【正文】 178。 5 落梁就位 落梁過(guò)程中，要有專(zhuān)人監(jiān)視起重天車(chē)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)、制動(dòng)器。 2 移梁 移梁前，應(yīng)對(duì)移梁平臺(tái)車(chē)進(jìn)行調(diào)試，確保臺(tái)車(chē)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；清除走行界限內(nèi)的障礙物。 預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋（客專(zhuān)） 304 上道工序：梁體預(yù)制 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 施工 準(zhǔn)備 移梁 前 ，應(yīng)清除起重工作范圍內(nèi)和走行限界內(nèi)的障礙物。走行：檢查所有影響移位的約束是否解除、移動(dòng)方向是否有障礙，注意必須基本同步，并注意糾偏。 3 壓漿 清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。預(yù)應(yīng)力張拉程序符合設(shè)計(jì)要求，前后“三同心 、兩同步、三控”規(guī)范，以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長(zhǎng)量校核。在起吊鋼筋骨架前，吊點(diǎn)周?chē)眉芰摻罴訌?qiáng)，梁端部低腹板鋼筋、頂板鋼筋接觸網(wǎng) 支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均應(yīng)采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。 178。 橋梁墩臺(tái)施工 工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編碼： 橋 209 上道工序：承臺(tái)、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 序號(hào) 工序 作 業(yè) 控 制 要 點(diǎn) 1 承臺(tái)頂 鑿毛 承臺(tái)頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。 5 基底承載力 基底承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。 9 承臺(tái)模板 采用大塊整體鋼模板進(jìn)行架立，并采用拉條或后撐的方式進(jìn)行固定。 7 未批 混凝土 未批 混凝土澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜控制在3~5m,最小埋深任何時(shí)候不得小于 。水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管的連接宜采用絲口、卡口連接，采用法蘭連接時(shí)連接應(yīng)牢固不變形，采用承插連接時(shí)應(yīng)設(shè)置防抱死和臨時(shí)簡(jiǎn)易鎖扣 。 鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋 205 上道工序： 鋼筋籠制作 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 運(yùn)輸 鋼筋籠采用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 10 終孔 檢查 孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求、孔底無(wú)積水、松渣、泥污等軟層，地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)要求。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置。 pH 值應(yīng)不大于 。 ④平臺(tái)鋼管 樁 之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)系應(yīng)焊接牢固，形成整體。 5 泥漿 制備 泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí) 應(yīng) 優(yōu)先采用膨脹土造漿。預(yù)張拉時(shí)，內(nèi)模松開(kāi)，不得對(duì)梁體壓縮造成阻礙。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標(biāo)定 使 用期內(nèi)，張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)比的大于 ，油壓表的精度不得低于 級(jí)。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。 3 自然 養(yǎng)護(hù) 采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布 或帆布等將保濕材料包覆 。 16178。 3 鋪攤 混凝土的一次鋪攤厚度不宜大于 60cm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或 40cm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 4 泵送 ⑤ 泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即 反 泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 7 冬期施 工 應(yīng)先經(jīng)過(guò)熟工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足澆注條件。 儲(chǔ)料區(qū)內(nèi) 、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作 時(shí)， 以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍塌度損失 小 、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。靠近模板的綁扎接頭鐵絲外露部分不得深入保護(hù)層。焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折 角度不得大于 4176。遇惡劣天氣（如雨、雪等）停止露天焊接作業(yè)。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭 的 截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25％ 。使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料 ，送料時(shí) 距離 刀口的距離不得小于15mm。 鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)： 橋 101 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 鋼筋 備料 鋼筋表面的油漆、漆漬、水泥漿和用錘敲擊錳剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部折曲 。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 下道工序：安裝 178。清除焊渣時(shí)，作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 3 搭接 最小搭接長(zhǎng)度受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋 30d、Ⅱ級(jí)鋼筋 35d，受壓區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋 20d、Ⅱ級(jí)鋼筋 25d。 178。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專(zhuān)職電工管理，其他人員不得擅自打開(kāi)。對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。 ，并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一 定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 2 下料 混凝土的自由傾落高度不宜超過(guò) 2m，以不發(fā)生離析度。 只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混凝土方可入模。 17178。 19178。 預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔。 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 4 錨具 清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于 1176。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。 深水鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋 202 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 施工 平臺(tái) ①水上平臺(tái)應(yīng)根據(jù)橋位處水文、地質(zhì)、氣候條件和施工荷載進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，并設(shè)置防撞設(shè)施。 正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，人孔泥漿比重可為 ~；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：黏土 、大漂石及卵石層 、巖石 ；反循環(huán)旋挖鉆機(jī)人孔泥漿比重可為 ~?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C15，當(dāng)作為樁身混凝土一部分時(shí)不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng) 度等級(jí)，遇到不良地質(zhì)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或降低設(shè)施，必要時(shí)采用鋼護(hù)筒防護(hù)。 5 存放 加工后的鋼筋籠存放時(shí)，每隔 2m 設(shè)置 襯 墊，使鋼筋籠高于地面 5cm，鋼筋籠加蓋防雨布 ?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。導(dǎo)管埋深宜控制在2~6m，最小埋深任何時(shí)候不得小于 。 6 樁基檢測(cè) 對(duì)樁身混凝土全部做無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格方 可進(jìn)行下道工 序施工。 2 基坑支護(hù) 根據(jù)地質(zhì)及開(kāi)挖深度確定支護(hù)方案，基 坑支護(hù)必須滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求。 11 混凝土養(yǎng)護(hù) 采用覆蓋保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于 14 天。 5 模板安 裝 模板首次使用前必須使用手砂輪、細(xì)砂 紙進(jìn)行全面打磨；拆模后及時(shí)進(jìn)行打磨清理，涂刷脫模劑，用彩條布覆蓋，防止模板生銹；用雙面膠處理好模板的拼裝封閉，脫模劑要涂刷均勻，嚴(yán)禁使用廢舊柴油；高墩模板必須采用纜風(fēng)進(jìn)行固定。側(cè)模 ：脫模劑均勻，與底模接縫嚴(yán)密，梁模板長(zhǎng)土 10mm、底板與翼緣板 外側(cè)梁高＞0mm 且≤ 5mm?；炷琳駬v以插入式振搗為主，附著式側(cè)振為輔。施工前將錨墊板 表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；按真空輔助壓漿裝布置圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性。內(nèi)模小車(chē)運(yùn)輸軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、平順，縱向中線偏差應(yīng)不大于 10mm，兩軌面高差應(yīng)不大于 5mm。 7 支座 活動(dòng)支座安裝位置，除應(yīng)根據(jù)實(shí)際安裝溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差及梁體混凝土收縮、徐變影響調(diào)整上下座板相對(duì)位置外，尚應(yīng)計(jì)入設(shè)計(jì)單位提供的梁體施加預(yù)應(yīng)力后梁長(zhǎng)壓縮量。 44178。在吊梁縱移時(shí)，要有專(zhuān)人觀察箱梁的運(yùn)行位置禁止箱梁碰掛架橋機(jī)的任何部位，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車(chē)檢查處置。 4 模板 底模合理設(shè)定預(yù)拱度，做到尺寸正確、接縫密 貼 、 連接牢固 。梁體混凝 土澆筑方法宜從跨中向兩端、從懸臂向橋墩按混凝土澆筑工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行澆筑 。起重天車(chē)橫移時(shí)禁止連續(xù)起、停點(diǎn)動(dòng)。 3 運(yùn)梁 運(yùn)梁前，派人負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)梁車(chē)經(jīng)過(guò)的道路和已架橋梁 進(jìn)行檢查，確定運(yùn)輸線路上無(wú)障礙物，用白線劃出運(yùn)梁通道上的中心線及邊線，運(yùn)梁車(chē)必須嚴(yán)格按照規(guī)定路線行駛。 380mm。 制孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求，定位牢固。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不超過(guò) 40min。箱梁終張后 48h 內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè)，壓漿料計(jì)量誤差不大于土 1%。高效能混凝土 墊塊 4個(gè) /m2,鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。 7 混凝土 澆筑 混凝土嚴(yán)格控制施工配合比， 坍落度控制在16cm；采取連續(xù)不間斷澆筑；砼泵送入倉(cāng)時(shí)，串筒應(yīng)盡量貼近澆注砼面；混凝土澆筑中必須專(zhuān)人觀察模板情況，嚴(yán)格控制混 凝土的澆注厚度；砼入模溫度不大于 30℃，墩身澆注時(shí)間盡量安排在下午或夜間進(jìn)行； 按要求制作砼試件。主筋間距177。驗(yàn)標(biāo)要求如下：?jiǎn)蚊婧竷A斜度≥ 10d；雙面焊傾斜度≥ 5d；焊縫厚度≥ ，并不得小于 4mm；焊縫寬度≥；并不得小于 8mm；焊渣敲凈。 178。 下道工序：承臺(tái) 178。使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號(hào)，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的 %，亦不宜大于 10cm；組 裝時(shí)，連 接 螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的 倍。 2 吊裝 入孔 應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋 籠的長(zhǎng)度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起重條件選用合適的起重設(shè)備。 鋼筋籠制作工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋 204 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 鋼筋 備料 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格 必須 滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。 當(dāng)臨近一孔進(jìn)行爆破及澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。 鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底 5m 以 上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。 ⑥應(yīng)布置禁航信號(hào)標(biāo)志、臨時(shí)航道設(shè)助航道標(biāo)志等 。 續(xù)上表 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 5 泥漿 制備 可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。 2+限位板的有效高度 179。 4 混凝土 運(yùn)輸 混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng) 縮短。 應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表 面受環(huán)境因素影響 而 發(fā)生劇烈變化。 搗固棒作業(yè)：移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍。 4 冬期施工 混凝土澆筑前，應(yīng)清 除 模 板及鋼筋上的冰雪和污物。除出口可采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管。 下道工序：混凝土運(yùn)輸 178。聯(lián)接稱量斗是否符合要求 。 6 配合 比設(shè) 計(jì) 混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng) 度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋 105 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 水泥 驗(yàn)收 水泥應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收。 下道工序：安裝 178。 3 布置 接頭 鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。 每個(gè)焊 工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊 2 個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。 2178。 三、本示范卡片在施工過(guò)程中要根據(jù)相關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)條文的變化情況及時(shí)更新卡片相應(yīng)內(nèi)容。 3178。 6 外觀 檢查 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不 得 大于4176。 178。配置在“同一截面”（兩綁扎接頭在 倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于 500mm 以內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25％，在受壓區(qū)不得大于50％。粗骨料存放場(chǎng)應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)。 10178。 5 拌和 分次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于 30s，總攪拌時(shí)間不宜少于 2min，也不宜超過(guò)3min。 ② 混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中 無(wú) 異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來(lái)濕潤(rùn)混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：橋 108 上道工序：混凝土運(yùn)輸 序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn) 1 準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)，環(huán)境條件和施工 條件事先 設(shè)計(jì) 澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等。 5 夏期施工 炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和 新澆筑混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前 模板 和鋼筋的溫度以及局部 氣 度不超過(guò)40℃，應(yīng)盡可能安排在旁晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土 。振動(dòng)臺(tái)作業(yè)：振動(dòng)臺(tái)作