【正文】 病豬屬于危險廢物，含有多種病原體，本項目將建急宰化脂間一座，對病豬進行急宰化脂，病豬經(jīng)急宰后，通過蒸煮鍋（電加熱）用高壓蒸汽進行化脂，產(chǎn)生的油脂外售工業(yè)生產(chǎn)用，協(xié)議見附后附件，目前國內(nèi)屠宰場對病豬的處理方式主要有兩種，一種是設(shè)置焚燒爐，對病豬進行焚燒處理，一種通過高壓蒸汽將病豬進行化脂處理，產(chǎn)生的油脂外售工業(yè)生產(chǎn)用，因此本項目病豬采用急宰化脂的方式處理是可行的； 本項目污水處理站污泥送洛陽市污泥處理場處置，接受協(xié)議附后， 生活垃圾定期收集后送洛陽市垃圾填埋場衛(wèi)生填埋。 ⑤ 好氧處理 經(jīng)過上述預(yù)處理工藝處理后的廢水可以采 用好氧工藝進行處理，目前常用的好氧處理工藝有活性污泥法及生物膜法，由于生物膜法處理廢水存在生物膜老化、填料老化和更換、檢修困難、需要后續(xù)處理等特點，因此評價推薦本項目廢水采用活性污泥法進行處理。 綜上所述，本項目屠宰車間衛(wèi)生防護距離確定為 500m，衛(wèi)生防護距離包絡(luò)線圖見圖 54， 各廠界設(shè)防距離分別為西廠界 292m、南廠界 106m、東廠界 485m，北廠界 475m。進入河南洛陽工業(yè)園區(qū)后水質(zhì)呈逐漸惡化趨勢，綜合水質(zhì)類別為超Ⅴ類。 ③ 分割 冷凍、排酸、去皮后的胴體經(jīng)軌道送至分割間，用圓盤式分割機將胴體分切成三段，即前肩部、腰部、后大腿部，放置分割線上，進行剔骨分割成塊，放入包裝袋中進行速凍，再裝箱入庫。 表 212 主要能源消耗量 能源名稱 單耗 年耗量 備注 水 477kg/頭豬 309096m3/a 不含生活用水 電 — 萬 kWh 蒸汽 煤 氣 主要生產(chǎn)設(shè)備 本項目主要生產(chǎn)設(shè)備采取國外進口，同時配套國內(nèi)部分先進生產(chǎn)設(shè)備，主要生產(chǎn)設(shè)備清單見表 213。 表 27 鍋爐煙氣污染物產(chǎn)生及排放一覽表 污染源 煙氣量（ Nm3/h） 污染物 產(chǎn)生濃度（ mg/m3） 產(chǎn)生量（ t/a） 治理措施 排放濃度（ mg/m3） 排放量（ t/a） 鍋 爐 25000 煙塵 麻石水膜濕式脫硫除塵器 SO2 由表 27 可以看出， 煙氣通過 MTB 型麻石水膜濕式 脫硫除塵器 進行脫硫除塵，除塵效率 可達 %，脫硫效率 %以上，經(jīng)過處理煙塵和 SO2 排放濃度分別為， ， 煙 氣最終經(jīng) 一座 45m 高煙囪排放 ，排放濃度 滿足《鍋爐大氣 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB 132712020 二類區(qū) Ⅱ 時段最高允許排放濃度的規(guī)定 和洛政辦[2020]68 號文中關(guān)于煙 塵和 SO2 排放濃度的規(guī)定 （煙塵 ≤ 200mg/m3， SO2≤ 300mg/m3）。 面對機遇和挑戰(zhàn)，洛陽春都投資股份有限公司在進行了充分的市場調(diào)研后，決定通過整體搬遷改建， 在洛陽工業(yè)園區(qū)內(nèi)建設(shè)肉類食品精深加工一體化項目，總投資53890 萬元，本項目為其中的一期工程，投資 25680 萬元。 表 22 現(xiàn)有 工程原輔材料消耗情況一覽表 序號 名稱 單位 消耗量 備注 1 生豬 t/a 36000 100kg/頭 2 紙箱 萬個 /a 3 包裝薄膜 萬 m2/a 1080 4 二氧化氯 — 少量 能源消耗 現(xiàn)有工程能源消耗情況見表 23。 項目組成 本項目主要生產(chǎn)部門包括豬屠宰車間、豬分割車間、豬產(chǎn)品冷卻間、生豬候宰間、生豬急宰間、凍結(jié)包裝間等。 車豬 廢水病豬合格毛豬糞便血內(nèi)容物內(nèi)臟 內(nèi)臟廢水制成血塊外售運毛豬貨車清洗池待宰間宰前休息（待宰間）清洗空車宰前檢疫 急宰間刺殺放血頭部檢驗屠體部清洗待宰圈沖洗廢水待宰豬沖淋 沖洗水擊昏火焰燎毛廢氣沖洗水蒸汽燙毛 廢水打毛機打毛清洗水剝皮沖淋沖洗水開胸去內(nèi)臟真空采血箱去頭、蹄、尾、紅臟、板油屠體清洗內(nèi)臟清洗豬皮拋光豬毛回收旋毛蟲檢驗胴體檢驗屠體預(yù)干燥平衡排酸進入分割胴體復(fù)檢、修整分級、蓋章、稱重沖淋冷藏包裝外售沖洗水快速冷卻沖洗水切頸劈半 沖洗水 圖 22 屠宰車間工藝流程圖 冷藏檢斤一次包裝入庫速凍二次包裝修整剔骨 皮膘分離骨肉分離 皮膘分類鋸大排去脊膘鋸前腿鋸?fù)热︿徢爸馓扌」莿兦巴缺熹彿饺庑抻?、橫隔膜剔肋排割五花肉鋸后肘剝后腿膘剔尾骨剔千斤骨開割鋸后腿鋸?fù)热鋮s間排酸后的豬胴體鋸肋條 圖 23 分割車間工藝流程圖 洛陽春都投資股份有限公司肉類食品精深加工一體化 項目（一期工程） 日期 20 — SCIVIC— 工藝流程簡述 ① 毛豬進廠 運毛豬車輛由廠區(qū)大門進入，車輛首先經(jīng)過高壓水槍對車輪進行清洗，清洗后的車輛進入廠區(qū)待宰間附近，將毛豬卸下后，運豬空車到清洗點對車輛進行整車清洗，清洗干凈的空車再由出口出去。 表 220 燎毛爐煙氣產(chǎn)生及排放情況 污染源 煙氣量（ Nm3/h） 污染物 產(chǎn)生濃度（ mg/m3） 產(chǎn)生量（ t/a） 治理措施 排放濃度（ mg/m3） 排放量（ t/a） 燎毛爐 180 煙塵 20 直接排放 20 SO2 噪聲 本工程 的高噪聲設(shè)備主要有 屠宰分割設(shè)備、輸送設(shè)備、空壓機 、 豬毛風(fēng)送系統(tǒng)、氨泵、制冷壓縮機、冷卻水泵 和各類 污水 泵等， 固體廢物 本項目產(chǎn)生的固體廢物主要為污水處理站污泥、候宰間產(chǎn)生的豬糞、病豬、屠宰車間屠宰過程產(chǎn)生的內(nèi)容物及生活垃圾等。 當(dāng)污水處理站發(fā)生故障，全廠產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水將得不到處理，如不采取措施，污水處理站污染物排放量 將大大增加， COD 2052mg/L、 BOD5 1045mg/L、 SS 1035mg/L、動植物油 157mg/L、氨氮 46mg/L，污染物濃度將大大超過《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1345792）表 3 三級畜類屠宰加工標(biāo)準(zhǔn)，大量廢水不經(jīng)處理直接排入市政管網(wǎng)后，進入澗西污水處理廠，按照完成混合模式預(yù)測對澗西污水處理廠進水水質(zhì)影響， COD 、 BOD5 、 SS ，通過預(yù)測結(jié)果可知，雖然本項目事故排放對澗西污水處理廠進水水質(zhì)影響不大，但勢必增加污 水處理廠處理負荷，因此應(yīng)杜絕事故排放的發(fā)生。 廢 水處理工藝選擇 本項目生產(chǎn)車間排水水量較大，是本項目主要的外排廢水，從水質(zhì)情況看，生產(chǎn)車間混合廢水 BOD5/COD=，且不含有毒有害物質(zhì)，可生化性較好，可采取以生化處理為主的工藝進行處理，考慮到投資等因素，本項目生產(chǎn)廢水不再分開處理。針對以上造成污水事故的原因，評價建議建設(shè)單位在進行污水處理設(shè)計時，必須考慮建造事故排放池， 本項目 事故池與調(diào)節(jié)池合建（ 1000m3） ，臨時存放事故排水，同時還應(yīng)考慮各類水泵、風(fēng)機的備用，按照設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計，一旦污水處理設(shè) 施出現(xiàn)事故，生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)立即停產(chǎn)，杜絕污水外排。該建設(shè)項目從環(huán)境保護的角度來說是可行的。 本項目生產(chǎn)車間廢水排放量 ，折合 ，污染物排放量折合為 /t 活屠重 、 、 、 活屠重 、動植物油 ，對照 《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》畜類屠宰加工三級排放標(biāo)準(zhǔn)要求 ，項目生產(chǎn)廢水排放總量可以滿足 《肉類加工工 業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求 。 洛陽春都投資股份有限公司肉類食品精深加工一體化 項目（一期工程） 日期 29 — SCIVIC— 6 環(huán)境保護措施分析 水污染防治措施及技術(shù)經(jīng)濟論證 廢水性質(zhì)及來源 本項目廢水主要包括生產(chǎn)廢水、生活污水、冷卻廢水，生產(chǎn)廢水包括車輛清洗、待宰 間清洗、屠宰和加工工序排放的清洗廢水，廢水中主要含有血液、油脂及清洗內(nèi)臟時內(nèi)容物等，廢水排放特點是有機物濃度較高，排放量大，廢水中主要污染物為CODcr、 BOD SS、氨氮、動植物油等 。 按照“清污分流”的原則，制冷站循環(huán)水系統(tǒng)的排污水直接排入清水池，用于廠區(qū)道路噴灑及綠化；生活污水經(jīng)廠區(qū)化糞池降解后，污染物濃度可以滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）表 4 三級標(biāo)準(zhǔn)要求，可以滿足 澗西污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)，排入園區(qū)市政管網(wǎng)，通過道北二路，經(jīng)王城大道排入澗西污水處理廠。 設(shè)計采用組合式油煙凈化機組去除油煙，凈化效率可達 90%以上，凈化后油煙排放濃度 ，滿足《飲食 業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 通風(fēng) 屠宰車間設(shè)置離心式屋頂通風(fēng)機、軸流式通風(fēng)機進行車間通風(fēng)，改善車間工作環(huán)境。 表 28 分期建設(shè)內(nèi)容一覽表 序號 車間 生產(chǎn)工藝 一期工程 1 待宰間 外運入的 生豬經(jīng)檢疫后進入待宰間休息、淋浴 2 屠宰車間 電擊昏、真空采血、屠體清洗、隧道式蒸汽燙毛、打毛機 打毛、燎毛爐燎毛、拋光、屠體清洗 3 胴體加工間 剝皮、開胸去內(nèi)臟、內(nèi)臟清洗、胴體沖洗、檢驗、去頭、 去蹄、去尾、去紅臟、去板油、切頸劈半、復(fù)檢、稱重、分級蓋章 4 冷卻間（液氨冷卻系統(tǒng)） 快速冷卻、平衡排酸 5 分割加工車間 冷卻間平衡排酸后的胴體 ：開割、鋸肋條、鋸后腿、鋸前腿、剔骨、割五花肉、修整、分類、檢斤、包裝 、冷藏 6 急宰間 檢疫出的病豬急宰：采用高溫蒸汽進行化脂 7 內(nèi)臟深加工間 胴體加工車間分離來的內(nèi)臟進行清洗、稱重、包裝 8 原輔料庫 儲存包裝袋、消毒液等原輔料 9 污水處理站 處理屠宰過程產(chǎn)生的廢水 序號 車間 生產(chǎn)工藝 二期工程 10 骨粉車間 分割車間來的豬骨進行破碎、蒸汽高溫濃縮提取骨油、骨 髓，用作調(diào)味品 11 血粉車間 真空采來的血經(jīng)分離血球液、血漿液，血球液經(jīng)降解脫色、噴霧干燥后形成血球蛋白粉，血漿液經(jīng)膜濃縮、噴霧干燥后形成血漿蛋白粉 12 冷凍調(diào)理制品車間 分割車間來的肉類進行切丁、絞 肉泥制成肉丸、肉串等 13 高溫火腿腸車間 原料解凍 修整 絞肉 斬拌 一次滾揉 靜腌 二次滾揉 配料 鹽水配制 充填 高壓殺菌 冷卻 包裝 14 低溫熟制品車間 生肉分割 精選 滾揉 成型 低溫熟制 復(fù)合殺菌 包裝 三期工程 15 清真高溫熟制品車間 生肉分割 精選 滾揉 成型 高 溫熟制 復(fù)合殺菌 包裝 16 清真低溫熟制品車間 生肉分割 精選 滾揉 成型 低溫熟制 復(fù)合殺菌 包裝 一期工程概況 項目名稱：肉類食品