【正文】 [15]王輝 ,張玥 ,李朗晨 . 印染廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) [J]. 現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè) . 2020。 [8]李亞新，李莉，馬志敏，等．塑料孔板波紋填料厭氧生物濾池處理印染廢水實(shí)驗(yàn)研究 [J]．中國(guó)給水排水， 1995。 印染廢水由于具有水質(zhì)水量變化大、有機(jī)物濃度高、可生化性差等特點(diǎn)，在小試上可以通過(guò)納濾、反滲透等膜過(guò)濾技術(shù)、臭氧脫色、電化學(xué)法等方法對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理，使出水可達(dá)到工藝用水要求。該系統(tǒng)采用水膜除塵技術(shù)用廢水沖洗發(fā)電廠煙道氣，吸收煙道氣中 的酸性氣體，在水力除灰過(guò)程中，由于煙道灰的吸附而使廢水脫脂、脫色；經(jīng)沉降除渣，曝氣氧化除硫離子，超濾除菌除濁，反滲透脫鹽等過(guò)程使熱電廠煙道氣達(dá)標(biāo)排放，工業(yè)廢水得到深度處理，變成軟水供熱電廠和生產(chǎn)車間回用。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，利用 Al２(SO4)3? 18H2O 作為混凝劑，回收的對(duì)苯二甲酸質(zhì)量好，純度高，損失較少。后續(xù)段鑒于對(duì)色度的要求不宜采用鐵鹽類混凝劑 ,而是采用了 PAC 混凝沉淀處理來(lái)確保色度的達(dá)標(biāo)。 由于 紡織印染 工業(yè)其特有的生產(chǎn)過(guò)程 ,造成了廢水排放的間斷性和多變性 ,使排出的廢水的水質(zhì)及水量在一日內(nèi) ,甚至每班內(nèi)都有很大的變化 ,因此要求對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)行調(diào)節(jié) ,均衡水質(zhì) ,使其能夠均勻進(jìn)入后續(xù)處理階段 ,提高處理效果。 染料廢水的生化處理過(guò)程中，由于 色度是由一些生物難降解物引起的，故脫色是其中最關(guān)鍵、最困難的環(huán)節(jié)之一，而普通活性污泥法難以使廢水色度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法是利用一種氧化物半導(dǎo)體發(fā)光激發(fā)產(chǎn)生電子 /空穴對(duì)，空穴與 H2O 相作用形成 HO 臭氧氧化法 不產(chǎn)生污泥和二次污染，而且臭氧發(fā)生器簡(jiǎn)單緊湊、占地少，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，處理成本高，不適合大流量廢水的處理，且 CODCr 去除率低。當(dāng)前關(guān)于膜分離技術(shù)的研究主要集中在與其他處理技術(shù)的結(jié)合方面，形成廢水深度處理及回收利用極有前途的物理化學(xué)處理新技術(shù)。在印染廢水深度處理方面研究和應(yīng)用最廣的是活性炭吸附 [。如果要達(dá)到廢水回用要求 ,治理費(fèi)用則更高 ,故實(shí)際運(yùn)作起來(lái)相當(dāng)困難。其共同的特點(diǎn)是 BOD5/COD 值均很低，一般在 ，可生化性差，因此需要采取措施，使 BOD5/COD 值提高到 ，以利于進(jìn)行生化處理。染色廢水一般呈強(qiáng)堿性，水量較大，水質(zhì)中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，廢水色度可高達(dá)幾千倍， COD 較 BOD5高得多，COD 一般為 300700mg/L， BOD5/COD 一般小于 ，可生化性較差。 所以，開發(fā)研究合理的印染廢水處理技術(shù)迫在眉睫。水資源短缺問(wèn)題已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步的重要制約因素 。煮練煉廢水水量大，水溫高，呈深褐色和強(qiáng)堿性（含堿濃度約為 %）。 印染廢水的特點(diǎn) (1)數(shù)量龐大。 (7)治理困難。 印染廢水處理面臨的問(wèn)題 目前我國(guó)紡織廢水治理存在主體之間內(nèi)外兩個(gè)方面的雙重矛盾和問(wèn)題。 夏志新 [6]把吸附電解氧化技術(shù)用于廣州某染織廠印染廢水二級(jí)出水，試驗(yàn)表明：電解能延長(zhǎng)活性炭的再生周期，深度處理后出水能夠回用于印染前煮練、漂白等工序，并對(duì)該工藝進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效益分析，若該廠采用二級(jí)出水回用工藝，每年可節(jié)約用水 60 萬(wàn)噸，節(jié)省用水和處理廢水費(fèi)用 141 萬(wàn)元。 理法 絮凝法 絮凝法 是采用絮凝劑將染料分子和其它各類雜質(zhì)進(jìn)行吸附、絮凝、沉降，以污泥形式排出，使印染廢水凈化的方法，常用的絮凝劑為鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽、有機(jī)高分子和生物高分子。當(dāng)印染廢水的濃度是 20mg/L 時(shí)，最佳處理?xiàng)l件為 ：溫度為 50℃， pH等于 ，時(shí)間為 20min，加藥摩爾比 (FeSO4∶ H2O2)為 1∶ ，鮮紅印染廢水的脫色率為 %。造成這種低效率的主要原因是印染廢水中生物難降解有機(jī)物如染料等比例的提高。為了降低消耗及去除廢水中較難降解的有機(jī)污染物，開發(fā)出了厭氧 —好氧新型處理工藝：先由厭氧過(guò)程中的產(chǎn)酸階段，去除部分較易降解的有機(jī)污染物，將較難降解的大分子有機(jī)物分解為較簡(jiǎn)單的小分子有機(jī)物，再通過(guò)好氧生物處理過(guò)程進(jìn)一步去除。對(duì)廢水進(jìn)行降溫的方法通常采用熱交換的方式進(jìn)行降溫冷卻。 3 工藝處理效果 由以上數(shù)據(jù)可知 ,印染廢水的達(dá)標(biāo)處理工藝設(shè)計(jì)中 ,必須依賴物化與生化處理工藝的組合 ,一個(gè)好的一級(jí)預(yù)處理工藝設(shè)計(jì)是后續(xù)二級(jí)生化工藝處理效果的保證 ,也是整個(gè)工藝處理達(dá)標(biāo)的保障。若要用于水質(zhì)要求較高的后工序（如打底、皂洗等），一要保證更加嚴(yán)格的深度處理，并可考慮將新鮮水與回用水定量配比混合使用。印染行業(yè)作為紡織行業(yè)中的一部分，每年需消耗數(shù)二十億噸的工藝用水，是化學(xué)工業(yè)中環(huán)境污染極為嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)之一。 參考文獻(xiàn) [1]胡文偉，屠繼延，劉娣． “流炭法 ”處理印染廢水 [J]．印染助劑， 2020。李劍超 其次，我要誠(chéng)摯地感謝其他給于我?guī)椭母魑焕蠋煟撬麄兌啻沃赋鑫椅恼轮械牟蛔阒?，使我的文章不斷完善；是他們默默?耕耘、無(wú)私地奉獻(xiàn)使我們茁壯成長(zhǎng)。孫杰 隨著印染工藝的發(fā)展，新型染料和染料助劑的推廣使用，印染廢水的處理較過(guò)去會(huì)更為艱難。目前在 640 多個(gè)城市中，全國(guó)缺水城市已達(dá) 300 多個(gè)，其中嚴(yán)重缺水城市達(dá) 108 個(gè)。水量?jī)?yōu)化即企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況選擇一種較為經(jīng)濟(jì)的回用方式。生物接觸氧化池中裝有大量生物填料 ,通過(guò)填料上附著的好氧微生物的氧化分解作用 ,使廢水中的有機(jī)物進(jìn)一步得到降解 ,經(jīng)生物處理后的廢水與接觸氧化池中脫落的生物膜一起流至二次沉淀池進(jìn)行泥水分離。當(dāng)水溫過(guò)高時(shí) ,會(huì)導(dǎo)致廢水生化處理系統(tǒng)無(wú)法正常 運(yùn)行 ,直接影響污水達(dá)標(biāo)排放 ,因此必須考慮對(duì)高溫廢水進(jìn)行降溫處理 ,以便達(dá)到生化處理的水溫要求 ,保證整個(gè)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。李亞新等 [11]設(shè)計(jì)的厭氧生物濾池實(shí)驗(yàn)取得了較好的效果，色度去除率為 60%～ 84%，CODCr 去除率達(dá) 70%～ 86%，且出水水質(zhì)穩(wěn)定。孫柳等 [10]研究了鑭摻雜 TiO2 光催化降解酸性紅 B 的性能，降解率可達(dá) %。傳統(tǒng) Fenton試劑氧化法反應(yīng)條件溫和、設(shè)備簡(jiǎn)單、適用范圍廣，但是氧化能力相對(duì)較弱。但是用來(lái)產(chǎn)生高能粒子的裝置昂貴、技術(shù)要求高、能耗大。研究發(fā)現(xiàn)，臭氧氧化能夠延長(zhǎng)活性炭的再生，減少其再生成本；活性炭不僅僅是一個(gè)吸附劑，同時(shí)是臭氧氧化的催化劑。對(duì)棉印染廢水中出現(xiàn)的難降解物質(zhì)，其中以漿料聚乙烯醇為代表，還逐步開發(fā)研制出了厭氧（水解酸化）一好氧串聯(lián)處理的低能耗 生物處理技術(shù)，對(duì)減少這類污染物在環(huán)境中的滯留，徹底解決染料這一類工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境和生態(tài)的破壞，無(wú)疑具有積極的意義。 (6)變化無(wú)常。 堿減量廢水 由滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生，主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá) 75%。 PVA 漿料是造成印染廢水。 關(guān)鍵詞 ：印染廢水 退漿廢水 水污染 處理技術(shù) 1 引言 隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷深入，全球性環(huán)境污染日益破壞著地球生物圈幾億年來(lái)所形成的生態(tài)平衡，并對(duì)人類自身的生存環(huán)境 構(gòu)成了嚴(yán)重威脅。印染廢水水量較大，每印染加工 1 噸紡織品耗水 100～ 200 噸， 其中 80～ 90%成為廢水。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量漿料， BOD5和 COD 都較 高。印染廢水中的堿減量廢水，其 COD 值有的可達(dá) 10萬(wàn) mg/L 作用，PH值大于 12。歐洲加工 1kg 布通常產(chǎn)生 200 升廢水，而我國(guó)加工 1kg布產(chǎn)生的廢水量約 500 升，是國(guó)外的 23 倍，能耗是國(guó)外的 35倍。因此在工程實(shí)踐中，活性炭吸附成本相當(dāng)昂貴。