【正文】 加工鑄鐵時(shí)，h =(~)d。主要適用于加工小型工件上分布幾個(gè)方向的孔，這樣可減少工件的裝夾次數(shù)，提高工件上各孔之間的位置精度。在鉆床上進(jìn)行孔所用夾具稱為鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模。其內(nèi)孔軸線為縣委基準(zhǔn)，內(nèi)孔面為限位基面根據(jù)零件及定位元件的特點(diǎn)，故采用窄V型塊和一組帶斜槽支撐板定位。(2)盡量用精加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，以保證有足夠的定位精度。為保證加工尺寸φ11H7，需要限制工件x、y、z、x、y這五個(gè)自由度，屬于不完全定位。通過(guò)對(duì)定位誤差的分析，確定出采用大端面小心軸定位，夾緊裝置采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。所以只需要將工件夾緊就可以進(jìn)行加工了，在垂直方向上進(jìn)行夾緊。2．3．2 夾具公差與配合的選擇夾具尺寸會(huì)直接影響工件加工精度，取其公差為dj=231。夾緊機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn) 1）、方案一：在Φ50mm圓柱上表面采用開口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3）、快換鉆套。由于加工的工件體積較小質(zhì)量較輕且夾具為單件生產(chǎn)，不宜采用較復(fù)雜的夾具。鍛造夾具體如圖21（c）所示。很明顯此時(shí)滿足了“六點(diǎn)定位”原理，在加工完一個(gè)孔后，旋轉(zhuǎn)工件90度，在其位置安裝一個(gè)菱形銷用其定位，之后加工第二個(gè)孔，以此類推加工第三個(gè)。1．1．2 機(jī)床的選擇夾具與機(jī)床的連接方式，主要可以分為以下兩大類：第一類屬于夾具安裝在機(jī)床的回轉(zhuǎn)主軸上。專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 :夾具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求。夾具體與夾具地盤。五、夾緊機(jī)構(gòu) ：夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，工藝規(guī)程至關(guān)重要。）tgj2=r162。工件采用的是六點(diǎn)定位，所以工件的六個(gè)自由度被限制。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。3)便于排屑切屑積集在夾具中，會(huì)破壞工件的正確定位；切屑帶來(lái)的大量熱量會(huì)引起夾具和工件的熱變形；切屑的清理又會(huì)增加輔助時(shí)間。 夾緊力分析.........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第二篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：鉆床夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書系 別：機(jī)械與電子工程學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化前 言?shī)A具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、智能、復(fù)合、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。先用雙點(diǎn)劃線勾出工件輪廓； b、依定位元件、導(dǎo)向元件、夾緊裝置、分度裝置、其它機(jī)構(gòu)及夾具體的順序畫出夾具結(jié)構(gòu)；c、標(biāo)出尺寸、公差及技術(shù)要求。完成鉆床夾具的所有設(shè)計(jì)后，用AutoCAD進(jìn)行二維圖的繪制，首先畫好零件圖，最后進(jìn)行裝配，標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求，并用Pro/ENGINEER繪制最終三維效果圖，最終進(jìn)行說(shuō)明書，任務(wù)書的撰寫、整理、修改完成設(shè)計(jì)任務(wù)。 標(biāo)準(zhǔn)件.............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)的夾具要便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整、維修 等。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合誤差，記作DY。的圓周上。一、定位元件：支撐釘，支撐板，可調(diào)支撐螺釘。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相沖突。：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。偏心輪、開口墊片、夾緊墊片是設(shè)計(jì)件，加工平面不多、加工精度要求也不高。機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著十分重要的作用，歸納起來(lái)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。1．2 熟悉工件圖工件圖應(yīng)該無(wú)遺漏地給出制造零件所需的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其他特殊技術(shù)要求等。夾具體應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)計(jì)算要求：應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。即在完成一個(gè)表面加工以后，依次使工件隨同夾具的可動(dòng)部分轉(zhuǎn)過(guò)一定角度或一定距離，對(duì)下一個(gè)表面進(jìn)行加工，直至完成全部加工內(nèi)容，具有這種功能的裝置稱為分度裝置。借助于引導(dǎo)元件可提高被加工孔的幾何精度、尺寸精度以及孔系的位置精度。（a）固定鉆套（c）可換鉆套（d）快換鉆套圖22 標(biāo)準(zhǔn)鉆套由于鉆孔只能到達(dá)IT10~IT13精度，不能達(dá)零件所要求的IT7精度，零件所鉆孔徑為Φ16mm，鉆、擴(kuò)兩次便能達(dá)到所要求精度，因此需要快換鉆套。夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，繪制比例盡量采用1：1。11246。在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和關(guān)心下，我才有信心更好的完成此次課程設(shè)計(jì)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。(2)導(dǎo)向定位基面。 定位元件的選擇工件定位方法及其定位元件選擇包括定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，主要決定于工件的加工要求、工件的定位基準(zhǔn)和外力作用狀況等因素。以孔的軸線作為定位Tdα2Sin2=0()=2Sin45因此尺寸定位誤差為ΔD=ΔB+ΔY=《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說(shuō)明書 零件的夾緊裝置 夾緊方式的選擇設(shè)計(jì)的過(guò)程中采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，因?yàn)楣ぜ窃诹⑹姐@床上進(jìn)行加工，加工力及震動(dòng)較大，要求夾緊裝置具有足夠的強(qiáng)度，因此需要在工件的一側(cè)用萬(wàn)能調(diào)節(jié)壓板夾緊，為了方便裝拆工件，另一端用螺釘螺母夾緊。鉆模借助其上的鉆套引導(dǎo)刀具和工件之間的相對(duì)位置，提高了加工精度和生產(chǎn)率，在成批大量生產(chǎn)中，已廣泛采用鉆模來(lái)進(jìn)行加工。加工小孔的蓋板式鉆模，因切削力矩小，可不設(shè)夾緊裝置。課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)到了很多知識(shí)。鉆套高度和排屑間隙：1）.鉆套高度H 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)?；剞D(zhuǎn)式鉆模使用方便、結(jié)構(gòu)緊湊，在成批生產(chǎn)中廣泛使用。② 夾緊力的大小要可靠適當(dāng)。長(zhǎng)心軸限制工件四個(gè)自由度，短心軸限制工件的兩個(gè)自由度。限制工件的一個(gè)移動(dòng)自由度的定位基面?！?機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說(shuō)明書(1)從理論上進(jìn)行分析，如何使同一批工件在夾具中占據(jù)一致的正確位置。此課程設(shè)計(jì)的目的：（1）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。第三章 方案設(shè)計(jì)論證3．1 設(shè)計(jì)思路1）、首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機(jī)床，應(yīng)選用立式鉆床加工比較合理。2）、影響定位精度的尺寸和公差主要指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。2）、可換鉆套。1）、方案一：利用伸入Φ32的圓柱銷當(dāng)做旋轉(zhuǎn)裝置，進(jìn)行手動(dòng)旋轉(zhuǎn)。夾具體毛坯可以分為四類：鑄造夾具體。2．1．2 定位元件的布置為了限制其自由度，定位元件的布置有一下三種方案： 1）、方案一：用一個(gè)圓柱銷伸入Φ32H7mm孔中限制了兩個(gè)自由度，用一個(gè)支承板支承A面這樣限制了三個(gè)自由度，用一個(gè)浮動(dòng)圓柱銷伸入Φ16H7mm的孔中限制了兩個(gè)自由度。第一章 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作1．1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作1．1．1明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件圖要符合工程圖的根據(jù)要求，圖紙的標(biāo)題要有材料。夾緊機(jī)構(gòu)的零件裝配及配合；（1）夾具體與滑套之間過(guò)盈配合，夾緊軸與滑套間隙配合（2）夾緊軸與滑套間隙配合并且涂抹黃油潤(rùn)滑；左端配合開口墊圈夾緊工件；右端先安裝壓緊回力彈簧后，裝入夾具體，端口安裝塑膠夾緊墊片，偏心輪安裝在最右端M6螺母螺栓連接。工件的加工要求限制6個(gè)自由度，短銷大平面定位元件和可調(diào)支持釘符合設(shè)計(jì)要求，而且可以準(zhǔn)確定位鉆孔的位置。通過(guò)設(shè) 13 計(jì)夾具學(xué)習(xí)新知識(shí)已經(jīng)溫習(xí)以前學(xué)習(xí)的理論，對(duì)我們大有裨益。tgj2式中FJ夾緊力（N）FQ作用力（N）L作用力臂）（mm）L=8d0螺紋中徑（mm）d0=t螺紋螺距（mm）t= a螺紋升角（176。用合成法計(jì)算定位誤差DD，因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)與定位基準(zhǔn)為同一個(gè)表面，DB與DY為無(wú)相關(guān)公共變量，故：DD=DY+DB=0+ 對(duì)于400尺寸，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合所以DB=，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重合DY=0，故：DD=DY+DB=第三章 對(duì)刀導(dǎo)向方案 對(duì)刀導(dǎo)向方案在鉆床夾具中，通常用鉆套實(shí)現(xiàn)刀具的對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向，鉆套有四種形式，固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。這種方法的定位精度和找正的快慢取決于找正工人的水平，一般來(lái)說(shuō)，此法比較費(fèi)時(shí)，多用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。 零件分析 零件圖 加工零件圖分析該工序?yàn)榧庸蓚€(gè)Ф4孔，特別是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。....................................................................................................2 定位方案選定...................................................................................................2 定位誤差分析.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。圖1：零件圖說(shuō)明：回轉(zhuǎn)軸套類零件。開槽工序在所有其它表面的加工完成之后。 擬定定位方案.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。以《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)械原理》、《機(jī)械制圖》、《制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》以及各種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，獨(dú)立自主的完成鉆床夾具的設(shè)計(jì)、計(jì)算全過(guò)程，親身了解設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的種種問(wèn)題及解決辦法，思考、分析最優(yōu)方案，這是一次獨(dú)立自主的設(shè)計(jì)過(guò)程，為畢業(yè)設(shè)計(jì)及就業(yè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。工件定位的方法有三種：（一）直接找正法定位直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測(cè)等方法在機(jī)床上直接找正工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)使其獲得正確位置的定位方法。且定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)也重合不存在定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)連線方向上的尺寸要求，故DY=0。+FRX02FJ=FQLd02tg（a+j1）+r162。第六章 夾具零件圖和裝配圖及標(biāo)注 8 9 10第七章 三維效果圖設(shè)計(jì)總結(jié)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回首兩周的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨萬(wàn)千。工件的徑向Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度在工件的夾緊時(shí)被限制；工件大端面230x230的側(cè)面的可調(diào)支持釘?shù)捻斆鏋棣?0的支持平面，除了支持工件之外，限制的工件Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，精確的工件的鉆孔位置。工件鉆孔的受力與夾緊力相互垂直，而且工件加工的環(huán)境平穩(wěn)，工件鉆孔的垂直方向有支持力，所以偏心機(jī)構(gòu)的夾緊機(jī)構(gòu)符合本次夾具設(shè)計(jì)要求。要求：設(shè)計(jì)（裝配圖按夾具要求設(shè)計(jì)，相關(guān)的配合尺寸要標(biāo)明，在說(shuō)明書中要有夾具定位計(jì)算，夾緊等方案的選擇）。在自動(dòng)化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。因此確定該孔的中心線為定位基準(zhǔn)。具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。這樣可以提供以下幾個(gè)方案。鉆套安裝在鉆模板或夾具體中，其配合為H7/n6或H7/，鉆孔精度高，適用于單一鉆孔工序和小批生產(chǎn)。2）、夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。當(dāng)夾具結(jié)構(gòu)中有可動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)包括可動(dòng)部分處于極限位置時(shí)，在空間所占的尺寸。4）、活動(dòng)定位件的對(duì)稱中心線相對(duì)定位元件、鉆套軸心線的位置度。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。它包括工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的夾緊、刀具在夾具中的對(duì)刀與導(dǎo)引、整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等組成環(huán)節(jié)工件的定位包括三項(xiàng)基本任務(wù)。(4)止推定位基面。2）定位心軸定位加工外圓和端面等。對(duì)裝夾裝置的基本要求：① 保證定位準(zhǔn)確可靠，不能破壞原有的定位。工件一次裝夾中，靠鉆模依次回轉(zhuǎn)加工各孔，因此這類鉆模必須有分度裝置。本次選擇固定式鉆套。書本上的東西畢竟是理論，就像切削三要素的設(shè)定，書本上查來(lái)的數(shù)據(jù)跟實(shí)際加工的是有差距的，只有不斷的實(shí)踐，才能證明數(shù)據(jù)的合理性，通過(guò)課程設(shè)計(jì)，也進(jìn)一步提高了理論聯(lián)系實(shí)際的能力，讓我懂得了機(jī)械這門工科的實(shí)際意義，更加深入的了解機(jī)械制造這門課程，讓我學(xué)到了學(xué)習(xí)的快樂，同時(shí)更讓我認(rèn)識(shí)了自身能力的欠缺與不足，在以后的學(xué)習(xí)工作中