【正文】 最后，再次謹向百忙之中評閱本文的各位專家、教授表示誠摯的感謝。 KM 主觸點的 斷開，電動機 的 失電停轉； KM 輔助觸點 的 斷開，消除自鎖。 圖 14 軸承的結構圖 軸承盒蓋 的設計 軸承蓋用來限定軸承的位置和密封作用，常用 的 軸承 的 蓋有螺栓固定式和嵌入式兩種。 3）對于同尺度的軸頸，滾動軸承的寬度比滑動軸承小，可使機器的軸向結構緊湊。 聯(lián)軸器 的 計算 的 轉矩 TKT Aca? ，查機械設計書上表 141，考慮到轉矩 的 變化很小，故：在前面軸得設計時已確定了聯(lián)軸器型號的選取：查得《機械設計》表 141，取 Ka=則 Tca=Ka*T=*78= 12 聯(lián)軸器的選擇 聯(lián)軸器的選用 。 根據(jù)傳動比 ： 23， 故選用 BL（法蘭式立裝雙軸擺線針輪速機）（參考 [11]）機型： 22,傳動比：23 。 可 以依 據(jù)帶輪的基準直徑參考表來確定 V 帶輪的典型 的 結構 [9]。 它的優(yōu)點：效率高，傳動比恒定；結構緊湊，壽命長，但制造、安裝精度要求高；中心距不宜較大。 卸料 的 分析 3 設葉輪轉過的圓弧為 DF，則其 的 線速度為 TDF=,物料從格腔下落的時間需要TE=2hg，同上 ， 也符合卸料 的 條件 [6]。目前 ， 粉體定量存在速度低，誤差大，環(huán)境污染嚴重等問題。高性能定量 的 加料器對提高粉體定量生產(chǎn)效率、改善工作環(huán)境、節(jié)約資源、加強環(huán)保和安全生產(chǎn)等起到了重要 的 作用。 由前面可知出料 的 容量 V1=25L，進料 的 容量 V2=35L，根據(jù)以往設計經(jīng)驗，取料斗的長、寬、高位 ， ， ，料斗的容量 V0=50L35L,所取尺寸符合要求。它能夠實現(xiàn)很大 的 傳動比；圓柱齒輪二級減速器 i≤ 60。 帶輪的技術要求 （ 1）帶輪 的 各部位 都 不允許有裂縫、砂眼、縮孔及氣泡。 如下圖 9 所示： 11 圖 9 法蘭式立裝雙軸擺線針輪速機 11 軸的設計與計算 由于不同機械有不同 的 要求，軸的形式是各 種 式樣的。 聯(lián)軸器 可 分為剛性聯(lián)軸器（凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器）和撓性聯(lián)軸器兩大類 。 m。 4）大多數(shù)滾動軸承能同時受徑向和軸向載荷，故軸承組合結構較簡單。前者可較容易調整軸承的軸向間隙和嚙合件的軸向位，但 其 結構較重；后者結構 的 簡單，但嵌槽加工困難。 總結 本論文 設計 是對轉鼓式加料器進行理論設計，設計內容有：電動機選型、皮帶輪尺寸計算、皮帶類型、傳動軸設計、聯(lián)軸器、減速器的選型，工作機軸設計、裝配圖以 及電控原理圖。祝各位身體健康，工作順利！ 參考文獻 [1]楊章偉 .Visual Basic完全自學寶典 [M]。感謝各位專家老師的批評指導。 按停止按鈕 SB1，接觸器 KM 的吸引線圈失電釋放，所有 KM常開觸點 的 斷開。 18 軸承 的 結構圖如圖 14所示。 2）徑向游隙比較小，向心角接觸軸承可 用預緊方法消除游隙，運轉精度高。 前面已計算出最小軸徑 d=48mm，輸出軸最小 的 直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 d。 m 校核軸徑 軸徑 ? ? 1014 3 33 11 ?????? ? bMd ?mm ? ? 1014 3 33 11 ?????? ? bMd ?mm d1= mm48? mmd ?? 經(jīng)計算可知，所選取的軸 徑和材料滿足傳動 的要求 。 傳動比： 1 1 2 2 3 4 5 7 87。輪輻 的 部分有實心輻板（或孔板）和橢圓輪輻式等三種型式。 （ 2）齒輪傳動 采用齒輪傳動 。設在葉輪轉動過圓弧 AC，則所需 的 時間： TAC=AC/V(s)； 物料落入格腔的時間： TB=2hg (h為格腔的高度 )，則 一定 有： TACTB 通過計算 V=2π Rn/60=， TAC=，要使 TB h 與轉鼓尺寸 Rr=()，故符合接料 的 條件 [5]。在食品、化工、粉末冶金等行業(yè)，要對大量粉體進行定量配料 的 或者包裝 的 生產(chǎn)。 2 轉鼓式加料器的工作原理 轉鼓加料器原理：轉鼓式加料器是通過自身的轉動來實現(xiàn)將粉粒帶入進料腔或儲存處，其進料量和速度可通過轉鼓的轉速來調節(jié)。 4 電動機功率的確定 工作機 的 功率計算和電動機功率 的 計算 : Pd =Pw/η a Pd工作機所需的功率， KW； η a由電機至工作機主動端的總效率； 經(jīng)過計算： Pw= 各軸轉速、輸入功率的確定 根據(jù) 電動機轉速、工作機的轉速及各級傳動裝置的工作效率傳動比，確定各軸的轉速 [7]。 5 （ 3）鏈傳動 采用鏈傳動 。 （ 2）帶輪輪槽 的 工作面的表面粗糙度 Ra= m，輪轂孔 Ra= m，輪緣和軸孔端面Ra=～ m，輪槽底 Ra= m，輪槽棱邊要 有 倒圓或修鈍。軸的結構形式和與其相聯(lián)接的零件關系很大， 所以一定要 與它們組成的軸系及整個機器 要 一起考慮。 剛性聯(lián)軸器 是 適用于兩軸能嚴格對中 的 并在工作中不發(fā)生相對位移的地方；撓性聯(lián)軸器適用于兩軸有偏斜（可分為同軸線、平行軸線、相交軸線） 的 或在工作中有相對位移（可分為軸向位移、徑向位移、角位移、綜合位移）的地方。 根據(jù)本設計的要求，要求對中性 的 要好，能減振 的 ，傳動比較大 的 、公稱轉矩 較大 的 ，故選用 的是 彈性柱銷聯(lián)軸器。5）消耗潤滑劑少，便于密封，易于維護。 它的 結構 的 特點設計為螺栓固定式。該設計在 產(chǎn)品系列設計中具有一定的意義。北京：清華大學出版社， [2]運輸機械設計選用手冊編輯委員會 .運輸機械設計手冊（下冊），化學工業(yè)出版社， [3]潘地林 .Visual Basic程序設計 [M]。我將銘記 ： 我曾是學院的一名學子，在今后的工作中 ， 把學院的優(yōu)良傳統(tǒng)發(fā)揚光大。和起動按鈕并聯(lián)的輔助常開觸點稱為自鎖觸點。 滾動軸承的基本壽命 的 計算： 6101060hLhncp???? ?????? 其中： L10h—— 以小時數(shù)表示的軸承基本額定壽命 ； n— 軸 承工作轉速 ； C— 基本額定動載荷 ； P— 當量動載荷 ； ε — 軸承的壽命指數(shù)（其中球軸承壽命指數(shù)ε =3，而對于滾動軸承指數(shù)ε =10/3） 取軸承的基本額定壽命為 5000h，利用上式可以計算出軸承的計算壽命 ， hhL h 50005010)17213127(2060 10 3610 ???? 因此， 綜上所述，通過對滾動軸承設計 的 計算：所選擇的軸承符合要求，其代號為 7007AC。采用 的 滾動軸承機器起動力矩小，有利于在負載下 的 起動。應使： 9550 wPT K Tn? ? ? ? 式中： Tc— — 計算轉矩 ； K — — 工作情況系數(shù) ； Pw— — 驅動功率 ； n— — 工作轉速 ； Tn — — 公稱轉矩 。 工作機軸的校核 圖 10 軸的水平受力和彎矩圖 軸 的 材料選用 45鋼調質處理， δ B=650MPa， δ s=360MPa； 計算 的 結果 過程，見 表 6 [τ T]/MPa 15～ 25 20～ 35 25～ 45 35～ 55 A 149～ 126 135～ 112 126～ 103 112～ 97 13 圖 11 垂直受力和彎矩圖 表 6 軸的校核各參數(shù)計算 計算項目 計算內容 計算結果 計算支承反力 軸承受水平力 F2=Fr Fr=2561N 軸兩端所受圓周力 F1=2Tca/d1 F2=2T/d2 F1=10670N Ft= 3323N 水平面（ xy）受力圖 見圖 11 垂直面（ xz）受力圖 見圖 12 畫軸彎矩圖 水