚴重銹蝕彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。 6). 井架的纜風繩按規(guī)定拉好，錨固牢靠。嚴禁鋼、竹混搭。對原材料進行嚴格的質(zhì)量檢查，特別是緊固件。連墻桿一般應設置在框架或樓板附近等具有較好抗水平力結(jié)構(gòu)部位，其水平距離為 ，即 34 根立桿設 1 點。然后固定牢靠，避免移位。 3）排水系統(tǒng) （ 1）室外部分區(qū)域 ,雨污廢水及消防管道并行或相互穿越 ,應先在圖紙上核對各管道位置 ,配合土建定好窨井及閥門井位置 ,做好管道排列優(yōu)化工作。 （ 9）立管連接各衛(wèi)生設備排水支管的順水三通，須注意連接方向，連接前，清除管口雜質(zhì)，承插間隙均勻、填口密實、飽滿。暗裝立管，在檢查口處應設檢修門，檢查口中心標高為地坪上 1m， 允許偏差為177。立管暗敷時，可采用落地支架，每層均應設置，支架應做好防銹處理。 （ 5）穿越砼樓板及墻體內(nèi)的鋼套管，應在土建澆搗前進行配合。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點 (即立桿與橫桿的交點 )的距離不宜大于 20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。外架頂部四角設避雷裝置。 本工程內(nèi)、外腳手架均采用外徑Φ 4壁厚為 的鋼管搭設。拆除纜風繩前，應先設置臨時纜風繩或支撐。 5. 吊籃： 吊籃尺寸為 3800*1380*2020，底板采用 5cm 厚的木板，兩側(cè)設 米的擋板，并裝設防止物料在運行過程中從吊籃內(nèi)滾落的安全門，安全門必須向內(nèi)開。 ⑥ 窗框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理，若設計無要求時，我們準備采用礦棉或玻璃 棉氈條分層填塞，縫隙外表留 5～ 8mm 深的槽口，填嵌密封材料。 勾縫：（材料暫沒定）面磚貼完后養(yǎng)護 2~3 天再采用防水勾縫 劑進行面磚勾縫 ,勾成凹縫 ,凹進面磚深度約為 3mm。界面劑涂抹 10~20min 后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以 10mm 為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護，待第一遍六 ~七成干時，即可抹第二遍，厚度約為 1015mm，隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。 ⑥ 抹中層灰 待底層灰 6~7 成干后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其 稍高于標筋。 木磚的規(guī)格、數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 ⑤使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm），振搗上一層應插入下層混凝土下 50mm，以消