【正文】 工序。 12）、砼的配制必須嚴格按規(guī)定配比進行，其中噴射砼強度 C20，澆筑砼強度 C30， 鐵鋼砂砼強度 C35。 6）、爆破參數(shù)必須根據(jù)不同巖性進行調(diào)整，嚴格控制煤倉成型及爆破碎度。 9 （ 4）、砼表面無裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。錨桿間排距不得超過設計值正負 100mm。 2）、 煤倉掘進高度 12m 以下時，利用 已安裝 主次 鋼梁 做封口盤， 封口盤 分為吊 桶 口和風筒口兩部分 并隔開；吊 桶 口 尺寸： 1200 1200mm， 采用兩塊900 1800 ㎜ 組合木板， 平移對開活動井蓋門，井蓋門采用 70 ㎜厚優(yōu)質(zhì)大板加工， 風筒口尺寸： 216。 （ 5）、提升鉤頭采用提升能力 為 9t 卸力鉤頭 。 在煤倉上口機頭硐室內(nèi)預埋二根 I40ａ工字鋼 作為提升天梁，選用Ф 500mm 單槽提升天輪，材料、工器具均采用 1m179。 監(jiān)控系統(tǒng)： 在新鮮風流風機處設置一個瓦斯傳感器 T1， 在距煤倉上口10～ 15 米的 西翼膠帶機頭硐室 設一個瓦斯傳感器 T2，在距工作面 5m 處設置一個瓦斯傳感器 T3。 4）、澆筑砼用碹骨和模板 5 碹骨選用 20槽鋼加工， 模板選用 1200 300mm 建筑型鋼模及 50mm 厚木板。 ，托板緊貼巖面， 錨桿外露長度不能超過 50 ㎜ ，錨固力 不小于 70KN，錨桿安裝好必須用 扭矩 扳手擰緊螺母，確保達到 150NM，要求先檢查后工作， 檢查掘進斷面尺寸 ，待 掘進尺寸 符合設計規(guī)格后再進行錨桿支護。 4）、倉筒掘進 將倉筒全斷面分成兩部分，呈 上 下臺階式掘進，外臺階高出內(nèi)圈 。 準備好鋼筋、模板、木骨、腳手架、各種加工件及工字鋼梁等材料。 混凝土砌碹 施工采用 攪拌機在 煤倉上口 (膠帶機頭硐室 )現(xiàn)場拌料， 兩趟 輸料管 輸料， 自下而上， 分段 整體 澆筑的方法。 2 二、 水文地質(zhì)概況： 煤倉自上而下分別為： 粉沙巖 約 米， 灰黑色，薄層狀，夾細粒砂巖條帶，含礦鐵粉末及煤粉，水平層理，質(zhì)硬 ； 粗 砂巖，約 3 米，灰色，中厚層狀，石英長石為主，裂隙發(fā)育，水平層理； 泥巖， 約 米， 灰黑色為主，質(zhì)軟，節(jié)理發(fā)育，層理水平； 粗沙巖 約 米， 灰色，中厚層狀，石英長石為主，裂隙發(fā)育，水 平層理 ； 細砂巖 約 米，灰色，中厚層狀，石英長石為主，水平層理，分選磨圓較好。煤倉漏斗由圓形斷面最終變?yōu)榫匦螖嗝妫?漏斗南北方向變斷面起始處高程為 +，東 西方向變斷面起始處高程為+；煤倉漏斗與倉身間有一漸變斷面，為不規(guī)則圓弧曲線，連接倉身與漏斗； 煤倉漏斗及分煤器 為鋼筋 +鐵鋼砂混凝土支護，強度等級為 C35。 1 高河礦井底 1煤倉 施工 作業(yè)規(guī)程 一、 工程概況 1） 煤倉主體 高河 礦井井底 1煤倉設計為 垂直 筒倉， 煤倉垂高 ,倉身凈直徑8 m, 煤倉上口位于 +450m 水平 西翼膠帶機頭硐室機頭位置 ， 煤倉坐標 為X=,Y=,上口標高 為 +。煤倉下部 為直墻半圓拱式裝載 硐室，長 度為 ，凈寬 7400mm，凈高6500mm， 打灰厚度 500mm，強度等級為 C30。 三、 施工方案 煤倉 開口 在西 翼膠帶機頭硐室 內(nèi) 施工 ，煤倉施工前上部 要安置兩根 I40ａ工字鋼，用于懸吊物件及上下人 ； 沿煤倉上口中心與 下口煤倉 中心方向采用反井鉆機鉆一直徑 1200 ㎜鉆孔，在煤倉掘進時利用該鉆孔進行溜矸與排水。 煤倉混凝土砌碹選用 建筑鋼 模板，每組段高 米，共 使用 3 組。 施工隊 編制詳細的作業(yè)規(guī)程及安全技術措施 并向施工人員傳達 。內(nèi)臺階最大直徑Ф 4600mm，分次打眼，分次放炮。 金屬網(wǎng)采用 Ф 鋼筋點焊加工的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅 900 2020 ㎜，網(wǎng)格 100 100 ㎜。 5）腳手架材料及搭設 煤倉澆筑砼過程中，必須搭設腳手架，腳手架采用 寸鋼管，利用卡子進行搭設，腳手架立柱間距不大于 米，層間距不大于 米，斜拉撐不少于 4 道，腳手架上滿鋪 70 ㎜厚優(yōu)質(zhì)大板，并用扒釘釘牢，施工煤倉下 漏斗 時，采用滿堂密排腳手架支撐模板。 6 通訊、信號、照明： 1）、信號：煤倉施工過程中，工作面與上口采用聲控信號進行聯(lián)系。掛鉤式吊桶 上、下，吊 桶 通過提升天輪由 JD— 55KW調(diào)度 絞車提升， 鋼絲繩牽引，絞車澆筑砼基礎，用地腳螺栓固定，同時絞車底座打緊壓車柱。 其提升安全強度校核如下： 規(guī)定每次 提升 物重 2020 ㎏ 。800mm， 倉口四周用Ф 16 鋼筋加工的圍欄封閉，高度不小于 ，鋼筋間距不大于 200 ㎜，下部 500 ㎜高用鐵皮或木板封閉， 7 僅在進人側(cè)設門。 （ 2）、錨桿蓋板必須緊貼巖面，螺帽要擰緊，錨固力不得小于設計要求。 （ 5）、鋼筋綁扎要橫平豎直，接頭錯開， 鋼筋保護層厚度為 50mm， 煤倉漏斗及分煤器鋼筋保護層厚度為 20mm， 鋼筋間排距誤差不超過設計值正負20mm，搭接長度符合規(guī)范，鋼筋綁扎要牢固，做到無缺扣、松扣。 7）、鋼筋必須按設計加工編號，并且鋼筋兩頭都必須用紅漆標出搭接長度。 13）、砼澆好必須保證 12 小時以后，才能拆模，拆模后，砼要及時養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于 7 天。 十 、 技術安全措施 頂板（巖幫）管理 1）、 每次進入工作面時，班長或跟班隊長必須對工作面安全情況進行一次全面的檢查 ，檢查時由頂及幫、由外向里逐段進行。 2）、打眼時，風錘前不得有人，以防斷釬傷人，同時，掌釬工不得帶手套。 7）、放炮 15 分鐘后，待迎頭炮煙吹散后，班長、 瓦檢 員進行第一次驗炮，待迎頭矸石出完后，再進行第二次驗炮，確認安全后，才可進行下一步工作。 8）、必須一次打眼，一次裝藥，一次起爆。 復電點： T T2 均為 1%， T3%。因故停風時， 當班 班 長，維護工必須立即切斷電源停止作業(yè)撤出工作人員，及時查清原因進行處理。 ⑩ 當排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛?降到 1%， CO2濃度降到 %以下， 經(jīng)全面安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定 30min 后方可結(jié)束排放瓦斯工作。耙矸機要固定專人操作，操作時嚴禁同時拉緊兩個操作手把以防止拉斷鋼絲繩或發(fā)生耙斗騰空現(xiàn)象。 4）、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。移動式電器設備的橡套電纜絕緣每月檢查一次，每班由當班電工或司機檢查一次外皮有無破損。 6）、煤倉各懸吊管路必須生根牢固、可靠，每小班有專人檢查一次。 14）、絞車工、信號工、井蓋門工等一切要害工種必須持證上崗，堅守崗位。 4）、使用壓風作動力的機械，風帶必須幫扎牢固，以防甩拖傷人。 1輸送管發(fā)生堵塞時，必須先停 料 、泄壓，然后方可處理。 6）、加強個體防護，所有人員必須佩帶防塵口罩。 爆破圖表。 煤倉封口盤布置圖。 施工材料按型號、類型碼放整齊、 風管、水管、電纜掛在巷道兩幫，懸掛整齊。 十 一 、 綜合防塵 定期沖洗巷道，在拌料、噴漿 、裝巖時必須灑水降塵。 6）、輸送管出料口固定必須牢固，嚴禁與模板接觸。 16）、在倉帽口附近、煤倉鉆孔附近，腳手架上作業(yè)人員都必須配戴好保險帶，并生根牢固。 8）、吊籃提升到倉帽口時，只準吊籃停穩(wěn)和井蓋門關閉后，人員和材料方可上、下。 12）、所有停送電、拆接火必須先向礦電管組申請，經(jīng)電管組批準后方可進行作業(yè)。 5）、嚴禁非機電人員打開各種電