【正文】 ，如不良點(diǎn)標(biāo)簽，一點(diǎn)課，合理化建議，小組活動(dòng)，這些工具很好，也非常實(shí)用，但在我們的日常工作中未能進(jìn)行運(yùn)用。先談?wù)勀壳拔覀?S推行工作存在不足點(diǎn)吧。當(dāng)客戶在車間進(jìn)行參觀時(shí)看到干凈明亮、擺放清晰整齊的車間，肯定會(huì)對(duì)我們企業(yè)的生產(chǎn)能力充滿信心，對(duì)我們的產(chǎn)品質(zhì)量充滿信心。有的時(shí)候由于工作繁忙和生產(chǎn)任務(wù)的緊張放松了對(duì)“5S”整頓、素質(zhì)等某些方面工作的管理。自“5S”工作實(shí)施起，我們對(duì)“5S”工作的指導(dǎo)思想和工作基本上停留在5個(gè)S的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)層面上。我是一名實(shí)驗(yàn)室主任。漸漸的許多職工覺得5S是一種負(fù)累，因?yàn)榭床坏匠删停?S的推行常常半途而廢。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產(chǎn)品質(zhì)量精品工程而聞名于世。這也就要求我們，作為公司的一員，要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，解決問題的能力。它告訴我要時(shí)刻養(yǎng)成整齊、清潔的習(xí)慣，做到身邊沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟，理想的工作現(xiàn)場(chǎng)是追求的目標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)“5S”管理方法在競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的當(dāng)今國(guó)際市場(chǎng)，日本企業(yè)為了增強(qiáng)本身在國(guó)際地位及市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)企業(yè)在管理方面，創(chuàng)造了五花八門的辦法，其中“5S”管理就是一例。人的一生大部分的時(shí)間都在 1工作，而一個(gè)清爽舒適的工作場(chǎng)所，有益于人體的健康，情緒較為穩(wěn)定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態(tài)度對(duì)待日常工作，并重視和切實(shí)地進(jìn)行內(nèi)部管理每一階段的工作，我們的內(nèi)部管理就一定會(huì)取得成功。第四篇：5S管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得5S管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得正文開始2009年5月17日，公司組織了這場(chǎng)“5S”推行技巧等的培訓(xùn)，通過這次培訓(xùn)課程，使我對(duì)“5S”工作有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。以生產(chǎn)為重心，忽略了員工素養(yǎng)教育 從一般意義上講，生產(chǎn)型企業(yè)，當(dāng)然要以完成生產(chǎn)任務(wù)為主要目標(biāo)了。這一職能的有效實(shí)施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節(jié)約出更多的時(shí)間、人力、能源和設(shè)備進(jìn)行其他需要的工作。通過“5S”管理過程，管理人員可以加強(qiáng)對(duì)這些管理工作的認(rèn)識(shí)和理解，再結(jié)合經(jīng)驗(yàn)的積累，使管理人員的方式和方法得到推進(jìn)第五篇：5S學(xué)習(xí)心得5S學(xué)習(xí)心得2012年3月30日我?guī)е鴥煞N身份參加此次5S培訓(xùn)，公司5S課程辦公室人員的內(nèi)訓(xùn)講師以及EHS Leader, 也就是說這次培訓(xùn)后我需要轉(zhuǎn)授課程內(nèi)容給公司其他同仁，以及要重新審視現(xiàn)有的EHS 小組負(fù)責(zé)的5S執(zhí)行的全面性以及有效性。，檢查人員只是單純的發(fā)出檢查發(fā)現(xiàn)給責(zé)任部門，責(zé)任部門未對(duì)所有的發(fā)現(xiàn)進(jìn)行回復(fù)。5S不像汽車行業(yè)的TS或5大手冊(cè)，所有的條款都必須落實(shí)執(zhí)行，客戶、監(jiān)審公司定期不定期的確認(rèn)運(yùn)行的符合性以及有效性，而5S是作為一種輔助工具，輔助這些體系合理有效地運(yùn)行，各個(gè)公司有各個(gè)公司的特色。唯一有的就是一份5S檢查表。資源的有效整合降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)環(huán)境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客戶對(duì)公司的認(rèn)知度。這些監(jiān)督人員大多為基層班組長(zhǎng)。只解決表面問題，深層次難點(diǎn)問題解決起來難度大我們對(duì)車間的“5S”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會(huì)議和班組長(zhǎng)會(huì)上都強(qiáng)調(diào)。清掃到了一定程度，發(fā)展成設(shè)備的點(diǎn)檢保養(yǎng)維修，具有了初步效果后，可以導(dǎo)入清潔的最高形式——標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，形成全體員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)的良好風(fēng)氣后，修養(yǎng)也大功告成。其實(shí)，人生就是由這許許多多的微不足道的小事構(gòu)成的。目前在世界汽車行業(yè)貫徹ISO/TS16949，QS9000，“現(xiàn)場(chǎng)5S”管理方法。作為