【正文】 這時，質(zhì)量管理工作由專職檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員承擔(dān)，質(zhì)量管理由事后檢驗(yàn)改變?yōu)轭A(yù)測、預(yù)防事故的發(fā)生。，質(zhì)量管理是由于商品竟?fàn)幍男枰涂茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生，形成、發(fā)展至今的。 840286 《品質(zhì)術(shù)語》中的定義：品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。再者，一般來說，檢驗(yàn)產(chǎn)品一般的檢出誤失率也在20%左右，可見不良品流到顧客的機(jī)會也相當(dāng)大，不僅對顧客的品質(zhì)信用降低，也損害了企業(yè)形象（企業(yè)形象品質(zhì)的損失），一旦發(fā)生退貨索賠或其他費(fèi)用，有時會相當(dāng)驚人，無法承受。（4）制程分析及修正。（3）.判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制。此類型變因是假如有注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。重視分析近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得務(wù)于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用。，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。這可說是日本產(chǎn)品后來居上的關(guān)鍵所在。⑦、環(huán)境分析1RoHS符合性10步曲:第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因(尋找因果關(guān)系)。質(zhì)量計劃（策劃）書，可寫的內(nèi)容非常的多。如何運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)做好質(zhì)量信息的統(tǒng)計工作。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測,、8D/5C報告:（一）8D報告： D0：準(zhǔn)備D1：成立改善小組 D2：問題描述 D3：暫時圍堵行動 D4：根本原因 D5：制訂永久對策 D6：實(shí)施/確認(rèn)PCA D7：防止再發(fā)生 D8：結(jié)案并祝賀（二）5C報告：5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。(了解制程變異)QC 新七大手法: ①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； ②KJ法（親和圖法、卡片法）； ③系統(tǒng)圖法（樹圖法）； ④矩陣圖法；⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；⑥PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測圖法； ⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）ISO/TS16949 五大核心手冊: ①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量測系統(tǒng)分析）； ③、SPC（統(tǒng)計制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(Production Part Approval Process)、10S/五常法:（一）、由5S續(xù)出來的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(wù)(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅持（二）五常法五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S。④、流水線分析。品質(zhì)企業(yè)致勝的利器60年代以前，日本產(chǎn)品在歐美市場，代表的是低品質(zhì)的產(chǎn)品，事隔30年，日本產(chǎn)品儼然搖身一變成為 “高質(zhì)量＂的代名詞。3）.一種手段體系。從企業(yè)經(jīng)營的立場來說，要達(dá)成經(jīng)營的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工，通力合作，構(gòu)成一個能共同認(rèn)識，易于實(shí)施的體系，使自市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，：全集團(tuán)品質(zhì)管制、協(xié)力工廠、銷售公司成一個底大的品質(zhì)體系，即GWQC。變異的來源變異來源之一機(jī)器 如：切割機(jī)器刀具鋒利度沖壓機(jī)沖程可能之變動電鍍處理液之變動空壓機(jī)氣壓之品質(zhì) 變異來源之二材料 如：供應(yīng)廠商更換材料(部件)替換材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動材料尺寸變動 變異來源之三方法 如：流程之變更作業(yè)方法之變更工具、夾具不當(dāng) 變異來源之四操作員 如：操作員熟練度操作員習(xí)慣性操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作員之體力與情緒操作員的工作場所及使用工具 變異來源之五環(huán)境因素 如：電源穩(wěn)定度水質(zhì)穩(wěn)定度溫度、濕度空氣粉塵照明度地板及工作場所清潔工作場所物品之?dāng)[放變異來源之六管理因素如：緊急訂單比例多機(jī)種變更頻繁人員流動頻繁設(shè)計不妥當(dāng)（1）機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問題）（2）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。，就會嚴(yán)重影響人身或財產(chǎn)安全，如高壓氣筒等。（5）.求樣本代字。=品質(zhì)成本(預(yù)防、鑒定+失敗)+制造成本+利潤預(yù)防成本為了防止所用材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生瑕疵、不良品所抽入的成本叫預(yù)防成本，如(1)員工教育費(fèi)用。低品質(zhì)的條件下，品質(zhì)成本內(nèi)的鑒定（檢驗(yàn)）成本及失?。ú涣迹┏杀咀匀淮蠓岣?，這是啟示一。“使用要求＂往往受到使用時間，使用地點(diǎn)，使用對象，社會環(huán)境和市場競爭等因素的影響，因此，品質(zhì)是一個動態(tài)的，變化的，發(fā)展的概念。如電動玩具的使用電壓，產(chǎn)品的污染、噪音等。從此，統(tǒng)計質(zhì)量管理在美國得到了發(fā)展。全面質(zhì)量管理，是企業(yè)了為保證最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品而形成和運(yùn)用的一套完整的質(zhì)量活動體系、制度、手段和方法的總稱。檢驗(yàn)工作是質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容，其主導(dǎo)思想是對產(chǎn)品質(zhì)量 “嚴(yán)格把關(guān)＂。但是，如果把各種產(chǎn)品的質(zhì)量特性綜合起來，可以將它們歸納成性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性五個方面的質(zhì)量性值。效應(yīng)3：品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，報庖及返工重修減少的結(jié)果是失敗成本也跟著大幅下降。失敗成本失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業(yè)，付出代價（成本）最高的一個項(xiàng)