【正文】 十 三 、避災路線 煤倉上口 （包括倉筒）施工避災路線 工作面 →西翼膠帶機頭硐室→西翼輔助運輸大巷→副井→ 地面 煤倉下口 施工避災路線 工作面 →東翼進風巷→西翼輔助運輸巷→副井→ 地面 附 圖： 地質剖面圖。 9）、拆掉的骨、模板分類碼放，所有鐵絲、圓釘處理好，以防人員踩上受傷。 11）、鉆孔溜矸眼必須用鐵 篦 子掩蓋，施工時，必須及時將鐵 篦 子清理干凈。 8）、 電氣設備符合質量標準化要求， 所有特殊作業(yè)人員都必須持證上崗。 5）、在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠 。 ② 施工時，必須及時延掛風筒。 （ 3）、嚴禁鎬刨、手拉、壓風吹。分層噴射時，應在每分層噴射前用水沖洗前次噴面，然后再噴，使其結合成一個整體。 10）、砼攪拌必須均勻，澆砼時應分層對稱均勻進行，每層高度不超過 300㎜，長度不大于 3 米，同時，設專人用風動振動棒進行振 搗，并掛牌留名。 （ 2）、倉筒的凈半徑，不得小于設計，不得大于設計 50mm。 以上計算說明，煤倉提升設備選型符合要求。18mm 鋼筋加工的爬梯 上、下， 爬梯 上口固定在機頭硐室墻腳處，使用的工器具和材料由人工用 5 分棕繩捆扎牢固后進行上、下。 ④ 煤倉 漏斗 將腳手架 搭好 加固后， 從 下而上將鋼筋 與 分煤器 的鋼筋綁扎好， 一次性穩(wěn)好下 漏斗 斜面 及分煤器 模板，同時將斜面與倉壁相貫模板組裝連成一個整體，并將該段砼澆齊。 3） 、 煤倉上口溜煤孔處煤倉斜面按 60186。 掘進 采用 錨 、網(wǎng) 、噴臨時支護，錨桿 類型為Ф 222400M24 高強螺紋鋼樹脂錨桿 ，間排距為 800 800 ㎜，噴 射砼 厚度 為 50 ㎜ ，強度等級為 C20；每個錨桿使用一支 K2335 型一支 Z2360 型樹脂藥卷，金屬網(wǎng)規(guī)格為φ ㎜鋼筋點焊而成，網(wǎng)格 100 100 ㎜、網(wǎng)幅 900 2020 ㎜的鋼筋網(wǎng) 。在倉口北側與西側各布置一個溜煤孔， 溜煤孔處煤倉斜面采用鐵鋼砂混凝土澆筑。125 5 ㎜ 鋼管 )；煤倉漏斗部分預埋六個空氣炮管路 (216。上下碹骨之間采用 20槽鋼連接 ； 利用土建鋼腳手架及扣件組裝做支承結構及操作平臺，腳手架自煤倉 掘進底板 生根 3 搭設 ，每澆筑一段重新搭設一次腳手架 。掘進時，先施工中心斷面，后施工外圈上臺階， 并一掘一錨網(wǎng)噴支護。詳見通風系統(tǒng)圖。 其提升安全系數(shù)如下： （ 1）、絞車選用 JD— 55KW 慢速絞車，電機功率 55KW， 繩速平均 ，提升能力 5400 ㎏。詳見封口盤布置圖。 技術保證措施 1）、施工前，要向全體參與施工的人員進行技術交底，使每個人都了解施工工序、方法及質量要求。 14）、井下作業(yè)點必須懸掛混凝土重量比和體積比、配合比排板，要有計量工具并正常使用。嚴禁明火爆破，裸露爆破和短母線爆破，嚴禁反向爆破，做到誰裝藥誰爆破。 10）、炸藥、雷管應分別放在專用箱內并上鎖，當班用不完的炸藥、雷管應交回炸藥庫，嚴禁亂丟亂放。 ⑥ 局扇恢復送風前，必須檢查瓦斯情況，當局扇開關及附近 10m 范圍內 12 瓦斯?jié)舛炔怀^ %， 局扇供風區(qū)域內瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%， CO2濃度不超過 %時方可人工恢復送風，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須采取措施進行瓦斯排放。耙矸機溜槽內不得堆積過多過高的矸石，以防矸石滾落傷人。 12）、所有停送電、拆接火必須先向礦電管組申請，經(jīng)電管組批準后方可進行作業(yè)。 16）、在倉帽口附近、煤倉鉆孔附近，腳手架上作業(yè)人員都必須配戴好保險帶，并生根牢固。 十 一 、 綜合防塵 定期沖洗巷道，在拌料、噴漿 、裝巖時必須灑水降塵。 煤倉封口盤布置圖。 6）、加強個體防護，所有人員必須佩帶防塵口罩。 4）、使用壓風作動力的機械，風帶必須幫扎牢固，以防甩拖傷人。 6）、煤倉各懸吊管路必須生根牢固、可靠，每小班有專人檢查一次。 4）、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。 ⑩ 當排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛?降到 1%， CO2濃度降到 %以下， 經(jīng)全面安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定 30min 后方可結束排放瓦斯工作。 復電點： T T2 均為 1%， T3%。 7）、放炮 15 分鐘后，待迎頭炮煙吹散后，班長、 瓦檢 員進行第一次驗炮，待迎頭矸石出完后，再進行第二次驗炮，確認安全后，才可進行下一步工作。 十 、 技術安全措施 頂板（巖幫）管理 1）、 每次進入工作面時，班長或跟班隊長必須對工作面安全情況進行一次全面的檢查 ，檢查時由頂及幫、由外向里逐段進行。 7）、鋼筋必須按設計加工編號，并且鋼筋兩頭都必須用紅漆標出搭接長度。 （ 2）、錨桿蓋板必須緊貼巖面，螺帽要擰緊，錨固力不得小于設計要求。 其提升安全強度校核如下： 規(guī)定每次 提升 物重 2020 ㎏ 。 6 通訊、信號、照明： 1）、信號：煤倉施工過程中，工作面與上口采用聲控信號進行聯(lián)系。 金屬網(wǎng)采用 Ф 鋼筋點焊加工的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅 900 2020 ㎜，網(wǎng)格 100 100 ㎜。 施工隊 編制詳細的作業(yè)規(guī)程及安全技術措施 并向施工人員傳達 。 三、 施工方案 煤倉 開口 在西 翼膠帶機頭硐室 內 施工 ，煤倉施工前上部 要安置兩根 I40ａ工字鋼，用于懸吊物件及上下人 ； 沿煤倉上口中心與 下口煤倉 中心方向采用反井鉆機鉆一直徑 1200 ㎜鉆孔，在煤倉掘進時利用該鉆孔進行溜矸與排水。 1 高河礦井底 1煤倉 施工 作業(yè)規(guī)程 一、 工程概況 1） 煤倉主體 高河 礦井井底 1煤倉設計為 垂直 筒倉， 煤倉垂高 ,倉身凈直徑8 m, 煤倉上口位于 +450m 水平 西翼膠帶機頭硐室機頭位置 ， 煤倉坐標 為X=,Y=,上口標高 為 +。 2 二、 水文地質概況： 煤倉自上而下分別為： 粉沙巖 約 米， 灰黑色，薄層狀，夾細粒砂巖條帶，含礦鐵粉末及煤粉，水平層理，質硬 ； 粗 砂巖，約 3 米，灰色，中厚層狀，石英長石為主，裂隙發(fā)育，水平層理； 泥巖， 約 米， 灰黑色為主，質軟，節(jié)理發(fā)育，層理水平； 粗沙巖 約 米， 灰色，中厚層狀，石英長石為主，裂隙發(fā)育，水 平層理 ； 細砂巖 約 米，灰色，中厚層狀，石英長石為主，水平層理，分選磨圓較好。 準備好鋼筋、模板、木骨、腳手架、各種加工件及工字鋼梁等材料。 ，托板緊貼巖面， 錨桿外露長度不能超過 50 ㎜ ，錨固力 不小于 70KN，錨桿安裝好必須用 扭矩 扳手擰緊螺母，確保達到 150NM，要求先檢查后工作， 檢查掘進斷面尺寸 ，待 掘進尺寸 符合設計規(guī)格后再進行錨桿支護。 監(jiān)控系統(tǒng)： 在新鮮風流風機處設置一個瓦斯傳感器 T1， 在距煤倉上口10～ 15 米的 西翼膠帶機頭硐室 設一個瓦斯傳感器 T2，在距工作面 5m 處設置一個瓦斯傳感器 T3。 （ 5）、提升鉤頭采用提升能力 為 9t 卸力鉤頭 。錨桿間排距不得超過設計值正負 100mm。 6）、爆破參數(shù)必須根據(jù)不同巖性進行調整，嚴格控制煤倉成型及爆破碎度。 20）、每一工序結束后，必須經(jīng)礦建、監(jiān)理檢驗合格后方可進入下一個工序。 6）、裝藥工必須持證裝藥，放炮由放炮員持證操作。 瓦斯報警濃度： 1% 瓦斯斷電濃度： T1 為 %， T2 為 1%， T3 為 % 斷電范圍： T T T3 均為掘進工作面至局扇之