【正文】 但由于本型芯較小，所以不必在型芯中設(shè)置冷卻水道?！　　５糁破吩诔尚螘r(shí)產(chǎn)生的氣體較多，型腔最后充滿的部分不在分型面上，或者制品上具有局部薄壁，就要考慮開設(shè)排氣槽。6 模架的確定 考慮到凹模最小壁厚，導(dǎo)柱導(dǎo)套的布置等，可確定選用模架序號(hào)為4號(hào)（W*L=180mm*315mm），模架結(jié)構(gòu)為P4型。用于小型且形狀簡(jiǎn)單的塑件成型。 4）分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。由于本例流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，分流道相對(duì)較長(zhǎng)，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些。拔模斜度小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。3． 流動(dòng)性差，流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快。塑件壁厚一般在1~6mm之間。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。針對(duì)塑件的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)單分型面?zhèn)葷部谀＞叩脑O(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。本塑件中未注圓角為R1R2。模溫超過120C則塑件冷卻變慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(zhǎng)。由于該設(shè)計(jì)選擇的是一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，以方便澆口排列和模具的平衡。 主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+(～1)mm=4+1=5mm 主流道大端直徑： 主流道球面半徑: SR0=注射劑噴嘴球頭半徑+(1～2)mm=（12+2）mm=14mm 球面的配合高度為3～5mm，現(xiàn)取為3mm （2）主流道的凝料體積： （3）主流道當(dāng)量半徑： （4）主流道澆口套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道澆口套形式，澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度50～55HRC。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。它的作用是儲(chǔ)存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫。型芯的徑向尺寸： 式中： —型芯徑向尺寸（mm） —塑件徑向公稱尺寸（mm） δz —型芯制造公差（mm） =27mm =5mm 型芯高度尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /5；取x=。 模架各尺寸的校核 根據(jù)所選注射機(jī)來(lái)校核模具設(shè)計(jì)的尺寸： 1）模具平面尺寸250mm*315mm260mm*360mm（拉桿間距），校核合格。 脫模力的計(jì)算 圓柱大型芯的脫模力：圓形塑件的內(nèi)孔與壁厚之比＞10，所以此塑件為薄壁塑件。 （5）冷卻水在管內(nèi)的速度v （6）求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h 因?yàn)槠骄疁貫?查表可得，則有 （7）計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A （8）計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng)度L （9）冷卻水路的根數(shù)X設(shè)每條水路的長(zhǎng)度為，則冷卻水路的根數(shù)為 由上述計(jì)算可以看出，2條冷卻水道可以滿足模具冷卻系統(tǒng)的要求。塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編著 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版 機(jī)械工業(yè)出版社[7]鄒繼強(qiáng) 塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì) 清華大學(xué)出版社[8]唐志玉 塑料模具設(shè)計(jì)師指南 國(guó)防工業(yè)出版社[9]陸宇 實(shí)用塑料模設(shè)計(jì) 北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，1997由此得每小時(shí)注射次數(shù)： 4）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 （2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量 查表直接可知PC的單位熱流量的值為。 （4）使脫模后的制品有良好的外觀。4) 經(jīng)上述尺寸的計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定為模架序號(hào)為4號(hào)，模架結(jié)構(gòu)形式為P4型的標(biāo)準(zhǔn)模架。凹模型腔徑向尺: 式中：凹模徑向尺寸（mm） Ls塑件徑向工稱尺寸（mm） % Δ塑件的公差值(mm) δz –模具的制造公差(mm)，對(duì)于中小型件，取δz = Δ /5； =31mm =58mm 型腔深度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差δz = Δ /5；取x= 。點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)形式如圖所示，綜上所述，對(duì)塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高，從模具的制造及結(jié)構(gòu)考慮，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口的形式。到10176。 （1）主流道尺寸 由上述可知：噴嘴球半徑:R =12mm，噴嘴孔直徑:d =Ф4mm 主流道通常設(shè)計(jì)在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角α為2～6度，現(xiàn)取錐角α=4度,流道表面粗糙度Ra≤。同時(shí)，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本等費(fèi)用，初步定為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。注射壓力宜高不宜低。 材料：PC 塑件圓角 在塑件設(shè)計(jì)過程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，改善塑件的流動(dòng)情況及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處，應(yīng)采用圓弧過渡。 本次課程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是注塑模具的設(shè)計(jì)。大型塑件的壁厚也有比6mm更大的，這都隨塑料類型及塑件的大小而定。5． 可能發(fā)生應(yīng)力開裂，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)嚴(yán)格控制成形條件，而噴嘴應(yīng)加熱，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴。