【正文】 施工前，主動與業(yè)主協(xié)調，詳細做好廠內地下管線的調查工作，摸清走向以便 33 對地下管線及構筑物進行嚴格保護。 組織各級干部、職工學習工程建設文明施工的有關文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責任意識。梯的上端應有固定措施。 （ 3）生產工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。 （ 4）充分做好各項準備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。 （ 2）加強對消 防設施的保護與管理，對有礙使用的及時維護與修理。 在施工過程中，通過實施質量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，確保工程質量。 3） 排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。 C、成品保護 預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。 燈具的外殼良好接地。 按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。 ②屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內 22 120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。穿入方向要一致。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。和安裝時的安全性采用單元安裝。各項參數(shù)合格后進行批量生產。 5． 0 節(jié)點 處桿件軸線錯位 16 預拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內 100～ 1500C 保溫。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。 （ 2）下料 構件下料按放樣尺寸號料。跳板應放在預先做好的馬凳上 ,不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。 E．模板拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部技術負責人同意后方可進行。 D2：斜撐支柱的數(shù)量和著力點。 A3：對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線凳全面校正，并安裝定型斜撐。 ⑽為保證現(xiàn)澆板表面平整，在施工時采用鐵馬凳上鋪架板，使操作人員在架板上振搗和找平。 ③模板及支 撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支完的柱承臺、地梁模板垂直、平整度符合允許偏差要求。 獨立基礎 基坑開挖后進行坑底放墊層線、支模、澆灌砼墊層，在澆灌完的墊層上部利用經(jīng)緯儀及鋼尺線墜把軸線投到基坑的墊層上，然后放出獨基邊線，線放完后鋼筋工綁扎條基鋼筋，木工支模，然后進行抄平，根據(jù)標高控制線澆筑砼。 現(xiàn)場協(xié)調 根據(jù)土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。: ： 。 ： 進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組 織，有序施工。 崗前培訓 對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。對隱蔽工程首先進行自檢，合格后再通過甲方代表與質檢部門檢驗，隨時辦理驗收手續(xù)。 ⑻綁扎時應沿著墻體的方向預埋墻體拉結筋 2Ф 6，間距 500mm。 ⑤竹膠模板施工工藝 A：柱 A1：先將柱第一層四面模板就位組拼好，用 U形卡反正交替連接。 C：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表規(guī) 定： 項 目 允許偏差 (單位：㎜ ) 軸線位移 5 底模上面標高 177。 B．所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼海綿條。 D．檢查模板及其支撐。 （ 1）原材料檢驗 該工程鋼結構材料，材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。 對接錯位 t/10且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b為翼板寬度） 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。構件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目 允許偏差 彎曲矢高 L/1000且≤ (L為構件長度 ) 翼板對腹板的垂直 度 b/100≤ （ b為翼板寬度） 扭 曲 h/250且≤ (h為腹板高度 ) 若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。 端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H型鋼中心線吻合，位置尺寸 準確，嚴格控制偏差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。 允許偏差 如下： 項 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。 、加工 根據(jù)設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 20 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 ①上板的垂直運輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。 ② 預留預埋 A、施工要點 1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水 鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。 B、質量要求 1）采暖管道連接，管道 DN32以下用絲扣連接， DN40以上采用焊接。外業(yè)量測對照有關驗標對工程結構外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質量等級的依據(jù)之一；內業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質量證書、設備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經(jīng)討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評定結果。 （ 5）制定鋼結構發(fā)運制度，加強運輸過程中質量管理，減少因運輸、吊裝而產生的變形。采取分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增加流水作業(yè) 面。 （ 1）建立健全各級各部門的安全生產責任制，并落實到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內的保證措施，簽訂安全生產協(xié)議書。 （ 13）空中吊裝時，構件兩端要系好風 纜，構件上嚴禁站人。 每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時上報，并派專人負責解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。 施工現(xiàn)場四周安裝圍欄，實行封閉施工。 ，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設。所有進場的各類機械設備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。 （ 17）登高安裝梁時，在兩端設置掛籃，在梁上行走時，其一側的臨時護攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。 安全保證措施 指導思想 安全生產同質量、效益一樣是工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關系到職工人身和國家財產不受損失的大事。為了保證本工程按期、優(yōu)質地完成，特制定工期保證措施如下： 組織措施 （ 1）建立強有力的高效運轉的生產指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設備材料供應、勞力調配、組織施工生產。根據(jù)設計要求，以177。 3）將按設計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用 16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內的支架上。 3）支吊架應 穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。 （ 2）防雷及接地線安裝 ① 安裝方法 接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設計要求，鍍鋅是否完好。 用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺 栓擰緊。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內，然后依次安裝。 結構形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。 終擰扭矩如下： Tc= (Pc=P+ΔP) Tc— 終擰扭矩（ ） P— 高強度螺栓設計預拉力（ KN） Δ P— 預拉力損失值（ KN） 10%P d— 高強度螺栓螺紋直徑 K— 扭矩系數(shù) 在終擰 1h以后， 24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩177。 先用水平儀校正立柱的標高。 （ 2）定位測量 土建隊應向安裝隊提供以下資料 . ①基礎砼標號 ②基礎周圍回填土夯實情況 ③基礎軸線標志，標高基準點 ④每個基礎軸線偏移量 ⑤每個基礎標高偏差 ⑥地腳螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。并按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 立柱制作的允許偏差如下： 項目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁 連接最上一個安裝孔距離（ L） 177。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于 。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材 13 上進行引弧。標識清楚，割渣必須清理干 12 凈。 H．根據(jù)砼澆筑部位不同 ,配置好插入式振搗棒和平板振搗器 , 并具有上崗證的振搗 11 人員。工地應專人取樣送試驗室復試 ,合格后方可使用。 D5：模板結構的整體穩(wěn)定性。 B：墻模板： 8 B1：在安裝模板前按位置線安裝門窗洞口模板與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚。 模板工程 先進的模板體系是保證工程質量的重要環(huán)節(jié) ,因此結合本工程特點和以往同類工程的施工經(jīng)驗 ,我們設計出適合本工程特點的適用而科學的模板支撐體系 ,滿足砼工程的質量要求 7 ① 基礎底板 基礎底板采用組合鋼模板 , 用鋼管進行加固。 (二 )主體工程 鋼筋工程 ⑴每批進場鋼筋應有出廠合格證，并且進場后應分類堆放掛牌，牌上標明鋼筋規(guī)格、型號、使用部位，確保鋼筋存放、運輸、綁扎等各個環(huán)節(jié)的使用正確。 ②基礎鋼筋 A．綁扎鋼筋前應先檢查基礎的邊線，中心線是否正確，然后用鋼尺及粉筆劃出每個型號鋼筋的位置，并且間距準確，然后進行綁扎鋼筋就位。 施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。結構形式為輕鋼結構， 建筑層數(shù)為一層（局部二層），檐口高度為 。 鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。確定該項目中的特殊 /關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。 C．砼的運輸：砼運輸過程中，要防止產生離析漏漿現(xiàn)象，拌制好的砼要及時澆灌，一般應于半小時內運至現(xiàn)場，在初凝前澆筑完畢，澆灌前如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應加 入適量的砼標號水泥砂漿，重新攪拌均勻后方可澆灌。 ⑹為保證鋼筋保護層厚度，應先制作 10 30 15 30 20 30 25 30 30的保護層水泥砂漿墊塊。 B．拆模時 ,不得使用大錘 ,以防止模板碰墻體開裂。 E：竹膠模板在使用過程中應加強管理，支、拆模時應輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應及時修理。 E：拆摸間歇時，應將已活動的模板、支撐運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。 ③砼澆筑前準備工作 A．對施工人員進行書面技術安全交底。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。 相鄰兩組端孔間距離 177。 兩端最外側安裝孔距離 (L1) 177。 ⑦構件驗收記錄 ⑧預拼裝記錄 ⑨構件發(fā)運、包裝清單 、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。 地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 （ 10）鋼構件驗收 由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項