【正文】 培養(yǎng)了分析問題和 解決問題的能力， 從設(shè)計的開始，就有意識地培養(yǎng)自己獨立思考問題、發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力。固定板沉孔一般采用立銑加工，在修整配合部分時，應(yīng)注意動模和定模的相對 位置，修配不當則將使裝配后的型芯不能與定模配合。 力學性能 適當?shù)哪?，可使塑件力學性能大為改善。具體式樣見圖紙上的推桿固定板和裝配圖。 平均收縮率為： Scp= 1. 凹模的內(nèi)形尺寸： ? ? ? ? 3[ 1 3 / 4 ]L L k ??? ? ? ?凹 式中： L 凹 為型腔內(nèi)形尺寸 (mm)； L 塑 為塑件外徑基本尺寸 (mm),即塑件的實際外形尺寸； K 為塑料平均收縮率 (%)，此處取 2% Δ s 為塑件公差，查表知 PE 塑件精度等級取 5 級；塑件基本尺寸在 0~3mm公差取 ；在 3~6mm公差取 ； 6~10mm 公差取 ； 14~18mm公差取 ； 18~24mm 公差取 ； 30~40mm公差取 ； 65~80mm公差取 ；；在 80~100mm范圍內(nèi)公差取 ；所以型腔尺寸如下： L1=[198 (1+)(3/4) ] ? = ? L2=[10 (1+)(3/4) ] ? = ? L3=[100 (1+)(3/4) ] ? = ? 型腔深度的尺寸計算： ? ? ? ? 3 [ 1 3 / 4 ]H h k ??? ? ? ?凹 式中 ： H 凹 凹模 /型腔高度尺寸 (mm)； H 塑 為塑件內(nèi)形深度基本尺寸 (mm),即塑件的實際內(nèi)形深度尺寸； Δ s 、 K 含義如（ 1）式中。 為了有利于氣體的排出，分型面應(yīng)盡可能與料流的末端重合。一般要滿足以下原則： 1. 盡量縮短流動距離； 2. 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚； 3. 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕； 4. 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。常見的分流道的截面形式有圓形、半圓形、梯形、 U 形、正方形和正六角形。 3. 成型腔數(shù)的確定 以機床的 注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機最大注射量的 80%計算： N=( 澆 )/M 件 =()/ = 式中： N型腔數(shù) S注射機的注射量（ g） M 澆 澆注系統(tǒng)的重量（ g） M 件 塑件重量（ g） 因為， N=2 所以，此模具型腔為一模 2 腔結(jié)構(gòu)合理。應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠的壓力，以保證塑料熔體 同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。密度為 ~，為結(jié)晶塑料。聚乙烯有一定的機械強度，但與其他塑料相比其機械強度低，表面硬度差。 多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式兩種。 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道的設(shè)計 主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，為了便于熔融塑料在注射時能順利的流入，開模時又能使冷卻后的主流道凝料從主澆道中順利地拔出，主澆道的形狀設(shè)計成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面光潔度一般應(yīng)有▽ 8。從分流道設(shè)計的要點出發(fā)，即應(yīng)盡可能的使流動阻力減小，各型腔能夠均衡進料。 5. 考慮分子定向的影響； 6. 避免產(chǎn)生噴射和蠕動； 7. 不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口； 8. 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。 1考慮注塑機的技術(shù)規(guī)格，是模板間距大小合適。 H1=[4 (1+)(3/4) ] ? = ? 2. 凸模的外形尺寸計算： ? ? ? ? 3[ 1 3 / 4 ]L L k ??? ? ? ?凸 式中： L 凸 凸模 /型芯外形尺寸 (mm)； L 塑 為塑件內(nèi)形基本尺寸 (mm),即塑件的實際內(nèi)形尺寸； Δ s 、 k 含義如（ 1）式中。 脫模過程 該模具采用彈簧和推件板脫模，分開之后由推件板推出，進而使塑件脫離動模[12]。例如，過低模溫，會使塑件內(nèi)應(yīng)力 增大，或產(chǎn)生明顯的熔接痕。埋入型芯還用螺釘緊固。大到模具的整體布局，小到排氣槽的設(shè)置、冷料穴的長短，都要經(jīng)過認真思考，才能拿出相對比較成熟的方案。在指導老師及關(guān)心與幫助下，我的做事效率得到了一定的提高，獨立思考并解決問題的能力得到了加強，培養(yǎng)了實際動手能力。 組件型腔和型芯與模板的裝配 根據(jù)這模具的結(jié)構(gòu)采用埋入式型芯裝配，固定板沉孔與型芯尾部為過度配合。 尺寸穩(wěn)定性 對于結(jié)晶性塑料，使用高模溫有利于結(jié)晶過程的進行，避免在存放和使用過程中，尺寸發(fā)生變形；對于柔性塑料（如聚烯烴等）采用低模溫有利用塑件尺寸穩(wěn)定。 復位的設(shè)計 該模具脫模 機構(gòu)在完成塑件脫模后，為進行一個循環(huán)，必須回到初始位置，該模具是采用復位桿復位的。型腔直徑平均收縮率計算（單位 =mm）。 盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。一般在選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。采用直接澆道的模具可以省去分澆道，但在多型腔模具中分流道是必不可少的。 所以， Pc=KP= 100=37MPa，型腔壓力決定后，可按下式校核注塑機的額定鎖模力： TKPcA 式中： T 為注塑機的額定鎖模力， KN； A 為塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影面積， mm2； K 為安全系數(shù)，通常取 ～ ； KPcA=37= 所以， T=1800KN KPcA 成立，即該注塑機的鎖模力符合要求。 型腔的排列如圖所示： 型腔排列方式示意圖 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 多型腔模具設(shè)計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切 相關(guān)，因二型腔的排布在多型腔模具設(shè)計中應(yīng)加以綜合考慮。 工件材料性能分析 查相關(guān)手冊可知： 塑件的原材料為 PE，無毒、無味、呈乳白色。聚乙烯的絕緣性能優(yōu) 異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、 稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液聚乙烯有高度的耐水性，長期接觸水其性能可保持不變。平衡式其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度，截面形狀及均對應(yīng)相同，可實現(xiàn)均衡進料和同時充滿型腔的目的。 主流道一般是由澆口套構(gòu)成，澆口套的作用： 與注射機噴嘴孔吻合，將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)。 設(shè)計原則 （ 1）盡可能減小熔體的流動阻力。 經(jīng)過仔細的考慮，該塑件是等 壁塑件，又為了不影響塑件的外觀，該塑件采用側(cè)澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔，而且還有利于氣體的排除。 1選擇分型面時根據(jù)塑件的使用要求和所用塑料，要考慮飛邊在塑件上的部位。 所以型芯的尺寸如下 L1=[15（ 1+） +（ 3/4） ] ? =? L2=[94（ 1+） +（ 3/4） ] ? =? 型芯的深度尺寸計算： ? ? ? ? 3[ 1 2 / 3 ]H h k ??? ? ? ?凸 塑 式中： H 凸 為凸模 /型芯高度尺寸 (mm)； H 塑 為塑件內(nèi)形深度基本尺寸 (mm),即塑件