【正文】 因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常 珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： 9D mm? ? ? ? ?m a x m a x m in11 18 7 18 7 14 9 17 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 0 . 8 0 . 6F 2 6 x 9 x 0 . 2 0 x 1 7 4 1 8 6 3 N?? 1 9 0 . 8 0 . 6T 1 0 x 9 x 0 .2 0 x 1 7 4 4 7 1 2 7 N .m 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 00 01 42 66π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 tm =fnl w 21 ll ??i=? ?1=(min) 工序 10 鉆 7Ф 9 孔 機(jī)床： Z525立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 9. 1) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 2813， 取 f=2) 削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1070,及 1066,查得 V=30m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???9π 301000 1061r/min 與 1061r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1020r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/13 510 00 48 090π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。 .工藝路線方案一： 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車 粗車左端面和外圓 4 車 粗車右端面和外圓 5 車 粗車中心各孔 6 車 車 3x1 的退刀槽 7 車 精車各外圓和端面 8 車 車內(nèi)孔退刀槽 3x2 9 車 精車內(nèi)孔 10 鉆 鉆 7Ф 9 階梯孔 11 鉆 鉆 M12 螺紋孔 12 鉆 鉆斜孔Ф 6 7 13 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 14 入庫(kù) 入庫(kù) 2 、工藝方案二： 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車 車左端面和外圓 4 車 車右端面和外圓 5 車 粗車中心各孔 6 車 車 3x1 的退刀槽 7 車 車內(nèi)孔退刀槽 3x2 8 車 精車內(nèi)孔 9 鉆 鉆 7Ф 9 階梯孔 10 鉆 鉆 M12 螺紋孔 11 鉆 鉆斜孔Ф 6 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 13 入庫(kù) 入庫(kù) 工藝方案的比較與分析： 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一采用粗精加工端面和外圓可以提高加工精度，而方案二直接車端面和外圓，效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案一。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 3 4. 標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良 好的條件。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、數(shù)控機(jī)床（ NC），加工中心（ MC）和成組加工（ GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小 6 而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。單邊余量 Z=2mm 2) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 12 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 1l =4mm。 所以 17 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =187m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx501871000 553r/min 與 553r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 600r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 37515π m??? 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》 表 。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理， 22 否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了螺母夾緊方式。在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。采用蓋板式鉆模板加工，用固定套定位 ，另外用一擋銷，即可實(shí)現(xiàn)完全定位。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 工序 11：锪孔 7Ф 15 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )~(? 19 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量 . 現(xiàn)已知 鉆f =(《切削手冊(cè)》 )表 鉆v =(《切削手冊(cè)》 )表 1) 給量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???15π 與 。 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 f＝ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min 所以切削工時(shí) tm=fnl w 321 lll ???= 240?? ＝ （ min） 精車 右端外圓 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取 f= 主軸轉(zhuǎn)速 nw =480r/min 所以切削工時(shí) tm =fnl w 21 ll ??= min 工序 9：精車各內(nèi)孔 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取 f=3) 計(jì)算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實(shí)際切削速度 v=170r/min。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”