【正文】 ，可以是有形的實物，也可以是。(3)技術(shù)要求。互換性就是靠將零件的這種必然存在的加工誤差，控制在 允許的變動范圍 ——相應(yīng)的“ 公差 ”之內(nèi)，來實現(xiàn)的。、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施；、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施；、讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；、偏離許可：產(chǎn)品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定的要求許可。對不合格品進行登記、隔離并采取措施。o o o合格、不合格和缺陷概念37.、制造產(chǎn)品要滿足要求才是合格品，如產(chǎn)品、未滿足要求，就是不合格品如、未滿足使用要求，就是缺陷產(chǎn)品如 o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念進貨檢驗（IQC）過程檢驗（IPQC）最終檢驗（FQC）出貨檢驗（OQC）進貨檢驗(IQC)負(fù)責(zé)所有原材料、配件、外協(xié)件、包裝物等進廠檢驗；做好記錄并保存好檢驗結(jié)果。全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗適用于： o o o o o o o o o o o 167。 167。菲根堡姆博士—— 全面質(zhì)量控制之父1920 生于美國紐約；原通用電氣質(zhì)量主管；主要貢獻(xiàn)：全面質(zhì)量控制之父即 TQC ；克勞士比——零缺陷之父菲利浦 如食品行業(yè)不能違返《食品衛(wèi)生法》生產(chǎn)食品，制造行業(yè)不能污染環(huán)境等。（IPQC）：一般是指物料入倉后到（）前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。？（4分）3畫出IPQC的作業(yè)流程圖。（8分）主要缺點：制造單位的使用性不能達(dá)到所期望的目的，或喪失及降低其主要功能的缺點。：（）、（）、（）、（）。特性與質(zhì)量特性o o 性：可區(qū)分的特征。 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國。檢驗主管的職責(zé)檢驗步驟 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技術(shù)評定（限度樣本、圖片等）o o o質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 167。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識。對采取措施的結(jié)果進行驗證?！?對于不合格品或 采取措施，使其越過要求線 L2，變到，就成為了合格品，叫返工。公差：允許尺寸的變動量。(4)標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄。性，性二、不定項選擇題（錯選、漏選均不得分，共14分，每小題2分）返工產(chǎn)品跟蹤檢驗報告上的處理結(jié)果方式有：（A、B、C、D）A、返工、加工揀用、讓步接受、報廢B、返工、返修、特采、讓步接受C、返修、加工揀用、讓步接受、報廢D、返工、特采、報廢、讓步接受以下哪些情況下應(yīng)該發(fā)出矯正預(yù)防措施報告(A、DA、單項不合格率超過5%時B當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時C、當(dāng)供應(yīng)商日常來料出現(xiàn)不合格時D客戶投訴驗廠出現(xiàn)不合格時糾正預(yù)防措施報告發(fā)出時可以由(A、C)、科長B、組長C、經(jīng)理D、QE工程師以下哪些可作為檢驗的依據(jù)（A、B、C）A、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書B、工程圖紙C、物料清單D、自己以前的經(jīng)驗數(shù)據(jù)首件確認(rèn)書至少由（A、B）審核A、科長B、經(jīng)理C、組長D、QE現(xiàn)我司通過的質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)是（C）A、ISO9000：1994版B、ISO9000：2000版C、ISO9001：2000版D、ISO14000以下屬于特殊制程的是（B）A、裝配B、機加工C、注塑D、噴涂三、簡述題（共32分，每題5分最后一題為7分）塑膠件外觀檢查包括哪些內(nèi)容？其外觀是怎樣確認(rèn)？①、熔接縫銀 紋飛邊凹陷充填不足流痕氣泡表面光澤問題尺寸差異表面分層色差②在正常光線或40W日光燈下1m處距離眼睛30cm評判，不能有以下明顯的異常存在。，有其主觀性；層次性；相對性；階段性 ，字母分別表示，應(yīng)對其進行以防止不合品（或不合格批）的非預(yù)期接收、轉(zhuǎn)序或交付給顧客，并應(yīng) 采取《糾正預(yù)防措施》防止不合格品的再次發(fā)生。(2)必要的尺寸。互換性靠什么保證誤差不可避免 : 由于機床精度、計量器具精度、操作工技術(shù)水平及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，零件的加工誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度等）是不可避免的。降級或改做它用。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識。、缺 陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。四不放松原則不放松每一個班次；小時；不放松每一道工序；問題；現(xiàn)場質(zhì)量管理三大基石 記 錄檢驗的分類、按 檢驗數(shù)量 分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；、按 流程 分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；、按 判別方法 分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；、按 產(chǎn)品檢驗后是否可供使用 來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。 167。DOE 試驗設(shè)計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化● 于 1924 年生于日本； 名言：預(yù)防為主、正本清源；—— 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父生于 1891 年主要貢獻(xiàn)：SQC 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父；控制圖，即 SPC 統(tǒng)計過程控制。、必須履行的，即國家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的，不需聲明的。（），不良來料的確認(rèn)和讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求以及反映不良外觀并對其追蹤。均質(zhì)物質(zhì)：可用機械方法分解出來的物質(zhì)。次要缺點：實際上不影響制品使用目的之缺點。（）、（）、（）。質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。品質(zhì)大師中的大師。第一步 : 度量。 167。進行不合格品統(tǒng)計和控制。 : 產(chǎn)品、標(biāo)識、包裝 o o o o o o o o o出貨檢驗(OQC)不合格品的控制要求 o 167。o o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對于不合格品，有時采取措施，使其越過 L2 是不可能的，這時只能越過 L1 變到，產(chǎn)品雖不合格，但可以使用，叫返修。產(chǎn)品質(zhì)量的三大指標(biāo)指標(biāo)一：尺寸公差指標(biāo)二：形位公差指標(biāo)三：表面粗糙度尺寸公差直接決定兩零件結(jié)合的配合性質(zhì)（松緊程度）；形位公差影響配合性質(zhì)的均勻性；而表面粗糙度主要影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。裝配圖 是 制定裝配工藝規(guī)程，進行 裝配、檢驗、安裝 及 維修 的技術(shù)文件。MRB會議是指：物料評審會議。ISO9001 ： 2000 家族成員 ： 2000 《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語》 ： 2000 o o o