【正文】 導(dǎo)向機構(gòu)的作用有以下三點： (1) 定位作用 (2) 導(dǎo)向機構(gòu) (3) 承受一定的側(cè)向壓力 推出機構(gòu)的組成及各部分作 圖 81 推出機構(gòu) 在注射成型的每一個環(huán)節(jié)中，塑件必須從型腔或型芯上脫出，脫出塑件的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。 125 cm179。 由澆注系統(tǒng)尺寸先計算澆注系統(tǒng)的體積 V澆≈ 16cm179。并根據(jù)本次設(shè)計塑件選用的材料，及制品的使 用環(huán)境與性能要求，且分型面將模具分成動模和定模兩部分，采用側(cè)澆口，一模 兩 腔，一次成型 兩 個塑件制品。主流道的長度 L由定模座板厚度確定，一般 L不超過 60 mm。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。 （ 8） 有利于排氣，應(yīng)將分型面置于熔體充模流動的末端 。但滑動配合的單面間隙，不能大于制品塑芯桿、推管與模板或鑲件的配合也用 H8/g7； H8/g7 的配合為間隙配合。δ z/2=(1+ Scp)CS177。 鄭州信息科技職業(yè)學(xué) 院 13 41凹模結(jié)構(gòu)示意圖 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模又名陽模，是成型內(nèi)表面的部件，在注射成型中，通常多裝在注射機的動壓板上，所以，習(xí)慣上叫動模。 圖 31 鄭州信息科技職業(yè)學(xué) 院 12 第四章 成型件設(shè)計 成型件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模具閉合時 ,成型零件構(gòu)成了成型塑料制品的型腔。 表 21 常用熱塑性塑料成型時的模具溫度 塑料名稱 縮寫 模具溫度 塑料名稱 縮寫 模具溫度 醋酸纖維素 CA 20— 80 氯化聚醚 CPT 80— 110 聚氯乙烯 (硬 ) PVC 30— 60 聚碳酸酯 PC 90— 110 聚苯乙烯 PS 32— 65 聚甲醛共聚 POM 90— 120 改性聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 40— 60 聚三氟氯乙烯 F3 110— 130 尼龍 1010 N1010 40— 80 聚全氟乙丙烯 F46 110— 130 苯乙烯 丁烯 丙烯睛共聚 ABS 50— 80 聚苯醚 PPO 110— 150 低壓聚乙烯 PE 60— 70 聚砜 PSF 130— 150 塑料是在注射機料筒內(nèi)加熱、在恒溫中塑化成為熔融狀態(tài)的粘流體后射入模具內(nèi)的。 注塑成型工藝過程包括成型前的準(zhǔn)備，注射過程和塑件的后處理。根據(jù)不同的功能，塑料所用的助劑可分為：增 塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、增強劑、交聯(lián)劑、著色劑、發(fā)泡劑等 。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具 等。 關(guān)鍵詞 ： 模具，注塑模，塑料模具 ，摩托車轉(zhuǎn)向燈蓋 Xxxx 學(xué)院 3 Abstract The graduation project is to enable us to study the integrated use ofmechanical manufacturing processes in the basic theory, bined with the production of practical knowledge learned in practice, independent analysis and resolution of process issues, has designed a mediumplexity parts of the process specification capabilities fixture design and application of basic principles and put laws and the development fixture design, the ability to plete the fixture structural design, but also are familiar with and use of relevant manuals, charts and other technical information and preparation of technical documents and practice for basic the entire design process, show that the mold can be achieved in this plastic parts required for processing. According to the subject39。換句話說就是，如果采用成型加工的方法生產(chǎn)塑料制品，要達(dá)到某一精度所遇到的加工難度要比金屬制品 成形時來得大。 塑料的成型方法有注塑、擠壓、吹塑、發(fā)泡膨脹、壓縮、壓延、熱成型等，其中應(yīng)用最廣泛的是壓延、擠壓和注塑成型三種。 模具所需溫度，一般 地 ，在注射成型時由射入模具的高溫塑料傳導(dǎo)而得，不需另外加熱升溫。 表 面質(zhì)量 該制品的外表要求光滑、無毛刺，沒有其他特殊要求，是比較容易實現(xiàn)的。 整體結(jié)構(gòu)的凹模適于形狀比較簡單或形狀雖比較復(fù)雜 但可用仿形機床等特殊加工方法加工出來，精度要求不高，使用壽命可成型幾千至一萬左右次的中、小型模具。 型腔、型芯工作部位尺寸的確定 查手冊知 ABS塑料的收縮率是 %～ %，則 ABS塑料的平均收縮率為 Scp = ( % + % ) / 2 = % 。 成型件配合尺寸的公差要求 、凸模、型芯、成型小型芯（側(cè)型 芯）其固定部分按 H7/m6鄭州信息科技職業(yè)學(xué) 院 17 加工；側(cè)型芯的配合與小型芯的配合相同。 （ 5） 考慮滿足塑件的使用要求。一般情況下，按設(shè)計進(jìn)行制造加工成形后，都要經(jīng)過試模、修正?！?6176。 本次設(shè)計采用澆口套件圖 63 圖 63澆口套 鄭州信息科技職業(yè)學(xué) 院 24 澆口的設(shè) 計 澆口的選擇 澆口按照結(jié)構(gòu)形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式：直接澆口 ,中心澆口 ,側(cè)澆口 ,環(huán)形澆口 ,輪幅式澆口 點澆口 。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，通常注射機的實際注射量最好為注射機最大注射量的 80％。 A面 = 2 (80 20+3*78/2)mm178。 從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機的拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選 注射機規(guī)格滿足要求 。 在此推出機構(gòu)中，推桿 17與塑件相接觸，并將塑件推出模外，推板 3 與推桿固定板 4由螺釘聯(lián)接，用來固定推出零件。查標(biāo)準(zhǔn)模架手冊選用： P3— 202150— 05— Z1GB/T12556 .1— 1990 模板厚度： A=30mm 動模板厚度： B=25mm 墊塊厚度： C=63mm 模具厚度： H 模 =( 25+25+63+30+30+30) mm =203mm 模具外形尺寸： 250 mm 250 mm 203 mm 模具厚度滿足關(guān)系式： Hmin ≤ H ≤ Hmax 式中： Hmin — 允許使用的模具最小厚度； Hmax — 允許使用的模具最大厚度。=179。另外，澆口位置的不同還會影響模具的結(jié)構(gòu)。在分流到設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時考慮減小流道的容積 . 分流道 一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。為了減少充模時的壓力損失和物料損耗，主流道長度，越短越好， L 一般控制在 60mm 以內(nèi) ； 2176。 （ 10） 非平面分型面的選擇應(yīng)有利于型腔加工和脫模方便。 分型面的形式 分開模具以便能取出制品和澆注系統(tǒng)冷料的面，稱為分型面。通常，制品中1 mm 和小于 1 mm 并帶有大于 mm 公差的部位以及 2 mm 和小于 2 mm 并帶有大于 mm 公差的部位不需要進(jìn)行收縮率計算。 由源文件零件圖可知有 兩 個圓孔。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。鄭州信息科技職業(yè)學(xué) 院 9 第三章 塑件設(shè)計及分析 制品材料性能 本塑件采用 ABS 材料，下面對其成型特性進(jìn)行分析。 三模版（細(xì)水口）：多個分型面，包括垂直分型和水平分型面。常見的熱固性塑料有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂(EP)、氨基樹脂、醋酸樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯、聚氨基甲酸酯 (PUR)等。 日本的模具產(chǎn)能約占全球的 40%，居世界第一位，每年向國外出口大量模具 。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn) 計算器外殼 塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約樹脂材料（貴）。 塑料模具包括：注射模（也稱注塑模）、壓縮模、傳遞模、擠出模 中空吹塑模、真空成型模、壓縮空氣成型模、旋轉(zhuǎn)成型模、發(fā)泡成型模 、 空氣輔助成型模 、 水輔助成型模等多種塑料成型模具。 熱 塑性塑料注射模的特點 由于所成型的制品材料的不同，成型時模具溫度也各不相同。 鄭州信息科技職業(yè)學(xué) 院 11 尺寸精度 根據(jù)制品圖可知，該制品的復(fù)雜程度一般。 整體結(jié)構(gòu)的凹模，結(jié)構(gòu)簡單易于制造，牢固，不易變形。 因此，其使用比較廣泛，對 ABS 的幾種應(yīng)用環(huán)境及所選用的鋼材進(jìn)行對比后，并在其中選擇比較適合本次設(shè)計的材料，因此應(yīng)該選用的鋼材型號為 45 鋼。 型腔壁和底版厚度的計算比較復(fù)雜且繁瑣，為了簡化模具設(shè)計，一般采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)或查有關(guān)的模具設(shè)計手冊。 （ 2） 盡可能將塑件留動模一側(cè) , 因為動模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機構(gòu)簡便易行，為了讓塑件留在動模一側(cè)，將型芯設(shè)在動模邊，依靠薄壁塑件對型芯足夠的包緊力，但遇到厚壁塑 件 或沒有型芯，將塑件型腔設(shè)在動模 側(cè) 。注射模的澆注系統(tǒng)和熱塑性擠塑模相似，一般由主澆道（澆口） 分流道（澆道） 進(jìn)料口冷料穴 4 四部分組成 . ，如圖 a） （ b） 圖 61 注射模澆注系統(tǒng) 1— 主澆道 2— 分流道 3— 進(jìn)料口 4— 冷料穴 5— 塑件 澆注系統(tǒng)，對注射成形失效率和塑件的質(zhì)量有直接影響，是注射模關(guān)鍵部鄭州信息科技職業(yè)學(xué) 院 21 位。 R2 也應(yīng)大于注射機噴嘴球頭半徑 R1，通常為 R2=R1+（ 1~2） mm。澆口套常用鋼材是 T8A、 T10A。 注塑機的組成 注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。 所需鎖模力的確定 鎖模力是指注射機的合模裝置對模具所能施加的最大加緊力。 開模行程的校核 開 模行程也叫做合模行程，是指模具開合過程中動模固定板的移動距離。 （ 2）機動推出機構(gòu) 利用注射機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件的自動脫模。這些數(shù)據(jù)均與注射機的技術(shù)規(guī)格密切相關(guān)，如果二者之間不能匹配，則模具將無法使用，此時只能重新選擇確定模具的結(jié)構(gòu)類型或更換注射機機型。 注射壓力是指螺桿（或柱塞 )施加于料筒中熔融塑料上單位面積的壓力（ MPa），它用來克服熔料從料筒中注入模具型腔所遇到的一切阻力，并使制品有一定的密度。 （ 1）澆口截面形狀和尺寸的確定要根據(jù)制品的尺寸 ； 大小、壁的厚?。ǔ叽绱蟮?、壁厚的，澆口尺寸要適當(dāng)放大些，反之要取小尺寸）、塑料的品種（流動性好的，尺寸取值應(yīng)偏小，反之取大值尺寸）以及制品的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的澆口形式而定； （ 2）先取小值，試模后根據(jù)情況再修正。 分流道的截面形狀 常用的流道截面形狀有圓形、梯形、 U 形和六角形等（如62 圖）在流道設(shè)計中要減小在流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大；要減小傳熱損失，又希望流道的表面積小，因此可用流道的截面積與周邊長的比值來表示流道的效率。過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大。一般不取在裝飾 外表面 或 帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 。 在模具制造不良或鎖模力不足的情況下，模內(nèi)熔融塑料會通過分型面濺出，在塑件上形成較厚的飛邊，經(jīng)修整后還會留下明顯的殘 痕。理論分析和實踐證明，對于大尺寸的型腔，主要為剛性不足為主，應(yīng)按剛度條件計算；而小尺寸型腔則以強度不足為主，應(yīng)按強度條件計算。 鄭州信息科技職業(yè)學(xué) 院 14 （ 2）拋光性能優(yōu)良。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強度和剛度必須在容許值之內(nèi)。因此 ABS 樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。 3） 塑件結(jié)構(gòu)特殊，需要順序分型。到目前為止，塑料已經(jīng)成Xxxx 學(xué)院 6 為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。 所以在 許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。目錄 目錄 ..................