【正文】 北京：機械工業(yè)出版社 1990 （ 7） 機床夾具圖冊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。 3）切削速度的確定 參照《課程設(shè)計》表 536，選取工件的運動速度為 v=15m/min 公式 n=1000v/? d 可求的該工序的砂輪轉(zhuǎn)速為 。由公式 n=1000v/? d 可求的該工序的砂 輪轉(zhuǎn)速為 。 2) 進給量的確定 《課程設(shè)計》表 57，按機床的功率 510KW，工件 — 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 zf 取為 。 3）切削速 度的確定參照《課程設(shè)計》表 532，切削速度 v 可取為 10m/min。 3）切削速度的計算 參照《課程設(shè)計》表 531，切削速度 v 可取為 22m/min。 叉腳兩端面：銑 —— 粗磨 —— 精磨 查 《課程設(shè)計》 表 235 可知，粗銑余量為 3mm，查 《課程設(shè)計》 表 236 可知，粗磨余量為 ,精磨余量為 ； 查 《課程設(shè)計》 表 120 可知，粗銑的精度為 IT12，粗磨為 IT10，精磨為 IT9； 由此可知端面單邊余量為 ； 查 《課程設(shè)計》 表 240 可得各公差為： T 銑 =,T 粗磨 =， T 精磨=。因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準。 φ 0105004512?? mm孔的的端面為平 面，可以防止鉆頭偏鉆，可以保證加工精度；另外，該零件除了主要工作表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑床鉆床的粗加工就可以達到加工要求 。并在軸方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。 clamping。 關(guān)鍵詞： 撥叉 ； 工藝； 夾具 ； 夾緊； 定位 附件： 東華理工大學(xué) 05 級畢業(yè)設(shè)計論文 Abstract In this paper, the design of the fork processing speed, design, calculation and design of drilling jig. Fork the surface of the choice of processing methods, processing sequence of the arrangement, process centralization and decentralization of treatment, the division stage of processing, machine tools and process equipment selection, allowance and processes determine the size and tolerance of the preparation process are the main point of order problem. Fixture Design and facing the program is designed to identify, locate ponent selection, positioning errors of analysis and calculation, the calculation of clamping force, the specific folder structure and the rough with the determination of fixture elements. There are fork blank map, fixture assembly parts diagram and mapping how to ensure the technical conditions fork is the most important process, and fixture also plays a vital role. Fork reasonable structural design, design process to ensure quality processing fork, to improve the productivity of great significance, it is to ensure that the key to product quality. Fork through the design process can be found in a product design process requires a good coordination to succeed. Keywords: fork。 為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。選擇基準定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔 φ 8mm。 3輔助工序 粗加工撥叉兩端面和熱處理后，安排校正工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺清洗和鐘檢工序。在將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v/? d 中可求的實際的切削速度 v=。在將此轉(zhuǎn)速代如公式 n=1000v/? d 中可求的實際的切削速度 v=。 3）銑削速度的計算 查《課程設(shè)計》表 59，按鑲齒銑刀 d/Z=80/10 的條件選取，銑削速 度 v 可取 。 工序二 十 粗磨腳叉兩端面 （ 1） 粗 磨叉腳上端面至鎖銷孔中心尺寸為 mm?? 工步 1）背吃刀量的確定 pa =。再將此轉(zhuǎn)速代入公式中，可以求的該工序的實際磨削速度為 v=。 誤差的分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版， 1991 （ 6） 機床夾具圖冊。哈爾濱機電專科學(xué)校 劉彤安主編。 李洪主編。本卡具將用于 Z4006 立式鉆床。 2）進給量的確定 參照《課程設(shè)計》表 535，選取該工步的進給量 f=。 工序十 六 鉆 φ 8mm孔 1）背吃刀量的確定 pa =8mm。 工序十四 銑各部平面，槽及叉口 （ 1）銑叉口面工步 1）背吃刀量的確定 pa =3mm。 工序八 拉孔 （ 1） 第一次拉孔工步 1） 背吃刀量的確定