【正文】 [15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社， 2021： 417。 [5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出各個(gè)零件，應(yīng)當(dāng)考慮到零件的加工、材料、成本等問題。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且精度也是非常重要的。（查機(jī)械加工工藝手冊）。分兩次加工。 （ 2） .計(jì)算切削用量 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為 mmZ 3max ? , mmZ ? 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時(shí)可按 mmZ ?考慮，分二次加工，吃刀深度 mmap ?。精銑端面刀具材料選用 YG6， 600?d 。內(nèi)孔精度要求為 6IT ，參考資料 [4]《 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》確定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： mm15? 擴(kuò)孔： mm16? mmZ 12 1 ? 查參考資料 [4]《 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 精鏜： ? mmZ 2 ? 查參考資料 [4]《 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)好文檔 值得下載 計(jì)指導(dǎo)》 細(xì)鏜： ? mmZ 3 ? 查參考資料 [4]《 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 珩磨： mmH617? mmZ 4 ? 查參考資料 [4]《 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表 總的加工余量為： mmZZZZZ 24321 ???? ? 。對于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對于本零件來說，如果以 17 的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo) ，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工 35 的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。這樣就可以更好的保證孔 17 的位置和加工精度！加工孔 14的夾具其實(shí)就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個(gè) 45 度斜度板。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。 而目前萬能銑床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的精度要求，因此決定將方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一，由于銑削時(shí)不能很好地加工燕尾處的 075 的斜面，因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。內(nèi)孔精度要求不太高，參考參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊》確定工序加工尺寸及余量為： 鉆 孔： ? 擴(kuò)孔： mm14? mmZ ? (查參考資料 [2] 《機(jī)械加工工藝手冊》表 ) 的孔加工 公稱直徑 mm6 ，加工前的鉆孔直徑 mm5 (查參考資料 [2] 《機(jī)械加工工藝手冊》表 ) 因此鉆孔的加工余量為： mmZ 1? 。 機(jī)床：端面銑床 XE755 刀具：。粗齒鋸片銑刀， mmD 50? ， mmL ? ，齒數(shù) 20。 磨削用量選擇： 合理的磨削用量的選擇的一般原則為：①粗磨時(shí)，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的 rf 、 af 。 rmmf /? 精鏜： rmmf /? 好文檔 值得下載 公制螺紋 mmM6 ，由于加工的材料是鑄件，因此選取如下： smv /? （查參考資料 [2]《 機(jī)械加工工藝手冊》表 ） 所以 m i n )/366(/ rsrn s ? 按機(jī)床選取 ?wn 采用人工配刮達(dá)到 10～ 13 點(diǎn) /25? 25 ： mmH617? 的孔 加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和 75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。北京出版社， 1996。 [8] [ 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， 2021。 。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 ［Ｍ］ 。 [2] 李洪。 ②還有就是 45? 的夾角可能存在一定的誤差。 圖 （ 3）定位誤差 定位元件尺寸及公差的確定。 分兩次加工。 選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床 MM52125 磨具： 粗磨采用平行砂輪 2410)(60)( 2 ??PSVZRGPNA 。 銑 ①吃刀深度 mmap 3? ②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 )/( rmmf ? 就能夠達(dá)到粗糙度要求 好文檔 值得下載 2?2 的退刀槽 加工要求：銑削 2? 2 的退刀槽。精銑端面刀具材料選用 YG6， mmd 800 ? 。由參考資料 [4]《 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表 ③精 加工： 加工長度 mmB 138? 、加工寬度 mmk 90? ，因此精加工的余量選擇mmZ ? 由參考資料 [4]《 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 總的加工余量由式 33 得： mmZ ?總 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降： 好文檔 值得下載 工藝路線方案一 工序Ⅰ .銑削 ? 17H 的孔的兩端面（粗銑、半精銑） 工序Ⅱ .擴(kuò) ? 17H 的孔。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，難免會有許多的問題，懇請各位指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過這次設(shè)計(jì)能鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為以后 參加工作打下良好的基礎(chǔ)。But the point of design is the design of the the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point! Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design 好文檔 值得下載 目 錄 摘 要 ?????????????????????????? Ⅰ ABSTRACT???????????????????????? Ⅱ 1 緒論 ?????????????????????????? 1 2 零件分析 ?????