【正文】 當(dāng)前的 CIMS 結(jié)構(gòu)體系中，人和組織已經(jīng)處于核心的位置，如何將人、技術(shù)和組織管理集成起來是當(dāng)前 CIMS 工程研究的重要課題。 生產(chǎn)經(jīng)營管理分系統(tǒng) 可以簡稱 MIS 分系統(tǒng)，即管理信息系統(tǒng)。 智能化 21 世紀(jì)的 CNC 系統(tǒng)將是一個(gè)高度智能化的系統(tǒng)。 高速切削 受高生產(chǎn)率的驅(qū)使，高速化已是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。 刀具軌跡生成 建立了加工模型后，即可利用 CAXA 制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。 CAD/CAM 系統(tǒng) 20 世紀(jì) 90 年代以前，市場上銷售的 CAD/CAM 軟件基本上為國外的軟件系統(tǒng)。 后期處理輸出加工代碼。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量 。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。（ 9） 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展方向 我國于是 1958 年開始研制數(shù)控機(jī)床，成功試制出配有電子數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床， 1965年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標(biāo)數(shù)控銑床?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。這套系統(tǒng)集 CAD、 CAM 于一體，功能強(qiáng)大、易學(xué)易用、工藝性好、代碼質(zhì)量高，現(xiàn)在已經(jīng)在全國上千家企業(yè)的使用，并受到好評，不但降低了 投入成本，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。 CAXA 制造工程師還可通過模擬仿真檢驗(yàn)生成的刀具軌跡的正確性和是否有過切產(chǎn)生。它包括機(jī)床制造的幾何精度和機(jī)床使用的加工精度控制兩方面。并綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)。數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)則支撐各分系統(tǒng)及覆蓋企業(yè)全部信息的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和管理，保證數(shù)據(jù)的完整性、一致性和安全性，實(shí)現(xiàn)全企業(yè)數(shù)據(jù)共享。為了指導(dǎo)我們的畢業(yè)論文，她放棄了自己的休息時(shí)間，她的這種無私奉獻(xiàn)的敬業(yè)精神令人欽佩，在此我向她 表示我誠摯的謝意。企業(yè)花了很大的代價(jià)，花了很長的時(shí)間，實(shí)施的結(jié)果是棄之不舍，留之難用。整個(gè)系統(tǒng)將以關(guān)系型數(shù) 據(jù)庫為核心，并由各應(yīng)用系統(tǒng)通過 INTERNET/INTRANET/EXTRANET 訪問數(shù)據(jù)庫，這樣就使得幾個(gè)服務(wù)器上的數(shù)據(jù)在邏輯上成為一個(gè)整體，以保證整個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)的唯一性。具體是指具有開放性 體系結(jié)構(gòu)，通過重構(gòu)和編輯，視需要系統(tǒng)的組成可大可小；功能可專用也可通用，功能價(jià)格比可調(diào)；可以集成用戶的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，形成專家系統(tǒng)。 加工代碼輸出 生成 數(shù)控指令之后，可通過計(jì)算機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)接口與機(jī)床直接連通。被加工零件一般用工程圖的形式表達(dá)在圖紙上，用戶可根據(jù)圖紙建立三維加工模型。機(jī)外編程由于其可以脫離數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控編程，相對機(jī)內(nèi)編程來說效率較高，是普遍采用的方式。 被加工零件采用線架、曲面、實(shí)體等幾何體來表示， CAM 系統(tǒng)在零件幾何體基礎(chǔ)上生成刀具軌跡，經(jīng)過后處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質(zhì)傳給數(shù) 控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具運(yùn)動(dòng)，完成零件加工。（ 16） 江西贛江職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 6 1． 數(shù)控加工技術(shù) 數(shù)控加工的特點(diǎn) 數(shù)控加工，也稱之為 NC（ Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。并通過一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析 方法。 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。 數(shù)控加工 數(shù)控加工是將待加工零件進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具和零件的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)零件加工的過程。機(jī)外編程也可以分成手工編程、計(jì)算機(jī)輔助 APT 編程和 CAD/CAM 編程等方式。 加工模型的建立是通過人機(jī)交互方式進(jìn)行的。用戶按機(jī)床規(guī)定的格式進(jìn)行定制，即可方便地生成和特定機(jī)床相匹配的加工代碼。 數(shù)控系統(tǒng)在 21 世紀(jì)將具有最大限度的柔性，能實(shí)現(xiàn)多種用途。兩江西贛江職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 13 個(gè)功能分系統(tǒng)為生產(chǎn)經(jīng)營管理分系統(tǒng)和工程技術(shù)分系統(tǒng)；兩個(gè)支撐分系統(tǒng)為計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)。究其原因，主要是中國的企業(yè)管理水平和現(xiàn)狀很難與國外軟件的標(biāo)準(zhǔn)管理模式融合。同時(shí)，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這四年來給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會(huì)了我專業(yè)知識，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。 的應(yīng)用 隨著 CIMS 的實(shí)施應(yīng)用，公司領(lǐng)導(dǎo)層的管理理念及運(yùn)作模式也將逐步發(fā)生轉(zhuǎn)變 ，整個(gè)公司的生產(chǎn)經(jīng)營情況每天都會(huì)實(shí)時(shí)的顯示在領(lǐng)導(dǎo)人員的顯示屏上 ， 成效顯而易見。將企業(yè)生產(chǎn)全部過程中有關(guān)的人、技術(shù)、經(jīng)營管理三要素及其信息與物流有機(jī)集成并優(yōu)化運(yùn)行的復(fù)雜的大系統(tǒng)。 提高機(jī)床的加工精度，一般是通過減少數(shù)控系統(tǒng)誤差，提高數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)大件結(jié)構(gòu)特性和熱穩(wěn)定性，采用補(bǔ)償技術(shù)和輔助措施來達(dá)到的。并可通過代碼較核，用圖形方法檢驗(yàn)加工代碼的正確性。 CAXA 制造工程師數(shù)編程系統(tǒng)，現(xiàn)正在一個(gè)更高的起點(diǎn)上騰飛。 數(shù)控編程可分為機(jī)內(nèi)編程和機(jī)外編程。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在工業(yè) 界得到廣泛應(yīng)用，在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及 。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。 （ 13