【正文】 直到自己認真地去審視每一部分，才發(fā)現(xiàn)想要把各部分聯(lián)系起來作為一個總體，難度頓時提高了許多倍，才發(fā)現(xiàn)除了要有過硬的專業(yè)知識，應(yīng)用與總體思維是多么重要。取 K=3。式中 l1， l2 由參考文獻按 kr=150、 ap=(Dd)/2=()/2= 的條件查得 l1=； l2=13mm； l=54mm； f= mm/r； n=63r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間： tj=（ 54 mm＋ ＋ 13mm） /（ mm/r 63 r/min） = （ 2）輔助時間 ta 的計算 由參考文獻可知，輔助時間 ta 與基本 時間 tj 的關(guān)系為 ta=(～ )tj，在這里取ta=，則各本工序的輔助時間為： 工序 6 的鉆孔的輔助時間： ta= = 工序 6 的粗鉸的輔助時間： ta= = 工序 6 的精鉸的輔助時間： ta= = 工序七：表面去毛刺（省略） 工序八：檢驗入庫（省略） 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。式中 l1， l2 由參考文獻按 kr=150、 ap=(Dd)/2=()/2= 的條件查得 l1=；l2=15mm； l=15mm； f= mm/r； n=450r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間： 機械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 24 頁 共 31 頁 tj=（ 15mm＋ ＋ 15mm） /（ 450 r/min） = 則 2tj=1min 3）精鉸工步 由參考文獻表鉆孔的基本時間可由公式 tj= L/fn=(l＋ l1＋ l2)/f求得。式中 l1， l2 由參考文獻按 kr=150、 ap=(Dd)/2=()/2= l1=； l2=15mm； l=54mm； f= mm/r； n=47r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間： tj=（ 54 mm＋ ＋ 15mm） /（ mm/r 47 r/min） = 4）精鉸工步 由參考文獻表 541 鉆孔的基本時間可由公式 tj= L/fn=(l＋ l1＋ l2)/f求得。 2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為 f=。精銑 30m/min。 機械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 14 頁 共 31 頁 （ 2）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進行銑削。所以 決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 工序 八 ：精鉸Φ 10（ H7）內(nèi)孔使尺寸達到Φ 10（ H7） mm。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=10mm的直柄機用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。 粗精銑寬度為Φ 30mm的凸臺表面。再以一面定位消除 X? 、 X? 兩個自由度，達到完全定位 ,就可加工Φ 25（ H7）的孔。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無須進行熱處理。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論計算機、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了 機制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng)，并作為一門應(yīng)用科學(xué)已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計方法。在整個設(shè)計過程中，堅持實踐是檢驗真理的唯一標準，堅持理論聯(lián)系實際，堅持與機械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計盡可能做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。 通過三維軟件 PROE 的實體估算，其重量為 6 千克，查參考文獻得，該杠桿屬中型零件；由參考文獻得，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。內(nèi)角。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒 1 45176。 ）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序 Ⅷ ：粗鉸Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到 。30mm的凸臺上下面 30 H 3 凸臺上下面 Φ 10(H7)孔 10 H 3 加工內(nèi)孔 Φ 8（ H7）孔 8 H 3 加工內(nèi)孔 Φ 25（ H9）孔 25 G 4 加工內(nèi)孔 各加工表面的工序尺寸 Ф 40mm的上、下平臺，寬度 30mm的平臺 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 62 ? 62? 粗銑 56 3（單邊） ? 機械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 12 頁 共 31 頁 精銑 54 1（單邊） 0 ? Φ 30mm 的左凸臺上下表面 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 毛坯 54 ? 54? 粗銑 57 3（單邊） ? 精銑 58 1（單邊） ? Φ 25（ H9）孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級 工序尺寸 Φ 25(H9) 鉆孔 （單側(cè)） — Φ 23 Φ 25(H9) 擴孔 （單側(cè)） — Φ Φ 25(H9) 粗鉸孔 （單側(cè)） Φ Φ 25(H9) 精鉸孔 （單側(cè)） H9 Φ 25(H9) Φ 10(H7)孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級 工序尺寸 Φ 10(H7) 鉆孔 （單側(cè)） — Φ Φ 10(H7) 粗鉸孔 （單 側(cè)） — Φ Φ 10(H7) 精鉸孔 （單側(cè)） H7 Φ 10(H7) 2 Φ 8（ H7）孔 加工表面 加工方法 加工余量 公差等級 工序尺寸 2 Φ 8(H7) 鉆孔 （單側(cè)） — Φ 2 Φ 8(H7) 粗鉸孔 （單側(cè)） — Φ 2 Φ 8(H7) 精鉸孔 （單側(cè)） H7 Φ 8(H7) 機械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 13 頁 共 31 頁 工序一：毛坯準備（省略） 工步一：鑄造毛坯 工步 二 ：表面時效熱處理 由于毛坯鑄造內(nèi)應(yīng)力較大。 粗銑平面選用 pa =3~8mm，精銑平面選用 pa =~1mm。 （ 4）切削速度 查《金屬切削手冊》（上?？茖W(xué)出版社）表 [614] 由于粗銑鑄造件時，切削負載和載荷較大，故 V 應(yīng)取較小值。其中1=54 mm， l2=1 mm， l1=(D cotkr)/2＋ (1～ 2)=( cot56176。 2) 進給量的確定 由參考文獻選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量為 f= mm/r。 3）切削速度的計算 由參考文獻初選切削速度為 V 為 18 m/min。這種方案定位可靠，夾緊比較方便。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。同時，在設(shè)計過程中，我的同學(xué)也給與了我許多的幫助，在這也謝謝大家！ 機械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 30 頁 共 31 頁 參考文獻 1 徐灝 .機械設(shè)計手冊［ M］ .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx，第二版 2 王光斗、王春福 .機 床夾具設(shè)計手冊［ M］ .上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 20xx，第三版 3 孟少農(nóng) .機械加工工藝手冊［ M］ .北京：機械工業(yè)出版社， 1991，第 2卷 4 徐圣群 .簡時機械加工工藝手冊［ M］ .上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1991 5 陸名彰 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)［ M］ .湖南：湘潭工學(xué)院， 20xx 6 孫本緒、熊萬武 .機械加工余量手冊［ M］ .北京：國防工業(yè)出版社， 1999 7 馮辛安 .機械制造裝備設(shè)計［ M］ .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 8 周鳳云 .工程材料及應(yīng)用［ M］ .湖北：華中科 技大學(xué)出版社， 20xx，第二版 9 大連理工大學(xué)工程畫教組 .機械制圖［ M］ .北京 :高等教育出版社， 20xx，第四版 10 廖念釗、莫雨松 .互換性與技術(shù)測量［ M］ .北京 :中國計量出版社， 20xx 11 禹金云、吳曉 .材料力學(xué)［ M］ .湖南 :中南工業(yè)大學(xué)出版社， 1998 12 邱宣懷 .機械設(shè)計［ M］ .北京 :高等教育出版社， 20xx 13 王紹俊 .機械制造工藝設(shè)計手冊［ M］ .北京 :機械工業(yè)出版社 ,1985 14 唐保寧 ,高學(xué)滿 .機械設(shè)計與制造簡明手冊［ M］ .上海 :同濟大學(xué)出版社 ,1993. 15 顧崇锨 .機械制造工藝學(xué)［ M］ .陜西 :陜西科學(xué)技術(shù)出版社 ,1989. 16 李益民 .機械工藝設(shè)計手冊［ M］ .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 機械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 31 頁 共 31 頁 。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。在Ф 40 圓柱的外表面中間用一 V 形塊定位，限制工件的兩個自由度，剩余一個自由度應(yīng)該怎么限制呢？工件怎么 夾緊呢？有兩種方案。由公式：dvn ?/1000? 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速 n=438 r/min，參照參考文獻所列 Z518型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=450r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式： dvn ?/1000? 便求得該工序的實際鉆削速度為： m in/ 0 0 0 0 0 0 mndv ????? ? （ 3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap= mm。 3）切削速度的計算 由參考文獻初選切削速度為 V 為 11m/min。 3）切削速度的計算 由參考文獻初選切削速度為 V 為 5 m/min。此時，在確定好銑削量的同時，使刀尖避開工件表面的鑄硬度粗銑 pa =3mm，精銑 pa =1mm。 加工要求：粗、精銑 φ 40 下端面，使表面粗糙度達到 Ra= m? 。 機械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 11 頁 共 31 頁 根據(jù)上述諸因素，由于毛坯采用金屬模鑄造，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量以及各加工表面的工序 尺寸，所得結(jié)果見下表。 工序 Ⅵ：鉸孔 Ф 25（ H9）使尺寸達到Ф 25(H9)。 機械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 8 頁 共 31 頁 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選D=，專用鉆夾具和專用檢具。 鉆Φ 10(H7)內(nèi)孔：公差等級為 IT7～ IT8，表面粗糙度為 ，平行度為 （ A），采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。 依設(shè)計題目知： Q=5000 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備用品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 % 。同時，機制工藝與夾具機械工藝與夾具課程設(shè)計說明書 第 3 頁 共 31 頁 技術(shù)與電子技術(shù)的配合，廣泛應(yīng)用于智能機器人、海洋開發(fā)、高精度零件的制造與加工等，使機制工 藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用提高到一個嶄新的高度。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案 。 分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進行切削加工，Φ2Φ Φ 8 孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可