【正文】 在她的幫助下，讓我能夠更好的把所學知識運用到論文當中來，也使我在數(shù)控領(lǐng)域有了更深的理解和認識，對機械加工方面的操作也有了更進一步了解，告誡我在以后也的注意這方面的環(huán)節(jié)。 2） 工件的定位及裝夾 工件采用三爪卡盤進行定位與裝夾。 時切削圓柱螺紋。 I 切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。 2 .端面切削循環(huán) 指令： G94X(U)_Z(W)_F_； 例如 :。進行零件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性以及實現(xiàn)的可能性，重點分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準備。 全面合理的數(shù)控加工工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障。 半閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試比較方便，并且具有很好的穩(wěn)定性。 這類數(shù)控機床有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控沖床等。 4 數(shù)控機床的加工過程 1）控制介質(zhì) 控制介質(zhì)以指令的形式記載各種加工信息，如零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)和刀具運動等，將這些信息輸入到數(shù)控裝置，控制數(shù)控機床對零件切削加工。其操作命令以數(shù)字或數(shù)字代碼即指令形式來描述，其工作過程按照指令的控制程序自動進行。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。 16 編寫加工程序 數(shù)控技術(shù)是發(fā)展數(shù)控機床和先進制造技術(shù)的最關(guān)鍵技術(shù) ， 并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志 ， 應(yīng)用數(shù)控技術(shù)是提高制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率必不可少的重要手段。 10 第四章 典型零件加工實例 加 工工藝分析 數(shù)控技 數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控（ Numerical Control）。 數(shù)控機床的特點及應(yīng)用范圍 數(shù)控機床的加工特點 1） 加工精度高 目前數(shù)控機床的脈沖當量普遍達到了 0． 001 mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償。 4）機床本體 數(shù)控機床的本體與普通機床基本類似，不同之處是數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡單、剛性好，傳動系統(tǒng)采用滾珠絲杠代替普通機床的絲杠和齒條傳動，主軸變速系統(tǒng)簡化了齒輪箱，普遍采用變頻調(diào)速和伺服控制。 按伺服系統(tǒng)類型分類 （ 1）開環(huán)數(shù)控機床 這類控制的數(shù)控機床是其控制系統(tǒng)沒有位置檢測元件，伺服驅(qū)動部件通常為反應(yīng)式步進電動機或混合式伺服步進電動機。具體地說，下面這些類型的零件最適宜與數(shù)控加工： (1)形狀復(fù)雜 .加工精度要求高或用數(shù)學方法定義的復(fù)雜曲線 .曲面輪廓。 （ 3）零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標準如企業(yè)標準和工藝文件。 ⑤ 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件，在能夠滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。 U 每次進給量， 11 R 每次退刀量， P 循環(huán)起始行號， Q 循環(huán)結(jié)束行號， U 精加工徑向余量， W 精加工軸向余量。 G74Z(W)_Q_。 m 精加工重復(fù)次數(shù)， r 倒角量， a 螺紋刀尖角度， Q 最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。 4． 2 制定加工工藝卡如表 12 所示 15 （廠名） 數(shù)控加工 工藝卡片 產(chǎn)品代號 零件名稱 零件圖號 工序序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 背吃刀量 1 手動鉆孔 φ 22 鉆頭 250 2 手動加工左端面（含 Z 向?qū)Φ叮? T01 外圓粗車刀 600 3 粗加工左端內(nèi)輪廓 T05 盲孔車刀 500 4 精加工左端內(nèi)輪廓 1000 5 粗加工左端外圓輪廓 T01 外圓粗車刀 600 6 精加工左端外圓輪廓 T02 外圓精車刀 1200 7 調(diào)頭手動加工右端面（ Z0） T01 外圓粗車刀 600 8 粗加工右端外圓輪廓 T01 600 9 精加工右端外圓輪廓 T02 外圓精車刀 1200 10 切槽 T03 切槽刀 600 11 加工雙頭普通外 螺紋 T04 螺紋車刀 400 編制 審核 批準 共 頁 第 頁 4． 3 編寫加工程序 1）車削工件左端輪廓的加工程序 O0001； M03 S500； T0505； 轉(zhuǎn)內(nèi)孔車刀，取 5號刀補 G00 ； G71 ； 粗加工循環(huán) G71 P30 Q40 ； N30 G01 S1000； 精加工循環(huán)起始程序段 16 ； ； ； N40 ； G70 P30 Q40； 精加工 G00 ； T0101； 轉(zhuǎn) 1號刀，取 1號刀補 M03 S600； G00 ； 快速點定位至循環(huán)起點 G71 ； G71 P50 Q60 F200； N50 G01 S1200； ； ； ； ； ； N60 ； G00 ； T0202； 轉(zhuǎn)外圓精車刀，?。蔡柕堆a G00 ； G70 P50 Q60； 精加工循環(huán) G00 ； M30 2）車削工件右端輪廓的加工程序 O0002； T0101； G00 ； M03 S600； G00 ； 快速點定位至循環(huán)起點 G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G01 F80 S1200； Z0； 17 ； ； ； ； G02 ； N20 G01 ； G00 ； T0202； G00 ； G70 P10 Q20； G00 ； 退刀至轉(zhuǎn)刀點 T0303； 轉(zhuǎn)外切槽刀，刀寬為 5mm，?。程柕堆a M03 S600； G00 Z25； G01 G01 G00 ； T0404； 轉(zhuǎn)外螺紋車刀