【正文】 間隙采用焊條電弧焊分段退焊法重新焊好 ,以保證鍋爐部件變形量控制在允許范圍內(nèi)。具有可行的防風防雨保護措施。防治措施⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求準備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。⑵對口坡口角度，按照壁厚和DL/T8692004《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》的要求，或者按照圖紙的設計要求。B焊接內(nèi)部缺陷一、氣孔現(xiàn)象在焊縫中出現(xiàn)的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。十、表面裂紋現(xiàn)象在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開裂缺陷。七、弧坑現(xiàn)象焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。三、焊縫寬窄差不合格現(xiàn)象焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。(6)因氬弧把線有一定長度，在焊接或點焊第一個焊口前，先讓氬弧把放一下氣，排空焊把氣管中的空氣，可避免由于保護不佳造成引弧部位氣孔的產(chǎn)生。（2）焊接電流偏大，滅弧慢或連弧焊接，使熔池溫度增高，冷卻慢，導致熔池金屬重力增加而使表面張力減小。（4）選擇合適焊接規(guī)范，注意保持適宜的焊絲和氬弧焊把角度，焊絲作正確擺動使熔渣順利地浮出溶池。防止措施：（1）為防止縮孔的產(chǎn)生，主要應從操作工藝上采取措施，在更換焊條 滅弧前應在原熔池連續(xù)點弧二、三次，以填充滿熔池，然后將電弧向坡口面一側(cè)后拉，逐漸衰減滅弧，這樣可稍微提高熔池及周圍的溫度，減緩冷卻速度，從而防止縮孔產(chǎn)生。產(chǎn)生原因：（1）由于鈍邊薄，間隙大，擊穿熔孔尺寸大。（3）由于操作不當，使熔敷金屬未能送到預定位置，或者未能擊穿坡口形成尺寸一定的熔孔。危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規(guī)則尖角、棱角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源?；】佑捎谑栈『蛿嗷〔划斣诤傅滥┒诵纬傻牡屯莶糠帧、.未熔合的防止 采用較大的焊接電流,正確地進行施焊操作,注意坡口部位的清潔。未焊透嚴重降低焊縫的疲勞強度。含氫量和拉應力是冷裂紋(這里指氫致裂紋)產(chǎn)生的兩個重要因素。(3)、磷等有害元素的含量,用含碳量較低的材料焊接。一般是焊接完畢即出現(xiàn),又稱結(jié)晶裂紋。,減緩冷卻速度。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過程中反應生成的。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。原因分析造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當。防治措施⑴加強安裝工的培訓和責任心； ⑵對口過程中使用必要的測量工器具；⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。原因分析焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過?。缓笚l（槍）施焊角度選擇不當?shù)?。治理措施⑴對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求； ⑵加強質(zhì)量標準的學習，提高焊工質(zhì)量意識； ⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經(jīng)驗；⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。(4)表面氣孔及弧坑縮孔。氫氣孔還可能促成冷裂紋。(2)微觀裂紋:在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)?；】恿鸭y是另一種形態(tài)的,常見的熱裂紋。,也有發(fā)生在焊縫區(qū)的。(4)焊條偏芯度太大(5)層間及焊根清理不良。旺,(5)焊接處于下坡焊位置,母材未熔化時已被鐵水覆蓋。⒉電弧拉得太長。夾渣焊接熔渣殘留在焊縫中。出現(xiàn)在單面焊的坡口根部(見下圖)，未焊透會造成較大的應力集中，往往從其末端產(chǎn)生裂紋。（2）操作時注意觀察坡口兩側(cè)金屬熔化情況，使之熔合良好。（6）氫弧焊時，由于焊口清理不干凈，有銹、油污質(zhì)等，同時操作時焊接速度過快，焊絲和焊把的角度以及擺動不適當?shù)纫矔a(chǎn)生氣孔。防止措施：（1）選擇適當?shù)倪\條角度，操作應熟練，使熔渣和液態(tài)金屬良好地分離。（3）氬弧焊把和焊絲的角度及擺動要適宜.(4)嚴格控制擊穿熔孔的尺寸大小，并使送絲速度、坡口兩側(cè)停留時間均勻一致。（3）在進行碳管道焊接時兩端管口要密封，避免造成煙道效應是氣流通過焊縫產(chǎn)生氣孔。原因分析焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊 條（槍）施焊角度選擇不當?shù)?。原因分析⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角；⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；⑶焊接過程不對稱施焊。原因分析⑴多層多道焊接時，層間藥皮清理不干凈；⑵焊接線能量小，焊接速度快；⑶焊接操作手法不當；⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。原因分析造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不 合理等。四、管道焊口未焊透現(xiàn)象焊口焊接時，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。治理措施⑴對口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標準要求；⑵加強練習，增強掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力；⑶打底過程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時采取相應處理措施。氬氣純度符合規(guī)范要求 ,氬氣的質(zhì)量分數(shù)達到 99。未焊透缺陷在鍋爐的密封良好。對于較大變形 ,可將管子間所焊鰭片割開 1 500,其割縫長度根據(jù)變形程度而定 ,一般不超過 mm ,然后再進行單根管矯正 ,之后進 3 結(jié)論(1)暫停膜式水冷壁焊接 ,在該部位使用端在此處的停留時間 施焊條件,設置障礙多次進行練習,部修磨較尖銳的鎢極施焊,并適當降低焊接速度增加，確認熔孔正常并按正常要求添加焊絲 ,確認完全焊透再向前施焊 ,并結(jié)合 X射線拍片驗證。1．2 氣孔的防止措施(1)在引弧處,先通氣后引弧。并且，鍋爐容量愈大，其包含的小徑管數(shù)量愈多。⑶鈍邊厚度一般在1㎜左右，如果鈍邊過厚，采用機械打磨的方式修整，對于單V型坡口，可不留鈍邊。治理措施⑴嚴格按照預防措施執(zhí)行；⑵加強焊工練習，提高操作水平和責任心；⑶對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標氣孔，采取挖補措施。治理措施⑴針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應的對策；⑵對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。治理措施⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、?；『徒宇^的焊接操作方法；⑵加強焊工責任心；⑶對已經(jīng)形成對弧坑進行打磨清理并補焊。治理措施⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力；⑵提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。（9）未熔合、咬邊、爆絲、根部內(nèi)凹、焊瘤、接頭不良等缺陷，在焊接第一遍最后封口前留出觀察孔認真觀察焊接根部成形狀況，對發(fā)現(xiàn)缺陷及時返修，避免上述缺陷的發(fā)生。（2）嚴格控制電弧加熱時間及氬弧焊把和焊絲角度，熔孔大小要適當。咬邊是一種危險性較大的外觀缺陷。（3）輸送熔敷金屬不要太多，使熔池的液態(tài)金屬保持較薄，利于氣體的逸出。（2）選擇合理的焊接規(guī)范，擊穿焊接電弧加熱時間不可過長，操作應熟練自如，焊絲和氬弧焊把角度適當。176。原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；⒉電流小，速度快來不及熔化； ⒊焊條偏離焊道中心。燒穿 原因：⒈焊接電流過大； ⒉對焊件加熱過甚； ⒊坡口對接間隙太大；⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。(2)過熱和過燒: 若焊接規(guī)范使用不當,熱影響區(qū)長時間在高溫下停留,會使晶粒變得粗大,即出現(xiàn)過熱組織。未焊透嚴重降低焊縫的疲勞強度。當氫聚集到一定濃度時,就會破壞金屬中原子的結(jié)合鍵,金屬內(nèi)就出現(xiàn)一些微觀裂紋。,改善散熱條件使低熔點物質(zhì)上浮在焊縫表面而不存在于焊縫中。按裂紋產(chǎn)生的原因分,又可把裂紋分為:(1)再熱裂紋:接頭冷卻后再加熱至500~700℃時產(chǎn)生的裂紋。:指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。群狀氣孔又有均勻分布氣孔,密集狀氣孔和鏈狀分布氣孔之分。防止未焊滿的措施:加大焊接電流,加焊蓋面焊縫。焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。質(zhì)量管理小組 第二篇：常見焊接缺陷以及解決方法分析常見焊接缺陷以及解決方法分析，太實用了，必須轉(zhuǎn)20160709 焊接切割聯(lián)盟焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有：焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。原因分析焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，?；r間掌握不準。⑶加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。三、咬邊現(xiàn)象焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，㎜，％或大于驗收標準要求的長度。⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置,正確選用規(guī)范,選用無偏芯焊條,合理操作。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過寬,焊縫向母材過渡不圓滑等。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔?？筛鶕?jù)以上原因分別采取對應措施以防止夾渣的產(chǎn)生。世界上的壓力容器事故除極少數(shù)是由于設計不合理,選材不當?shù)脑蛞鸬囊酝?絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。(3)。A、產(chǎn)生未焊透的原因(1)焊接電流小,熔深淺。(2)焊接速度過快。尺寸缺欠焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。⒊坡口清理不干凈。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺欠第三篇：常見焊接缺陷及防止措施和注意事項焊接缺陷原因分析及防止措施在現(xiàn)場焊接過程中一般都存在缺陷，缺陷的存在必將會影響焊縫的質(zhì)量，而焊縫質(zhì)量又會直接影響現(xiàn)場管道的安全使用。（3）2GT位置操作時，在上、下坡口面擊穿順序不對，未能先擊穿下坡口后擊穿上坡口，或者在上、下坡口面上擊穿熔孔位置未能錯開一定的距離，使上坡口熔化金屬下墜產(chǎn)生粘接，造成未熔合。（4）由于焊絲和氬弧焊把角度不適當，影響了電弧氣體的保護作用操作不熟練，送絲不穩(wěn)以及沿熔池前坡口間隙方向滅弧都