【正文】 除此之外，激光切割機能夠在板材上任意的設計圖形，速度快，精度高，一次成型，無需后續(xù)處理，比傳統(tǒng)切割設備快十幾倍，極大的提高加工效率，可視排料，緊密貼合，節(jié)省材料。激光切割時，要求激光器輸出的光束經(jīng)聚焦后的光斑直徑最小，功率密度最高。不同切割機采用不同形狀的噴嘴。③ 多模 是高階模的混合，出現(xiàn)在功率大與3kw的激光器（2）激光功率激光切割所需要的激光功率主要取決于切割類型以及被切割材料的性質(zhì)。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復雜的車身薄板及各種曲面件。 激光切割工藝特點（1）切割質(zhì)量好，精細由于激光光斑小，激光切割切口細窄，切割表面光潔，熱影響區(qū)寬度很小，變形小，切割零件的尺寸精度可達177。激光切割可分為：激光氣化切割，激光熔化切割，激光氧化切割和激光劃片與控制斷裂四類。主要包括：激光加工裝備產(chǎn)業(yè)達到350億元（其中，用于切割、打標和焊接的高功率激光設備占據(jù)了67%的市場份額）；激光加工在重工業(yè)、電子工業(yè)、輕工業(yè)、軍用、醫(yī)療等行業(yè)的應用達到450億元。③激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件。熔化切割激光將工件加熱至熔化狀態(tài)，與光束同軸的氬、氮等輔助氣流將熔化材料從切縫中吹掉。安全可靠：采用非接觸式加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器；：在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應用，使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半導體泵浦激光器；：激光打孔主要應用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。（3）激光切割技術研究。YAG激光器已開始擠進kw級CO2激光器切割市場。據(jù)1997~1998年的最新激光市場評述和預測，比1996年增長14％，醫(yī)療應用3億美元。 操作機底座及其他裝置與包裝箱底板牢靠固定。 工藝操作試驗在正常工藝條件下，按激光加工工藝要求，對機器人進行示教編程和離線編程，并啟動機器人進行自動運行，工作應正常。 位姿重復性測量見GB/。 可靠性機器人的可靠性用平均無故障工作時間(MTBF)和平均修復時間(MTTR)來衡量，具體數(shù)值應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。 機器人停機開關、急停開關能使機器人停機，同時隔離激光束或者不再產(chǎn)生激光束。 按驅(qū)動方式分a)伺服型激光加工機器人；b)非伺服型激光加工機器人。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 各種操作方式中，指令與動作應協(xié)調(diào)一致。其他項目由產(chǎn)品標準規(guī)定。 工作速度范圍在額定負載條件下，使各關節(jié)進入穩(wěn)定工作狀態(tài)，令機器人以指令速度做大范圍的運動，測出機械接口坐標原點或工具中心點的速度。 耐電強度試驗。標志的顏色、尺寸及印刷型式應符合GB2893和GB2894的規(guī)定。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微調(diào)等各種加工工藝。到了80年代，YAG激光器在焊接、切割、打孔和標記等方面發(fā)揮了越來越大作用。三、“十五”目標及主要研究內(nèi)容1．目標“十五”的主要工作是促進激光加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，保持激光器年產(chǎn)值20％的平均增長率，實現(xiàn)年產(chǎn)值200億元以上；在工業(yè)生產(chǎn)應用中普及和推廣加工技術，重點完成電子、汽車、鋼鐵、石油、造船、航空等傳統(tǒng)工業(yè)應用激光技術進行改造的示范工程；為信息、材料、生物、能源、空間、海洋等六大高科技領域提供嶄新的激光設備和儀器。包括激光器、導光系統(tǒng)、加工機床、控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)； 。不受電磁干擾，與電子束加工相比應用更方便。未來五年內(nèi)，這些主要發(fā)展地區(qū)將在汽車制造、原始設備制造等方面獲得更多發(fā)展空間。激光表面處理包括激光相變硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。美國市場借助出口方面的出色表現(xiàn)有所增長；歐洲憑借德國的出口增長僅維持收支平衡；亞洲市場，東盟國家的增長抵消了中國的經(jīng)濟放緩以及日本的零增長。隨著激光切割設備的不斷更新和切割工藝的日益先進，激光切割技術可實現(xiàn)各種金屬，非金屬板材及眾多復雜零件的切割，在汽車工業(yè)，航空航天，國防等領域獲得了廣泛應用。(4)激光劃片與斷裂控制：激光劃片是利用高能量密度的激光束在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。大多數(shù)激光切割機都由數(shù)控程序進行控制操作或做成切割機器人。為了擋住泥沙進入抽油泵，在壁厚為6~，切割技術難度大，已有不少單位投入生產(chǎn)。氣體壓力增大，動量增加，排渣能力增強，因此可以使無掛渣的切割速度增加。⑤ 割炬內(nèi)氣體的噴射方向必須和反射鏡的光軸同軸。以往眼鏡行業(yè)主要利用模具做鏡框，不同樣式需要做不同模具，所需成本高，效率低。先進的工藝可提高貴公司的新產(chǎn)品開發(fā)速度，最快為您收回設備投資成本。一般根據(jù)切割工件的材質(zhì)、厚度、輔助氣體壓力等經(jīng)試驗后確定。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口寬度也有所加大。激光切割成形技術在非金屬材料領域也有著較為廣泛的應用。操作時，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現(xiàn)三位切割。材料的氣化熱很大，所以激光氣化切割時需要很大的功率和功率密度。這四個產(chǎn)業(yè)帶側(cè)重點不同，珠三角以中小功率激光加工機為主，長三角以大功率激光切割焊接設備為主，環(huán)渤海以大功率激光熔覆和全固態(tài)激光為主，以武漢為首的華中地區(qū)則覆蓋了大、中、小激光加工設備。⑥無接觸加工，對工件無直接沖擊，因此無機械變形，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的?，F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。高速快捷：可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準分子激光器、同位素激光器和半導體泵浦激光器；：在汽車工業(yè)中應用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時在航空航天、機床行業(yè)和其它機械行業(yè)也應用廣泛。（4）激光焊接技術研究。目前，國外激光打孔主要應用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光加工應用領域中，CO2激光器以切割和焊接應用最廣，分別占到70％和20％，表面處理則不到10％。 若有其他特殊包裝要求，應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。 環(huán)境氣候適應性試驗見JB/。 位姿重復性漂移測量見GB/T18642—。 機器人出廠時，應備有供正常生產(chǎn)使用的附件、維修用的備件及專用工具。不能明顯表明的接地點，應在其附近標注明顯的接地符號保護導線截面積[sup]2[/sup]，引入來自PELV電源的50Hz低電壓、10A電流至少10s時間。技術要求 一般要求 機器人應按規(guī)定程序批準的設計圖樣和工藝文件進行制造。本標準是首次制定。 激光頭夾持器應有防護機構。 電源適應能力當供電電網(wǎng)電壓波動，在額定電壓的15%~+10%范圍內(nèi)，頻率為50Hz時，機器人工作應正常。 最大單軸速度在額定負載條件下，使被測關節(jié)進入穩(wěn)定工作狀態(tài)，其他關節(jié)固定。 拐角偏差測量見GB/。 警告標志a)激光輻射警告標志。激光加工技術是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學科的一門綜合技術，它的研究范圍一般可分為：1．激光加工系統(tǒng)。雖然激光熱處理在國外不如焊接和切割普遍，但在汽車工業(yè)中仍應用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理。國外不僅二級管泵浦的全固態(tài)激光器已用于生產(chǎn)過程中，而且二級管激光器也被應用，而我國二極管泵浦的全固態(tài)激光器還處在剛開始研究開發(fā)階段。第三篇：激光加工技術有哪些【詳情】激光加工技術有哪些內(nèi)容來源網(wǎng)絡，由深圳機械展收集整理！更多激光加工設備技術展示，就在深圳機械展！激光加工技術是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性，對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術。尤其適合新產(chǎn)品的開發(fā)：一旦產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，可以在短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物。不同激光技術又衍生出不同的激光器，例如，CO2激光器、固體激光器、光纖激光器和準分子激光器等等，它們在工業(yè)加工制作方面都起到了重要的作用。激光加工的優(yōu)勢激光加工屬于無接觸加工,并且高能量激光束的能量及其移動速