【正文】 間隙采用焊條電弧焊分段退焊法重新焊好 ,以保證鍋爐部件變形量控制在允許范圍內(nèi)。具有可行的防風(fēng)防雨保護(hù)措施。防治措施⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求準(zhǔn)備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。⑵對(duì)口坡口角度，按照壁厚和DL/T8692004《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求，或者按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求。B焊接內(nèi)部缺陷一、氣孔現(xiàn)象在焊縫中出現(xiàn)的單個(gè)、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見(jiàn)的缺陷。十、表面裂紋現(xiàn)象在焊接接頭的焊縫、熔合線(xiàn)、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開(kāi)裂缺陷。七、弧坑現(xiàn)象焊接收弧過(guò)程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。三、焊縫寬窄差不合格現(xiàn)象焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。(6)因氬弧把線(xiàn)有一定長(zhǎng)度，在焊接或點(diǎn)焊第一個(gè)焊口前，先讓氬弧把放一下氣，排空焊把氣管中的空氣，可避免由于保護(hù)不佳造成引弧部位氣孔的產(chǎn)生。（2）焊接電流偏大，滅弧慢或連弧焊接，使熔池溫度增高，冷卻慢，導(dǎo)致熔池金屬重力增加而使表面張力減小。（4）選擇合適焊接規(guī)范，注意保持適宜的焊絲和氬弧焊把角度，焊絲作正確擺動(dòng)使熔渣順利地浮出溶池。防止措施：（1）為防止縮孔的產(chǎn)生，主要應(yīng)從操作工藝上采取措施，在更換焊條 滅弧前應(yīng)在原熔池連續(xù)點(diǎn)弧二、三次，以填充滿(mǎn)熔池，然后將電弧向坡口面一側(cè)后拉，逐漸衰減滅弧，這樣可稍微提高熔池及周?chē)臏囟龋瑴p緩冷卻速度，從而防止縮孔產(chǎn)生。產(chǎn)生原因：（1）由于鈍邊薄，間隙大，擊穿熔孔尺寸大。（3）由于操作不當(dāng)，使熔敷金屬未能送到預(yù)定位置，或者未能擊穿坡口形成尺寸一定的熔孔。危害：較氣孔嚴(yán)重，因其幾何形狀不規(guī)則尖角、棱角對(duì)機(jī)體有割裂作用，應(yīng)力集中是裂紋的起源。弧坑由于收弧和斷弧不當(dāng)在焊道末端形成的低洼部分。C、.未熔合的防止 采用較大的焊接電流,正確地進(jìn)行施焊操作,注意坡口部位的清潔。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。含氫量和拉應(yīng)力是冷裂紋(這里指氫致裂紋)產(chǎn)生的兩個(gè)重要因素。(3)、磷等有害元素的含量,用含碳量較低的材料焊接。一般是焊接完畢即出現(xiàn),又稱(chēng)結(jié)晶裂紋。,減緩冷卻速度。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過(guò)程中反應(yīng)生成的。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿(mǎn)的根本原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會(huì)加劇咬邊。原因分析造成未熔合的主要原因是焊接線(xiàn)能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。防治措施⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心； ⑵對(duì)口過(guò)程中使用必要的測(cè)量工器具；⑶對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。原因分析焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過(guò)大或過(guò)??；焊接中運(yùn)條（槍?zhuān)┧俣冗^(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度過(guò)大或過(guò)??；焊條（槍?zhuān)┦┖附嵌冗x擇不當(dāng)?shù)取Ｖ卫泶胧艑?duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)； ⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)；⑶對(duì)有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。(4)表面氣孔及弧坑縮孔。氫氣孔還可能促成冷裂紋。(2)微觀(guān)裂紋:在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。弧坑裂紋是另一種形態(tài)的,常見(jiàn)的熱裂紋。,也有發(fā)生在焊縫區(qū)的。(4)焊條偏芯度太大(5)層間及焊根清理不良。旺,(5)焊接處于下坡焊位置,母材未熔化時(shí)已被鐵水覆蓋。⒉電弧拉得太長(zhǎng)。夾渣焊接熔渣殘留在焊縫中。出現(xiàn)在單面焊的坡口根部(見(jiàn)下圖)，未焊透會(huì)造成較大的應(yīng)力集中，往往從其末端產(chǎn)生裂紋。（2）操作時(shí)注意觀(guān)察坡口兩側(cè)金屬熔化情況，使之熔合良好。（6）氫弧焊時(shí)，由于焊口清理不干凈，有銹、油污質(zhì)等，同時(shí)操作時(shí)焊接速度過(guò)快，焊絲和焊把的角度以及擺動(dòng)不適當(dāng)?shù)纫矔?huì)產(chǎn)生氣孔。防止措施：（1）選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條角度，操作應(yīng)熟練，使熔渣和液態(tài)金屬良好地分離。（3）氬弧焊把和焊絲的角度及擺動(dòng)要適宜.(4)嚴(yán)格控制擊穿熔孔的尺寸大小，并使送絲速度、坡口兩側(cè)停留時(shí)間均勻一致。（3）在進(jìn)行碳管道焊接時(shí)兩端管口要密封，避免造成煙道效應(yīng)是氣流通過(guò)焊縫產(chǎn)生氣孔。原因分析焊接電流選擇不當(dāng)；運(yùn)條（槍?zhuān)┧俣炔痪鶆?，過(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍?zhuān)[動(dòng)幅度不均勻；焊 條（槍?zhuān)┦┖附嵌冗x擇不當(dāng)?shù)取Ｔ蚍治觫虐惭b對(duì)口不合適，本身形成一定夾角；⑵焊縫熔敷金屬在凝固過(guò)程中本身橫向收縮；⑶焊接過(guò)程不對(duì)稱(chēng)施焊。原因分析⑴多層多道焊接時(shí)，層間藥皮清理不干凈；⑵焊接線(xiàn)能量小，焊接速度快；⑶焊接操作手法不當(dāng)；⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。原因分析造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強(qiáng)力對(duì)口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不 合理等。四、管道焊口未焊透現(xiàn)象焊口焊接時(shí)，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。治理措施⑴對(duì)口點(diǎn)焊前檢查對(duì)口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；⑵加強(qiáng)練習(xí)，增強(qiáng)掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力；⑶打底過(guò)程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。氬氣純度符合規(guī)范要求 ,氬氣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到 99。未焊透缺陷在鍋爐的密封良好。對(duì)于較大變形 ,可將管子間所焊鰭片割開(kāi) 1 500,其割縫長(zhǎng)度根據(jù)變形程度而定 ,一般不超過(guò) mm ,然后再進(jìn)行單根管矯正 ,之后進(jìn) 3 結(jié)論(1)暫停膜式水冷壁焊接 ,在該部位使用端在此處的停留時(shí)間 施焊條件,設(shè)置障礙多次進(jìn)行練習(xí),部修磨較尖銳的鎢極施焊,并適當(dāng)降低焊接速度增加，確認(rèn)熔孔正常并按正常要求添加焊絲 ,確認(rèn)完全焊透再向前施焊 ,并結(jié)合 X射線(xiàn)拍片驗(yàn)證。1．2 氣孔的防止措施(1)在引弧處,先通氣后引弧。并且，鍋爐容量愈大，其包含的小徑管數(shù)量愈多。⑶鈍邊厚度一般在1㎜左右，如果鈍邊過(guò)厚，采用機(jī)械打磨的方式修整，對(duì)于單V型坡口，可不留鈍邊。治理措施⑴嚴(yán)格按照預(yù)防措施執(zhí)行；⑵加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心；⑶對(duì)在探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補(bǔ)措施。治理措施⑴針對(duì)每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)的對(duì)策；⑵對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補(bǔ)措施處理。治理措施⑴加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、?；『徒宇^的焊接操作方法；⑵加強(qiáng)焊工責(zé)任心；⑶對(duì)已經(jīng)形成對(duì)弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。治理措施⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力；⑵提高焊工質(zhì)量意識(shí)，重視焊縫外觀(guān)質(zhì)量；⑶焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。（9）未熔合、咬邊、爆絲、根部?jī)?nèi)凹、焊瘤、接頭不良等缺陷，在焊接第一遍最后封口前留出觀(guān)察孔認(rèn)真觀(guān)察焊接根部成形狀況，對(duì)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)返修，避免上述缺陷的發(fā)生。（2）嚴(yán)格控制電弧加熱時(shí)間及氬弧焊把和焊絲角度，熔孔大小要適當(dāng)。咬邊是一種危險(xiǎn)性較大的外觀(guān)缺陷。（3）輸送熔敷金屬不要太多，使熔池的液態(tài)金屬保持較薄，利于氣體的逸出。（2）選擇合理的焊接規(guī)范，擊穿焊接電弧加熱時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，操作應(yīng)熟練自如，焊絲和氬弧焊把角度適當(dāng)。176。原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；⒉電流小，速度快來(lái)不及熔化； ⒊焊條偏離焊道中心。燒穿 原因：⒈焊接電流過(guò)大； ⒉對(duì)焊件加熱過(guò)甚； ⒊坡口對(duì)接間隙太大；⒋焊接速度慢，電弧停留時(shí)間長(zhǎng)等。(2)過(guò)熱和過(guò)燒: 若焊接規(guī)范使用不當(dāng),熱影響區(qū)長(zhǎng)時(shí)間在高溫下停留,會(huì)使晶粒變得粗大,即出現(xiàn)過(guò)熱組織。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。當(dāng)氫聚集到一定濃度時(shí),就會(huì)破壞金屬中原子的結(jié)合鍵,金屬內(nèi)就出現(xiàn)一些微觀(guān)裂紋。,改善散熱條件使低熔點(diǎn)物質(zhì)上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中。按裂紋產(chǎn)生的原因分,又可把裂紋分為:(1)再熱裂紋:接頭冷卻后再加熱至500~700℃時(shí)產(chǎn)生的裂紋。:指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。群狀氣孔又有均勻分布?xì)饪?密集狀氣孔和鏈狀分布?xì)饪字?。防止未焊滿(mǎn)的措施:加大焊接電流,加焊蓋面焊縫。焊角焊縫時(shí),用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。質(zhì)量管理小組 第二篇：常見(jiàn)焊接缺陷以及解決方法分析常見(jiàn)焊接缺陷以及解決方法分析，太實(shí)用了，必須轉(zhuǎn)20160709 焊接切割聯(lián)盟焊接接頭的不完整性稱(chēng)為焊接缺陷，主要有：焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀(guān)缺陷等。原因分析焊接收弧中熔池不飽滿(mǎn)就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對(duì)收弧情況估計(jì)不足，?；r(shí)間掌握不準(zhǔn)。⑶加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。三、咬邊現(xiàn)象焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，㎜，％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。⑶防風(fēng)措施嚴(yán)格，無(wú)穿堂風(fēng)等。常見(jiàn)的外觀(guān)缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置,正確選用規(guī)范,選用無(wú)偏芯焊條,合理操作。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過(guò)寬,焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。可根據(jù)以上原因分別采取對(duì)應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生。世界上的壓力容器事故除極少數(shù)是由于設(shè)計(jì)不合理,選材不當(dāng)?shù)脑蛞鸬囊酝?絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。(3)。A、產(chǎn)生未焊透的原因(1)焊接電流小,熔深淺。(2)焊接速度過(guò)快。尺寸缺欠焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術(shù)要求。⒊坡口清理不干凈。它具有尖銳的缺口和長(zhǎng)寬比大的特征，易引起較高的應(yīng)力集中，而且有延伸和擴(kuò)展的趨勢(shì)，所以是最危險(xiǎn)的缺欠第三篇：常見(jiàn)焊接缺陷及防止措施和注意事項(xiàng)焊接缺陷原因分析及防止措施在現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中一般都存在缺陷，缺陷的存在必將會(huì)影響焊縫的質(zhì)量，而焊縫質(zhì)量又會(huì)直接影響現(xiàn)場(chǎng)管道的安全使用。（3）2GT位置操作時(shí)，在上、下坡口面擊穿順序不對(duì)，未能先擊穿下坡口后擊穿上坡口，或者在上、下坡口面上擊穿熔孔位置未能錯(cuò)開(kāi)一定的距離，使上坡口熔化金屬下墜產(chǎn)生粘接，造成未熔合。（4）由于焊絲和氬弧焊把角度不適當(dāng)，影響了電弧氣體的保護(hù)作用操作不熟練，送絲不穩(wěn)以及沿熔池前坡口間隙方向滅弧都