品質(zhì)管理計(jì)劃書范文-文庫吧
2024-11-09 17:16 本頁面
【正文】 ； ⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）ISO/TS16949 五大核心手冊(cè): ①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量測系統(tǒng)分析）； ③、SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(Production Part Approval Process)、10S/五常法:（一）、由5S續(xù)出來的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(wù)(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅(jiān)持（二）五常法五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個(gè)英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Selfdiscipline。在香港推行五常法，自然需要五個(gè)中文配合。也是我們平時(shí)所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文 * 英語(5S)* 50點(diǎn) * 家庭實(shí)例 * ①、常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉 ②、常整頓 Systematise 10 30秒內(nèi)就可找到文件 ③、常清潔 Sanitise 5 個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任 ④、常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度 ⑤、常自律 Selfdiscipline 10 每天運(yùn)用五常法 7M1E ⑤Environment；環(huán)⑥現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則（一）、控制圖八大判異準(zhǔn)則提練:①、2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外）②、4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）③、6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）④、8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒有一點(diǎn)在C區(qū)中）⑤、9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）⑥、14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）⑦、15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）⑧、1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）口決：23456，AC連串串；81514，缺C全C交替轉(zhuǎn)； 9單側(cè)，1點(diǎn)在外。（二）、控制圖的判穩(wěn)原則： ； ； 。滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。ISO知識(shí)大總結(jié):ISO9000有幾個(gè)主要的特性，概括起來就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn)；3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”，我把它再簡化為“112 344 568” ①、一個(gè)精髓：說、寫、做一致； ②、一個(gè)中心： 以顧客為中心③、兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)； ④、三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。⑤、四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。⑥、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。⑦、五大模塊：（1個(gè)總過程，4個(gè)大過程）：質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測量、分析和改進(jìn).⑧、六個(gè)文件：ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。⑨、八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。IE 七大手法: ①、程序分析。②、時(shí)間分析。③、動(dòng)作分析。④、流水線分析。⑤、稼動(dòng)分析。⑥、物料分析。⑦、環(huán)境分析1RoHS符合性10步曲:第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步）。第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊(duì)。第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實(shí)施計(jì)劃。第五步：評(píng)估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。第六步：選擇合資格的供應(yīng)商。第七步：建立供應(yīng)鏈材料聲明程序。第八步：確保進(jìn)行有限的檢測和結(jié)果的有效性。第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運(yùn)做。即確定關(guān)聯(lián)建立團(tuán)隊(duì)符合聲明計(jì)劃評(píng)估供應(yīng)鏈選擇供應(yīng)商供應(yīng)鏈聲明有限檢測交換信息融入整體運(yùn)作。第五篇：品質(zhì)管理領(lǐng)導(dǎo)與管理計(jì)劃性、執(zhí)行性、控制性、調(diào)整性管理者是按照正確方法去完成事情的人策略性、方向性、引導(dǎo)性領(lǐng)導(dǎo)者是去做正確事情的人好的領(lǐng)導(dǎo)者懂得如何 “聽＂下屬的陳述；好的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常的散發(fā)者誠摯感人的光芒；好的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)?？紤]的是如何協(xié)助下屬，支援下屬，鼓勵(lì)下屬；好的領(lǐng)導(dǎo)者懂得如何培育下屬，并視授權(quán)為提高下屬能力與膽識(shí)的最佳方法；好的領(lǐng)導(dǎo)者，經(jīng)常注意下屬的心境，并能適時(shí)給予激勵(lì)；好的領(lǐng)導(dǎo)者，會(huì)不吝于對(duì)下屬經(jīng)常性的獎(jiǎng)賞。品質(zhì)企業(yè)致勝的利器60年代以前，日本產(chǎn)品在歐美市場，代表的是低品質(zhì)的產(chǎn)品，事隔30年，日本產(chǎn)品儼然搖身一變成為 “高質(zhì)量＂的代名詞。1950年，美國品管專家戴明博士應(yīng)邀到日本講授品質(zhì)管制，課程以抽樣計(jì)劃與管制圖為主，課程內(nèi)容包括了許多統(tǒng)計(jì)原理與方法，在美國的企業(yè)已使用將百年的時(shí)間，但大部分僅局限于工程師在使用。在日本不但技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，他們更把這些方法很技巧地傳授給基層的操作人員，讓他們自己能夠找出影響品質(zhì)及生產(chǎn)力的問題，并用簡單的統(tǒng)計(jì)手法，進(jìn)行改善游戲。這可說是日本產(chǎn)品后來居上的關(guān)鍵所在。不過，統(tǒng)計(jì)品管在日本企業(yè)界的廣泛應(yīng)用并不是日本產(chǎn)品品質(zhì)第一的唯一因素，這還要加上日本的企業(yè)重視基層人員的文化特質(zhì)，愿意
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