【正文】 由于我們的能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，在設(shè)計中難免有一定的不足和失誤之處，希望各位老師給予指正，以便于以后進(jìn)一步提高 。 ㈡ 切削力及夾緊的計算 鏜床的切削力的計算可參照車削力計算，查《 機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》得： 主切削力得計算： FznFzFzpFz KvyfXaCFz ? ＝ 吃刀抗力得計算 FynFyFypFy KvyfXaCFy ? ＝ 走刀抗力得計算 FxnFxFxpFx KvyfXaCFx ? ＝ ?? rsroKrFF KKKKKK ????? 料 由力矩平衡得，對夾緊最不利得瞬間是主切削力，故采用 M12 螺栓，其許用應(yīng)力 5690N， 遠(yuǎn)大于實(shí)際應(yīng)力滿足強(qiáng)度要 求 ， 夾具可以安全工作。 ⑵計算切削用量 ㈠確定進(jìn)給量 f 由《機(jī)械制造工藝手冊 》（王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社） 118 頁 表 338 查得 鉆f =～ ＝ f＝ 1/3 鉆f ＝ ㈡計算切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊 》 120頁表 340 鉆頭切削速度計算公式計算后確定 V＝ Kvft dC yvmZvv 0` 根據(jù)表 342查得切削速度 鉆v =21m/min v=1/3 鉆v =7m/min ㈣確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wcs dvn ?1000? 代入數(shù)據(jù)的 n＝ 124r/min 按機(jī)床說明書，選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為 125r/min ㈤計算切削工時 基本工時 T＝fnlll 21??＝ ? 21 沉頭孔 ⑴加工條件： 工件材料： HT200 鑄件； 機(jī)床夾具：搖臂鉆床 Z3025，專用夾具 刀具量具：帶導(dǎo)柱的直柄平底锪鉆， 游標(biāo)卡尺。 工序 10 銑 D 面（底面） 工序 15 鉆鉸工藝孔 4? 工序 20 銑 B 面（頂面） 工序 25 粗 精銑 E 面 F 面 工序 30 粗 精銑 A 面 C 面 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 7 工序 35 粗鏜 E 面 F 面 ? 35 兩孔 工序 40 粗鏜 E 面 F 面 ? 48 孔 工序 45 粗 鏜 A 面 C 面 ? 40? 35 兩孔 工序 50 精鏜 E 面 F 面 ? 35 兩孔 工序 55 精鏜 E 面 ? 48 孔 工序 60 精鏜 A 面 C 面 ? 40? 35 兩孔 工序 65 鉆 A 面 3M4 螺紋底孔 工序 70 鉆 C 面 3M4 螺紋底孔 工序 75 鉆 E 面 2 3M4 螺紋底孔 ； 鉆 F 面 3M4 螺紋底孔 ， 鉆 ? 18 孔 ? 21 孔 工序 80 鉆 B 面 4M6 螺紋底孔 工序 85 攻 A 面 3M4 螺紋 工序 90 攻 C 面 3M4 螺紋 工序 95 攻 E 面 2 3M4 螺紋，鉆 F 面 3M4 螺紋 工序 100 攻 B 面 4M6 螺紋 工序 105 锪 ? 18 沉頭孔 ? 21 沉頭孔 工序 110 锪 D 面底板四個凸臺 工序 115 擴(kuò) 4? 孔 工序 120 去毛刺 工序 125 檢驗(yàn) （ 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工過程藝卡片和機(jī)械加工工序卡片 ） 加工工序的設(shè)計 工序 10 銑 D 面（底面） ⑴加工條件： ① 工件材料： HT200 鑄件； ② 機(jī)床夾具： 立式銑床 X51，專用夾具 ③ 刀具 量具 ： 莫氏錐柄面銑刀 ，游標(biāo)卡尺 ⑵計算切削用量 ㈠確定最大加工余量 由 表 可知 底面 的最大加工余量定為 3mm， 可一次切削完畢 故可取 ap=3mm ㈡確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊 》（王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社） 108 頁 表 328查得 每齒 af=～ ㈢計算切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊 》 108頁表 329 切削速度計算公式計算后確定 V＝ Kvzaaat dC pvuvpyvfxvemZvv 0` 銑削 深 度 ea ＝ 3mm每齒進(jìn)給量 fa ＝ 寬 度 pa ＝ 88mm刀具耐用度 t ＝ 180min銑刀齒數(shù) Z＝ 6刀盤半徑 0d ＝ 125mm 公式中的系數(shù) xv＝ yv＝ uv＝ pv＝ 0 zv＝ m＝ Cv＝ 332 修正系河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 8 數(shù) Kv＝ 代入公式的 V＝ ㈣確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wcs dvn ?1000? 代入數(shù)據(jù)的 n＝ 按機(jī)床說明書，選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為 210r/min。 非加工表面涂防銹漆 材料 HT200 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 4 確定毛坯的制造形式 零件材料為灰鑄鐵（ＨＴ 200）。望各位老師給予指正，以便以 后的進(jìn)一步提高。無疑畢業(yè)設(shè)計為我們提供了一個展示與反思的平臺。（修改后的零件圖見附件） 零件圖的圖樣分析 現(xiàn)規(guī)定主視圖為 A 面，俯視圖為 B 面，后視圖為 C 面， 仰 視圖為 D 面，左視圖為 E 面，右視圖為 F 面。 鑄件的分型面選擇 選擇在 E 面 ? 40 所在的軸線 。所以實(shí)際切削速度為 v=㈤計算切削工時 基本工時 T＝fnlll 21??＝ 工序 40 粗鏜 E 面 F 面 ? 48 孔 ⑴加工條件： ① 工件材料： HT200 鑄件； ② 機(jī)床夾具：臥式鏜床，型號 T611 專用夾具 ③ 刀具量具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀，刀桿尺寸 20mm刀桿伸出量 100mm；孔用塞規(guī) ⑵計算切削用量 ㈠確定最大加工余量 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 12 由表可知孔的最大加工余量定為 ，故粗鏜取 ap＝ 2mm 一次鏜削完畢。 夾具的設(shè)計 工件的定位 ㈠ 定位 基準(zhǔn)的選擇 這道工序所加工的孔中心線重合，且與底面 平行。要求有足夠的剛性和穩(wěn)定性，在結(jié)構(gòu)上要有較大的安裝機(jī)面和設(shè)置必要的加強(qiáng)筋，支架上不允許安裝夾緊機(jī)構(gòu)或承受夾緊力，以防支架產(chǎn) 生變形而破壞精度 。時值論文完成之際，謹(jǐn)向李老師致以衷心的感謝和崇高的敬意！ 感謝母校 —— 河南機(jī)電高等專科學(xué)校的辛勤培育之恩！ 感謝 機(jī)電工程 系給我提供 數(shù)控 實(shí)驗(yàn)室很好的一個實(shí)驗(yàn)環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識和操作技能。 ： 加工完成后，拆卸工件的步驟與安裝時相反。 ㈢ 定位元件尺寸及公差確定 底面采用四個支撐板定位，兩 個長支板，另兩個支撐上再裝上圓柱銷和 菱形銷 ，圓柱銷與 夾具底座，支撐板 內(nèi)孔 ? 8H7m6 配合 。所以實(shí)際切削速度為 v=㈤計算切削工時 基本工時 T＝fnlll 21??＝ 工序 55 精鏜 E 面 ? 48 孔 ⑴加工條件： ① 工件材料： HT200 鑄件； ② 機(jī)床夾具：臥式鏜床，型號 T611 專用夾具 ③ 刀具量具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀，刀桿尺寸 20mm刀桿伸出量 100mm；孔用塞規(guī) ⑵計算切削用量 ㈠確定最大加工余量 由表可知孔剩余精加工余量定為 ，故粗鏜取 ap＝ 一次鏜削完畢。 定位夾緊方案的確定 在確定粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)后有如下夾緊方案：用一錐形芯軸（一端可以取下，以便裝卸工作）插入 ? ??mm 毛坯孔中夾緊， 粗加工底面時，將芯軸置于兩頭的 U型插槽中限制兩個自由度，故本道工序可以不用將芯軸卸下，同時由于芯軸比較簡單而且工位少故而方案是可行的。 ，使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑千分表進(jìn)行檢驗(yàn) 加工其它的方法。它要求把《機(jī)械制圖》《公差與配合》《機(jī)械制造技術(shù)》《數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)》《數(shù)控編程》《機(jī)械工程材料》等課程綜合起來，亦即把一個零件由毛坯經(jīng)過各個工序和各種加工方法最終轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足要求的機(jī)械零件，并選定其加工過程中所需要的機(jī)床和 刀夾具，是機(jī)加工的全過程。這次畢業(yè)設(shè)計和我們的課程設(shè)計有點(diǎn)相似，但這次又有新的內(nèi)容針對箱體的復(fù)雜，我們考慮用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床來完成。 ，應(yīng)將粗鏜，半精鏜，精鏜分開。此外，底面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，加緊 方案也較為簡單可靠，操作方便。 ㈡確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊 》（王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社） 95頁 表 315 查得進(jìn)給量 f=~㈢計算鏜刀切削速度 查《工藝手冊 》表 V＝ 50～ 80m/min 取 V＝ 70m/min ㈣確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wcs dvn ?1000? 代入數(shù)據(jù)的 n＝ 481r/min 按機(jī)床說明書，選取機(jī)床轉(zhuǎn)速為 500r/min。一個圓柱銷限制兩個自由度，一個菱形銷限制一個轉(zhuǎn)動自由度 。 ：將壓板壓在工件的底板上，旋緊六角螺母將工件夾緊。 感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同窗同學(xué)，和他們在一起討論、研究使我受益非淺。