【正文】 需要修改的時(shí)候，點(diǎn)擊 修改 按鈕（ 提示 ：客戶編號(hào)必須為數(shù)字）。錄入合同的具體內(nèi)容：包括訂單編號(hào)、地址、聯(lián)系人、電 話、傳真、工程名稱、施工單位名稱、施工部位、備注等。 第二部分 管理系統(tǒng) 管理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)管理軟件和相關(guān)的數(shù)據(jù)庫。 ? 單車盤數(shù) —— 是指在生產(chǎn)過程中完成一車物料所需的循環(huán)次數(shù)。登錄用戶的身份分為兩種，使用管理員身份登錄的可以對(duì)系統(tǒng)各個(gè)部分的管理和使用權(quán)限進(jìn)行設(shè)置；使用操作員身份登錄的只能操作被規(guī)定的項(xiàng)目。 ⑤ 攪拌機(jī)安全開關(guān)調(diào)試：為確保安全生產(chǎn)，攪拌機(jī)上設(shè)置了兩類安全開關(guān)：在攪拌機(jī)檢修門上安裝了限位開關(guān)，在攪拌機(jī)正面安裝 了 鑰匙開關(guān)，它們直接參與攪拌機(jī)啟動(dòng)控制。在調(diào)試過程中，通過反復(fù)的試驗(yàn)，調(diào)整好最佳 振 動(dòng)時(shí)間。在骨 料進(jìn)料精稱門氣缸上 安裝有磁感應(yīng)開關(guān)，用來檢測精稱門的狀態(tài)；在稱量 斗的卸料門氣缸上安裝有磁感應(yīng)開關(guān)，用來檢測卸料門的狀態(tài)；在砂的儲(chǔ)料倉和稱量斗上 安裝有震動(dòng)器，保障進(jìn)料、卸料流暢。 （ ’ 1’ 表示閉合， ’ 0’ 表示斷開） 按 [返回 ]鍵可退出接口測試。 在配料應(yīng)用中，本參數(shù)一般設(shè)定為 1。 提示：可以使用毫安電流表或電壓表監(jiān)測模擬量的輸出值，但是如果在 調(diào)整時(shí)直接觀察所聯(lián)接的 AL _n 空秤時(shí)的模擬量輸出點(diǎn)細(xì)調(diào) （ AL） 攪 拌 站 電 氣 系 統(tǒng) 培 訓(xùn) 教 材 18 AL _ 空秤時(shí)的模擬量輸出點(diǎn)精調(diào) （ AL） 上位設(shè)備（如 PLC、 DCS、 PC等）中的模擬量輸入值，則可以使得調(diào)整效果更好。 （ 0 / 1） 秤號(hào)選擇 0表示無秤號(hào)； 1~15表示 1~15秤號(hào)及稱重終端地址 1~15。 Add Ld 加載標(biāo)定 ！當(dāng)設(shè)定參數(shù) =0時(shí)，才出 現(xiàn)本菜單。在設(shè)定某個(gè)設(shè)定項(xiàng)時(shí)，按本鍵即放棄設(shè)定并退至上一層菜單。 檢查 PLC輸入部分線路的正確性： ① 將 PLC置于“ STOP”模式； ② 檢查面板上所有旋鈕、旋鈕開關(guān)及現(xiàn)場急停開關(guān)與 PLC輸入信號(hào)的對(duì)應(yīng)情況。 ② 攪拌站生產(chǎn)配方管理 生產(chǎn)配方 的管理是 商品混凝土生產(chǎn)管理中 最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 隔離 變壓器 給 PLC提供 150V的交流電源，給 24V的開關(guān)電源模塊 和稱重終端 提供 220V的交流輸入?？梢酝ㄟ^多種方式來控制配料進(jìn)程，如通過鍵盤操作、輸入控制點(diǎn)操作及通訊接口命令操作，或 以上幾種方式 混合使用。 控制原理的結(jié)構(gòu)如圖 11： 圖 11 控制系統(tǒng)硬件 Ⅰ 、電子 秤 電子稱量部分采用托利多公司的產(chǎn)品，主要包括傳感器、傳感器接線盒以及稱重終端。電 子稱量的過程是依據(jù)配方，完成混凝土物料的自動(dòng)配料，它要求配料過程快、準(zhǔn)、穩(wěn)。 UPS電源 能在供電系統(tǒng)突然斷電 時(shí)繼續(xù) 給工控機(jī) 、 顯示器 短時(shí) 供電，保障 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)正常保存、退出 。 管理軟件 ： 商 品 混凝土生產(chǎn)是一個(gè)實(shí)時(shí)性很強(qiáng)的過程，產(chǎn)品的質(zhì)量要求很高 ，因而合理、高效的組織和管理攪拌站的生產(chǎn)顯得越來越重要。 其 動(dòng)力柜內(nèi)安裝 有 各電氣主回路，操作臺(tái)內(nèi)安裝 有 可編程控制器，在操作臺(tái)面板上安裝了按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)和指示燈等 電氣 元件。 稱重終端調(diào)試：稱重終端部件是電子計(jì)量系統(tǒng)的核心。 注：本功能用于秤的日常稱量線性維護(hù)。 在擴(kuò)展重量顯示時(shí)，理論上空秤對(duì)應(yīng)顯示值為0，滿秤量的對(duì)應(yīng)顯示值為 100,000。 模擬量輸出 特性 0：模擬量輸出值對(duì)應(yīng)于毛重值 1：模擬 量輸出值對(duì)應(yīng)于顯示重量值的絕對(duì)值。 0：禁止提前量修正。 自動(dòng)補(bǔ)、放料重量保證功能 (0~1) 0: 禁止該功能 1: 如果喂料時(shí)產(chǎn)生正超差 ,儀表在放料時(shí)僅僅放掉目標(biāo)值的物料 ,下次喂料也不 做去皮的動(dòng)作(如果到達(dá) 去皮的次數(shù) ),從當(dāng)前的重量開始喂料 . F7 接口診斷組 ！在進(jìn)行本組內(nèi)的接口測試時(shí)，應(yīng)將待測試的接口與其它系統(tǒng)斷開。 減少加載重量。 調(diào)試步驟： ① 螺旋機(jī)調(diào)試：確定螺旋機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向； ② 氣動(dòng) 蝶閥調(diào)試：蝶閥安裝后應(yīng)反復(fù)調(diào)整開 /關(guān)門位置， 用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)定位螺桿，使碟閥開啟應(yīng)成 90度，關(guān)閉時(shí)微動(dòng)開關(guān)應(yīng)接通。 ③ 攪拌機(jī)負(fù)壓閥調(diào)試：負(fù)壓閥的功能是消除攪拌機(jī)內(nèi)的負(fù)壓 ， 確保負(fù)壓閥打開時(shí)間和攪拌機(jī)開門時(shí)間同步。 第一部分 監(jiān)控系統(tǒng)各功能介紹 啟動(dòng)工控機(jī)，運(yùn)行生產(chǎn)控制軟件。 ? 攪拌時(shí)間 —— 是指所有物料投入攪拌機(jī)后，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌達(dá)到品質(zhì)要求所需要的時(shí)間。 落差要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先行估計(jì)設(shè)定，在 生產(chǎn)過程中，稱重終端會(huì)檢測配料的數(shù)據(jù)并據(jù)此自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護(hù)完成后方可在合同及任務(wù)單中或者非任務(wù)單生產(chǎn)方式時(shí)調(diào)用，產(chǎn)品數(shù)據(jù)編輯窗口如圖 39 所示。 選擇 菜單欄 的“ 數(shù)據(jù)維護(hù) ”， 彈出 下拉菜單如圖 314。 生產(chǎn) 點(diǎn)擊菜單欄的“ 生產(chǎn) ” 如 圖 322 圖 322 “ 日志查詢 ”：方便系統(tǒng)管理員對(duì)該操作系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān) 控和管理如圖 323。 圖 310 攪 拌 站 電 氣 系 統(tǒng) 培 訓(xùn) 教 材 36 圖 311 任務(wù)單管理 單擊 命令欄 “ 任務(wù)管理 ”按鈕或者選擇菜單欄“ 調(diào)度 ”下拉列表中的“ 任務(wù)管理 ”，打開任務(wù)管理窗口（如圖 312）。 管理系統(tǒng)的主界面包括： 標(biāo)題欄 、 菜單欄 、 命 令欄 、 編輯區(qū) 和 狀態(tài)欄 幾個(gè)區(qū)域。 ? 骨料 34 —— 是指從骨料 3開始卸料，至骨料 4開始卸料 的時(shí)間間隔?，F(xiàn)有統(tǒng)一提供給用戶的用戶名“ a”，口令默認(rèn)為空。 調(diào)試過程中的異常處理： ① 稱量不準(zhǔn)確， 檢查負(fù)壓閥工作是否正常。 ⑦ 觀察進(jìn)料和卸料時(shí)各軟連接處是否漏灰。 ② 氣缸的調(diào)試：首先手動(dòng)方式開啟氣缸，觀察氣缸的開啟力度、速度，可以通過調(diào)整通往骨料站的三聯(lián)體壓力調(diào)節(jié)閥，確保氣缸的開啟力度。 調(diào)試的主要工作是 對(duì) 稱重終端 參數(shù)正確設(shè)定及進(jìn)行線性標(biāo)定，確保稱量的準(zhǔn)確性。 該值是指對(duì)應(yīng)于各個(gè)物料的喂料目標(biāo)值的百分比值。 提示：如果用戶需要在秤滿載時(shí)輸出某個(gè)特定的模擬量時(shí)，如 12mA/5V，則在本調(diào)整過程中，將模擬量輸出值直接調(diào)整至所需的模擬量輸出值時(shí)即可。1: kg。按確認(rèn)鍵進(jìn)入，在秤體加載法碼，并輸入法碼重量值（加載重量應(yīng)為秤最大稱量的 60%~100%），最后按確認(rèn)鍵進(jìn)入標(biāo)定狀態(tài)。 3）在修改某參數(shù)時(shí)，按本鍵即放棄修改并返回。 檢查 PLC輸出部分外部線路的正確性： ① 用萬用表仔細(xì)檢查各個(gè)輸出點(diǎn)對(duì)地電阻，是否存在短路現(xiàn)象； ② 對(duì)照原理圖仔細(xì)檢測各控制回路與圖紙是否一致，在通電前特別注意檢測不同電壓等級(jí)的控制回路是否與 PLC模塊對(duì)應(yīng)的電壓等級(jí)一致。提高了混凝土攪拌作業(yè)的易操作性和準(zhǔn)確程度 。 RC 抑制器模塊和接觸器的線包并聯(lián)，用來 釋放 接觸器的線包在通斷瞬間反 向電動(dòng)勢所產(chǎn)生的能量，降低電磁噪聲。 Ⅱ 、可編程控制器 可編程控制器（ PLC）是整個(gè) 控制系統(tǒng)的 核心 ， 采用 了 SIMATIC S7200 型 PLC，由中央處理單元和擴(kuò)展模塊組成。 B、 稱重終端分辨率：稱重終端對(duì)稱重輸入信號(hào)的最小可分辨電壓為 V。 +SEN （ 正 反饋） 黃線 黃線 +SIG （ 正 信號(hào)） 白線 白線 白線 SHLD （ 屏 蔽地） 粗黃線 粗黃線 黃綠線 SIG （負(fù)信號(hào)） 紅線 紅線 紅線 SEN（負(fù)反饋） 蘭線 黑線（應(yīng)短接此兩個(gè)端子） 蘭線 EXC（負(fù)激勵(lì)） 黑線 黑線 注意：在聯(lián)接傳感器前，請(qǐng)確認(rèn)所用傳感器的線制。在 操作臺(tái)操作面板 上安裝 有 電控系統(tǒng)手動(dòng)操作的按鈕、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元件；正面安裝了 稱重終端 ；安裝板上安裝了 PLC模塊、 中間繼電器 等部件；在操作臺(tái)上安裝了工控機(jī)、 UPS電源 等。 ③ 、強(qiáng)大的控制功能： 通過 操作界面上 的 開關(guān)、按鈕，操作者可以完成對(duì)現(xiàn)場設(shè)備的 控制 ；還可以通過該監(jiān)控軟件 實(shí)現(xiàn) 對(duì)整個(gè)商品混凝土生產(chǎn)線的 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，如：攪拌時(shí)間、骨料卸料順序、攪拌機(jī)開門時(shí)間等參數(shù) 。生產(chǎn)出貨單一般包含 以下數(shù)據(jù)：出貨單號(hào)、 任務(wù)名稱、施工部位、配方號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、本車方量、累積方量等 ，具備自動(dòng)和手動(dòng)打印 功能 。 電子計(jì)量系統(tǒng)調(diào)試 電子計(jì)量系統(tǒng)分為傳感器、接線盒、稱重終端等幾部分。 注：本功能用于秤的日常零點(diǎn)維護(hù)。平時(shí)注意不要修改本處的系數(shù)。 0： 8位數(shù)據(jù)位 / 無校驗(yàn)位 1： 7位數(shù)據(jù)位 / 奇校驗(yàn)位 2： 7位數(shù)據(jù)位 / 偶 校驗(yàn)位 提示：只有參數(shù)為 0時(shí)，在梅特勒 托利多命令及自動(dòng)輸出格式中輸出中文提示，否則輸出英文提示。例如：當(dāng)喂料的目標(biāo)重量為100KG，而落料重量為 ，則稱重終端在喂料至 。 1：單速喂料方式 2：雙速喂料方式 物料 1設(shè)定（ 1/2） 物料 2設(shè)定（ 1/2） 物料 3設(shè)定（ 1/2） 物料 3設(shè)定（ 1/2） 秤零點(diǎn)、皮重及配料狀態(tài)斷電記憶功能 （僅 T600有此參數(shù)） 0：禁止 1：允許 預(yù)置點(diǎn)設(shè)定 （ 0%~99%） （ 現(xiàn)） 0: ‘ TOL’輸出端子為超差報(bào)警輸出方式 1~99: ‘ TOL’輸出端子為預(yù)置點(diǎn)輸出方式，設(shè)置值為滿秤量的百分比。 ② 稱重終端上顯示“ E 32” 錯(cuò)誤，表示校秤時(shí)加載重量不足，增加加載重量并重新校正。 ② 控制系統(tǒng)檢測不到感應(yīng)開關(guān)信號(hào)， 調(diào)整磁感應(yīng)開關(guān) 位置 ，確保磁感應(yīng)開關(guān)在門關(guān)閉時(shí)能正確感應(yīng)到信號(hào)。 ② 水秤卸料慢，觀察排水泵轉(zhuǎn)向是否正確；觀察水稱量斗與排水管接口處是否合理； 攪拌機(jī)及除塵系統(tǒng) 調(diào)試步驟： ① 攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)試：依據(jù)攪拌機(jī)上的轉(zhuǎn)向標(biāo)志確認(rèn)攪拌 電機(jī)的轉(zhuǎn)向，在調(diào)試過程中必須確保每次只能一臺(tái)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) ， 否則容易發(fā)生安全事故。 調(diào)試步驟： ① 儀表與計(jì)算機(jī)通過八串口卡及計(jì)算機(jī)的通訊口通訊，檢查終端秤號(hào)、串口地址號(hào)（串口通訊線標(biāo)識(shí)）與所定義的物料是否相符；如標(biāo)配站： 序號(hào) 物料名稱 終端秤號(hào) 串口通訊線標(biāo)識(shí) 1 1砂 3 八串口卡線 3 2 2砂 2 八串口卡線 2 3 1石 8 八串口卡線 5 4 2石 1 八串口卡線 1 5 水泥 4 八串口卡線 4 6 粉煤灰 /礦粉 5 計(jì)算機(jī) COM2 7 水 6 八串口卡線 6 8 添加劑 7 八串口卡線 7 ② 檢查工控機(jī)與 PLC通訊連接是否正確，通過 PC/PPI電纜連接，波特率是否準(zhǔn)確：工控機(jī) COM1設(shè)定波特率為 19200， PC/ PPI電纜上有波特率設(shè)定開關(guān)，也應(yīng)設(shè)定為波特率 19200， PLC通訊波特率也設(shè)定為波特率 19200（出廠標(biāo)配 PLC程序已設(shè)定）。 在上位機(jī)監(jiān)控畫面中需設(shè)定的 PLC參數(shù)有：半開時(shí)間、全開時(shí)間、攪拌時(shí)間、骨料時(shí)間、待料斗時(shí)間、單車盤數(shù)、骨料放料間隔時(shí)間、骨料卸料順序。此落料重量 即為落差 。 選擇菜單“ 數(shù)據(jù)維護(hù) ”的下拉列表的“ 產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護(hù) ”，單擊后彈出“ 產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護(hù)窗口 ”對(duì)話框，如圖 38 所示 。 如圖 313。 攪 拌 站 電 氣 系 統(tǒng) 培 訓(xùn) 教 材 44 圖 324 出貨管理： 可進(jìn)行出貨單的查詢（如 圖 325）。新建一個(gè)任務(wù)單的時(shí)候，有的數(shù)據(jù)可以直接輸入，例如：計(jì)劃方量；有的需要打開相關(guān)的連接快捷按鈕調(diào)用，如調(diào)度員、施工部位、配合比、客戶名稱、施工單位等數(shù)據(jù)。 在這個(gè)窗口中點(diǎn)擊相應(yīng)的按鈕可以新增、修改、刪除配方。 配料參數(shù)， 包括細(xì)設(shè)定量和落差。 退出運(yùn)行 和 關(guān)閉計(jì)算機(jī) 當(dāng)需要退出監(jiān)控程序，點(diǎn)擊 退出運(yùn)行 按鈕 即可； 點(diǎn)擊 關(guān)閉計(jì)算機(jī) 按鈕，計(jì)算機(jī)監(jiān)控軟件和管理軟件退出并自動(dòng)關(guān)機(jī)。 調(diào)試步驟： ① 檢查所選用的空壓機(jī)工況參數(shù)是否與實(shí)際相符； ② 啟動(dòng)空壓機(jī)后檢查 氣路 的氣密性 ； ③ 調(diào)整各調(diào)壓點(diǎn)壓力：空壓機(jī)出口處壓力、骨料配料處儲(chǔ)氣罐出口壓力、 主樓供氣壓力、粉料罐破拱壓力 ； ④ 調(diào)試電接點(diǎn)壓力表檢測的壓力信號(hào)送到 PLC是否可靠。 ② 粉料稱量完畢，在向攪拌機(jī)卸料前發(fā)現(xiàn)電子秤數(shù)字減小，可以初步判定為電動(dòng)蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)，重新調(diào)整電動(dòng)蝶閥的閥門。 ⑤ 待料斗位置檢測開關(guān)調(diào)試：骨料稱量完畢后不直接投入到攪拌機(jī)，而是先轉(zhuǎn)存到骨料待料斗。 ②選擇 CAL菜單的 ESCAL，保持空秤狀態(tài)，按確認(rèn)鍵進(jìn)入秤零點(diǎn)標(biāo)定過程，狀態(tài)指示燈指示標(biāo)定過程。 每配料 0至 99次后，則在下一次配料前進(jìn)行去皮操作。在意外情況下，如果所用設(shè)備沒有變化，在模擬量調(diào)整時(shí)，直接零點(diǎn)參數(shù)及量程參數(shù)調(diào)整至這兩個(gè)值即可。 （ 0~10） 數(shù)字濾波設(shè) 定選擇 數(shù)字越大，濾波越重。 按確認(rèn) 鍵進(jìn)入，在秤體加載法碼，并輸入法碼重量值（加