【正文】 4. 冷卻水道在水道內(nèi)的流速 5. 冷卻水道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù) 式中 f 由查表得 （設(shè)水溫為 25℃）。 本設(shè)計(jì)的斜頂桿角度為 11176。 mmBH ?? 取 H=3mm。為注射壓力安全系數(shù)，一般取 ~。 結(jié)構(gòu)草圖如下： 圖 37 草圖結(jié)構(gòu) 第三章 塑料成型方案的確定 11 方案分析 斜滑頂桿 既能做頂桿還能起內(nèi)部側(cè)抽的作用，能保證配合精度及互換性，滑動(dòng)阻力最好，不卡滯，應(yīng)用很廣。從整體結(jié)構(gòu)分析：制品表面積較大、高度不大但是壁薄、零件的曲面復(fù)雜，型腔、型芯加工困難。 現(xiàn)今人類(lèi)使用的四大工業(yè)基礎(chǔ)材料分別為木材、水泥、鋼鐵、塑料，偶見(jiàn)20 世紀(jì)才發(fā)展起來(lái)的一大類(lèi)新材料。最后用 UG 繪制出模具三維圖形及 AutoCAD 繪制了一套模具裝配圖和零件圖。將塑料模具設(shè)計(jì)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，這可很好的驗(yàn)證我們的學(xué)習(xí)效果，鍛煉我們自立設(shè)計(jì)的能力，是一個(gè)考驗(yàn)。 2. 型腔數(shù)量：一模兩腔。 選擇注射機(jī) 根據(jù)上面計(jì)算得到的 V 和 Fm 值來(lái)選擇注射機(jī)，注射機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足條件 316. 1c ??? ?額 式中 ? 為注 射系數(shù)，無(wú)定型塑料取 ，結(jié)晶型塑料取 。 主流道的凝料體積： 322 )2 (44 mmLdV n ?????? ?? 主流道當(dāng)量半徑： mmRn ??? 主流道澆口套形式：主流道小端入口與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損，對(duì)材料的要求較嚴(yán)格，設(shè)計(jì)中澆口套采用碳素工具鋼 T10A，熱處理表面硬度為50HRC~55HRC。 澆口始端厚度 mmBbtT ???? 。 各模板尺寸的確定 1. A 板尺寸 A 班是定模型腔板，塑件高度為 5mm，在模板上還要開(kāi)設(shè)冷卻水道，考慮型腔嵌件及冷卻水道， A 板取 50mm。 謝謝我的父母，沒(méi)有他們辛勤的付出也就沒(méi)有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻(xiàn)給你們！ 最后，向所有曾在學(xué)習(xí)、生活和工作中給與我關(guān)心、支持和幫助的老師和朋友們表示衷心的感謝！ 本 設(shè)計(jì) 參考了大量的文獻(xiàn)資料，在此，向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬！ 。 ???? ， 取 tl =311mm，得 L=355mm。 澆口中心長(zhǎng)度 mmL 6? 。 主流道球面半徑： mmSR 22220mm2~1 ????? ）（注射機(jī)噴嘴球頭半徑 。 第四章 注射機(jī)型號(hào)的確定 12 第四章 注射機(jī)型號(hào)的確定 注射量的計(jì)算 通過(guò) UG 建模分析，塑件的體積 31 V ? ，流道凝料的體積 V2 還是未知數(shù)，可按塑件體積的 倍來(lái)估算。 5. 頂出機(jī)構(gòu)：斜滑頂桿頂出。另外，在我國(guó)的、深圳、江浙等地，其模具工業(yè)主要是從事塑料模具的制造和塑料制件的生產(chǎn)。采用單分型面，根據(jù)模具的型腔數(shù)目以及最大注塑量、注射壓力、鎖模力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機(jī)，選擇成型零部件的尺寸；采用扇形澆口；利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向，斜滑頂桿頂料 ,斜滑頂桿側(cè)抽，同時(shí)完成側(cè)抽和頂出完成脫模，并對(duì)模具的材料進(jìn)行了選擇，如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠。 塑料工業(yè)是發(fā)展歷史短但發(fā)展速度驚人的新興工業(yè)之一，同時(shí)又是一個(gè)伴隨著石油工業(yè)的發(fā)展而迅速發(fā)展的領(lǐng)域。 ABS 的技術(shù)指標(biāo)、注射工藝參數(shù)具體看表 和表 。 扇形澆口 能使熔體在快讀方向上得到更均勻的分配，流動(dòng)速度快，比較容易進(jìn)澆，但是 澆口去除較困難，痕跡較明顯。 式中 k 為鎖模力安全系數(shù)，一般取 ~。 剪切速率 133 1???? ??? s）（分分分 ??? 其中 ?分R )32 ( 2分R???? 剪切速率在 500~5000 1?s 之間，校核合格。 15=。本次設(shè)計(jì)是在賴(lài)家美老師的悉心指導(dǎo)下完成的，論文的每一部分工作都凝結(jié)著老師的心血，老師淵博的知識(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將使我受益終生，他們追求真理、獻(xiàn)身科學(xué)、嚴(yán)于律己、寬以待人的崇高品質(zhì)對(duì)學(xué)生是永遠(yuǎn)的鞭策。假設(shè)模具用常溫水（ 24℃）冷卻，其出口溫度為 30℃，冷卻水在水道內(nèi)湍流，并且已知模具溫度為 40℃，模具寬度為 200mm。導(dǎo)柱和導(dǎo)套按標(biāo)準(zhǔn)件選取如下： 1. 導(dǎo)柱 圖 71 導(dǎo)柱 2. 導(dǎo)套 第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23 圖 71 導(dǎo)套 第八章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24 第八章 脫模 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)選用斜滑頂桿，因?yàn)樗袃煞矫孀饔茫饶茏鲰敆U還能起內(nèi)部側(cè)抽的作用，能保證配合精度及互換性，滑動(dòng)阻力最好，不卡滯，應(yīng)用很廣。為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道截面形狀采用加工工 藝性比較好的梯形截面。 0 ???? 而 MPaPe 150? ，注射壓力校核合格。 3. 型腔排列形式： 第三章 塑料成型方案的確定 10 圖 36 型腔排列形式 4. 澆口：扇形澆口。 第二章 塑件及其材料分析 5 第二章 塑件及其材料分析 塑件分析 如圖 、圖 分別為手機(jī)后殼的二維工程圖和三維立體圖，該產(chǎn)品形狀如中空薄壁型零件，精度及表面粗糙度要求高，不允許有明顯的熔接痕、飛邊等工藝痕跡，需要一定的配合精度要求。可見(jiàn)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。 Abstract II Plastic Mold Design of The Back Cover of Mobile Abstract Injection molding is one