【正文】 公司從健全制度、嚴(yán)格考核入手，以“三嚴(yán)”建立和完善了“6S”監(jiān)督考核保障體系。組織機(jī)構(gòu)的健全是 “6S”有序開展和持續(xù)推進(jìn)的保障。因此，培育企業(yè)安全文化要立足于現(xiàn)場(chǎng)、立足于班組、立足于崗位員工。相關(guān)/支持性文件無(wú)記錄無(wú)附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)XXXX年XX月首次發(fā)布，XXXX年XX月第一次修改。 人力資源部負(fù)責(zé)全公司激勵(lì)體系和學(xué)習(xí)體系建設(shè)工作。（六）定期評(píng)估科室醫(yī)院文化建設(shè)情況，推廣典型。（二）積極營(yíng)造學(xué)習(xí)氛圍，年組織醫(yī)院文化相關(guān)活動(dòng)2次以上。（五）積極辦好院報(bào)的編纂工作，弘揚(yáng)醫(yī)院文化，對(duì)外宣傳醫(yī)院以病人為中心的服務(wù)理念，表彰先進(jìn)，刊載醫(yī)院新業(yè)務(wù)新技術(shù)、報(bào)道職工休閑娛樂生活，使之成為宣傳醫(yī)院的載體，院報(bào)編輯小組定期召開會(huì)議。（三）文化建設(shè)日常經(jīng)費(fèi)和專項(xiàng)活動(dòng)開支列入財(cái)務(wù)預(yù)算，保證文化活動(dòng)的開展，醫(yī)務(wù)人員人均年投入一定的（不含設(shè)施）經(jīng)費(fèi)進(jìn)行醫(yī)院文化建設(shè)。，增強(qiáng)員工對(duì)企業(yè)的歸屬感，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。、總結(jié)企業(yè)文化建設(shè)成果和管理經(jīng)驗(yàn)。3．“6S”助推企業(yè)安全文化建設(shè)“6S”是現(xiàn)場(chǎng)管理的最基礎(chǔ)、最根本的管理技術(shù)，倉(cāng)儲(chǔ)公司把“6S”定位為企業(yè)安全文化的重要組成部分，通過(guò)建立“6S”管理支撐體系，打造“6S”模版現(xiàn)場(chǎng)，深化安全文化內(nèi)涵，進(jìn)一步推進(jìn)了本質(zhì)安全型企業(yè)的建設(shè)。對(duì)各種記錄資料，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的顏色以及庫(kù)區(qū)所有工藝流程和設(shè)施設(shè)備的專用標(biāo)識(shí)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范，引導(dǎo)員工在具體工作中創(chuàng)新方法，理清程序，達(dá)到人、物、制度的和諧統(tǒng)一。 落實(shí)“三嚴(yán)”，“6S”穩(wěn)步推進(jìn)。二是嚴(yán)格考核標(biāo)準(zhǔn)。作為崗位員工，更多地關(guān)注做什么、誰(shuí)去做、怎么做、執(zhí)行什么樣的標(biāo)準(zhǔn)更安全。首先，利用電子滾動(dòng)屏幕反復(fù)播放公司安全文化理念，強(qiáng)化員工安全意識(shí)?！?S”管理理論起源于日本企業(yè)，是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，整理(Seiri)、整頓(Seion)、清掃(Seiso)、規(guī)范(Standdard)、素養(yǎng)(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”開頭故稱為“6S”。管理內(nèi)容與要求 ，開展理念宣傳教育，達(dá)到員工的認(rèn)同和踐行。暫定每周五下午進(jìn)行考試。三、文體活動(dòng)開展方面（一）年舉辦文藝活動(dòng)、運(yùn)動(dòng)會(huì)等文體活動(dòng)1次。（三）文化氛圍濃厚，有一套展示醫(yī)院文化形象的標(biāo)識(shí)，有院訓(xùn)，閱報(bào)欄、宣傳欄等5處以上，積極倡導(dǎo)科室文化建設(shè)，要求科室有專業(yè)特點(diǎn)的宣傳欄，及服務(wù)用語(yǔ)。以活躍工作氣氛，增加科室凝聚力。作出重大工作部署。鼓勵(lì)個(gè)體學(xué)習(xí)、崗位成才。，進(jìn)行部門內(nèi)目標(biāo)責(zé)任分解，并制定相應(yīng)的實(shí)施辦法。，現(xiàn)場(chǎng)管理水平明顯提升通過(guò)引入“6S”管理模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備設(shè)施、工具物品“各就各位”；資料臺(tái)帳擺放整齊、有序；各類精美形象化的安全標(biāo)識(shí)、HSE警示標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、設(shè)備操作點(diǎn)檢表一目了然；生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)所有流程、走向、標(biāo)志清楚美觀，庫(kù)區(qū)面貌的煥然一新，促使各職能部門改變往日被動(dòng)整改、突擊整改的方式，自覺執(zhí)行“6S”現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓，堅(jiān)持每天5－10分鐘的“6S”清掃和每?jī)尚r(shí)巡檢活動(dòng)，徹底杜絕了“臟、亂、差”現(xiàn)象，營(yíng)造了人人參與創(chuàng)建