【正文】 用 100 100 的柱楞方加固柱模，用Φ 4螺桿固定木方。因此，可省略傳統(tǒng)的抹灰等濕作業(yè)操作，直接在混凝土構件表面進行油漆、涂料的施工，可大大地縮短工期，而且還可以節(jié)省大量的水泥、砂子、白灰等原材料及人工費、機械費。 ⑨ .澆筑梁板砼時，不得在同一處連接布料，應在 水平范圍內(nèi)水平移動布料。 ④ 計劃準備情況：根據(jù)施工段制訂砼澆筑方案，按月進度計劃詳細制定砼澆筑計劃，并提前 12 小時通知砼攪拌站及工作班組，于澆筑前發(fā)出配合比通知單。 （ 16） 拆除板、梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護攔桿。 （ 2） 登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，板手等各類工具必須系掛在身上或置放與工具袋內(nèi)，不得掉落。 澆筑前的驗收要求 砼澆筑過程中設專人負責巡視模板體系的變化情況，如發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐脫落、預埋設件及螺栓移動等現(xiàn)象，應停止?jié)仓?，并立即糾正后方可繼續(xù)澆筑砼。 2）、支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及 支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。支柱采用雙排，間距以 60～ 100cm為宜。 10 尺量兩端、中間各一點，取其最大值 6 排距 177。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。 10 尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎 177。 10 尺量檢查 4 綁扎箍筋 .橫 向鋼筋間距 177。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。人工鑿截樁頭，必須樁 身混凝土達到強度后且不得擾動樁身。 ⑦ 每次提出鉆后，應使混凝土至少高出有效樁頭 50cm。若同一縱向鋼筋焊接有兩個接頭，接頭間距不應小于 40d 且大于 500mm。 技術準備 施工人員進場后即開始進行技術準備，技術準備分為內(nèi)業(yè)和外業(yè)準備。檢查挖土標高，截 面尺寸，放坡和排水。本工程挖土底面積為 1300m2，人工清土方時，土方 進行放坡。 塔吊基礎、升降機基礎坐落在回填土上部位將采取相應措施進行基礎施工。 沉降觀測 方法 沉降基準點、觀測點埋設 根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》（ GB50026－ 93）的有關沉降基準點 埋設規(guī)定： （ 1） 沉降 觀測的 基準點布設原則： ① 布設的沉降觀測的 基準點必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存。 ⑤ 、 將儀器置于 B 點，后視 C 點，逆時針 90176。 所用水泥必須采用國家合格產(chǎn)品，基礎、主體現(xiàn)澆構件。 3）、編制施工圖預算，并提出工料分析進行成本核算，以便有計劃的組織材料，人員及時進場，減少浪費。 設備選擇和布置 （ 1）、采用 二 臺反鏟挖掘機。 。 內(nèi)墻為 100 厚、200 厚陶粒混凝土空心砌塊墻，陶粒混凝土砌塊采用ρ =500 級，雙排孔，熱阻為 ,砌筑墻體外墻為 Mb5 混合砂漿砌筑 M5 陶粒混凝土砌塊，內(nèi)墻為 Mb5 混合砂漿砌筑 陶?；炷疗鰤K。 工程概況 本工程位于哈爾濱市南崗區(qū)征儀路東側，躍興街南側。 （ 5） 踢腳： 樓梯踏步、踢腳均為花崗巖 。承臺下設 100mm 厚 C15 素混凝土墊層。根據(jù)本工程工程量和施工進度計劃，我們已確定了各工種施工班組和人員，及其勞動力進場計劃。 材料場地位于 擬建工程之間 。 基礎施工階段需用技工 100 人，輔助工人 73 人； 主體施工階段需用技工 90 人，輔助工人 70 人； 屋面施工階段技工 35 人，輔助工人 25 人； 裝飾施工階段需用技工 80 人，輔助工人 50 人； 以上各階段詳見勞動力需用量計劃。 主體部分放線 根據(jù)建筑紅線進行建筑定位放線，然后據(jù)此放出建筑物主要軸線。 沉降觀測 本工程在正 負零完、三層、六層、九層、十二層、十五、十 七 、主體完 。 （ 6） 作好排水降水設施 做好防雨排水工作，在場地周圍設置截水溝，排水 溝，保證場地不積水。 （ 2） 土方開挖和支撐施工注意事項 A 定期 觀察附近已有建筑或構筑物，道路、管線，有無下沉和變形。 遇標高超深時，不得用松土回填，應用砂，碎石或低強度等級混土填壓（夯）實到設計標高。 （ 2） 外業(yè)準備工作主要包括 A、現(xiàn)場實地勘察。鋼筋籠安放后進行籠頂標高超測，符合設計要求后即可固定。 10mm 用鋼尺量 2 長度 177。本工程鋼筋均采用現(xiàn)場下料，現(xiàn)場制作安裝 的方法。 （ 5） 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)定的要求。 5 墻、板 177。 20 5 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 + 0 6 受力鋼筋保護層 柱 、 梁 177。 ② 安裝柱模板施工方法： 柱模板安裝前先將鋼模板組合成單片柱模 ,一邊帶一外角模 ,然后將單片柱模底側置于柱的位置 ,加以臨時支撐 ,再用 U形卡將兩側模板連接卡緊 (模板相交處已有角模 ),再加以臨時支撐 ,以同樣的方法完成其余單片柱模 板的安裝 ,再用鋼管柱箍按 500mm間距逐個套箍 ,再安裝柱模的拉桿或斜撐 ,拉桿每側設兩根 ,固定于事先預埋在內(nèi)的鋼筋環(huán)上 ,經(jīng)校正后 ,正式完成安裝。 4）、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。梁跨度大于 4m，按規(guī)范要求起拱 1? 3?，然后進行平面位置校正及固定。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。 模板與砼的接觸面是否清理干凈，是否采取了防止粘結措施。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。 混凝土工程 普通混凝土工程 （ 1） 施工方法 本工程使用商品砼 ，砼運輸采用泵送。 ⑨ 提前作好布料裝置和檢查，確保運輸管線暢通。振搗 棒要快插、慢拔，嚴禁死振。 2）模板設計 依據(jù)設計的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁長。為避免模板拼縫處跑漿影響砼表面觀感，在模板的拼縫處用 5cm 寬的膠帶粘牢。 4）放線 因清水砼構件要求位置準確，所以放線及驗線工作非常重要。 ④ 澆筑完后，應隨時將伸出的 搭接筋整理到位。 ⑤ .泵送砼應連續(xù)進行，盡量不停泵，遇到不正常情況，寧可降低泵送 速度也要保證連續(xù)泵送。 基礎部分 商品混凝土 車 運至現(xiàn)場后由 汽車 混凝土泵 泵送到 澆筑 位置 。雪、霜、雨后應及時清理施工現(xiàn)場，防止 滑倒墜落。常溫施工時砼墻體拆模強度應不小于 1N/mm2。運輸時，應避免碰撞，防止斜倒，采取措施保證穩(wěn)固。 ③樓板模板制安 板模板采用竹膠大模板，支撐體系采用組合木梁早拆體系，先進行測定標高，支撐體系搭設后，從四周與墻、梁模板向中央鋪設。 3）、用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。檢查安裝質(zhì)項次 項 目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 ⑤ 對于梁鋼筋在成型綁扎時必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不宜小于 500mm）有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%，同一截面內(nèi)的接頭不得超過鋼筋 總數(shù)的 1/4。 （ 2） 質(zhì)量標準 ① 鋼筋彎鉤的朝向應正確。 （ 2） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3） 鋼筋進場 后應按不同的品種，規(guī)格及檢驗狀態(tài)進行標識，掛牌，鋼筋使用前應除銹。對鉆桿接頭、鉆桿與轉(zhuǎn)軸之間的接頭要逐個檢 查，保證鉆桿順直不彎曲，鉆桿有足夠剛度。 ③ 對每根樁、每一道工序的質(zhì)量都要按設計要求和規(guī)范認真進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)補符合要求的及時采取補救措施。 （ 3） 鉆機清土 檢查鉆機垂直度及樁位無誤后開鉆，鉆孔過程中根據(jù)土層的變化，控制鉆進速度，控制鉆機進時的電流值變化，電流值控制在鉆機雙倍功率內(nèi)，鉆進過程及提鉆過程中隨時清理孔口積土和地面散落土。保證我方施工要求。支撐的拆除應按回填順序一次進行。 我項目部根據(jù)材料計劃，提前選定貨源，掌握質(zhì)量、價格，組織材料，按計劃到場并組織試化驗。 （ 2） 查勘施工現(xiàn)場 摸清本工程實地情況，根據(jù)現(xiàn)場會簽單、地質(zhì)資料摸清 地下有無障礙物，管線、電纜線路。并對柱子的垂直度用錘球法進行檢查校正。 前視 D點，無角度差， AD 兩點距離為 米。 （ 3） 塔吊基礎 20xx 年 10 月 25 日 ，砼內(nèi)摻早強劑，以便盡早安裝塔吊，高層塔吊基礎為樁基礎，待樁機施工時同時施工，為主體施工材料、機具的垂直、水平運輸創(chuàng)造施工條件。形成了一整套完善的施工質(zhì)量、技術、材料、設備等管理組織程序，具有很強大的規(guī)模團隊施工能力，磨練出了一只能打硬仗、善打硬仗的操作工作隊伍和具有較強處理、解決施工問題能力的工程技術人員隊伍。 本工程施工過程中，我們將尊重科學，按程序施工，系取集中力量攻克難關和晝夜施工的原則，狠抓工程 質(zhì)量 ， 5爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程 。 （ 7） 門窗： 建筑外門窗抗風壓性能為 6 級（ ） ，氣密性能分級為 8 級，水密性能分級為 4 級，保溫性能分級為 6 級，空氣隔聲性能分級為 3 級。承臺底標高為 米 。 5樓含裙房工程總樁數(shù)為 234 根。 屋面排水為有組織內(nèi)排水方式，局 部采用外排水方式。實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)增效是我們的經(jīng)營目標，確保用戶滿意是我們的承諾，即誠實服務、信譽履約、以有競爭力的新產(chǎn)品滿足用戶的期望與要求。 5 施工準備 施工技術準備 集團 公司為黑龍江省唯一一家國家特級資質(zhì)施工企業(yè)。 （ 2）設置 QTZ63 型自升塔式起重機 一 臺，另設置 二 套高層 人貨兩用電梯 承擔施工過程建材、機具的垂直運輸。 ② 、 將儀器置于 A 點，后視 B 點， 順 時針 90。 B、柱子垂直度檢測：柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。并檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設計內(nèi)容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結構形式、特點、工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎設計；會審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關系、施工工期要求；并向參加人員層層交底。 （ 9） 準備機具、物資及人員 進場后，我項目部立即按土方工程需用計劃，組織反鏟挖掘機、自卸汽車、樁機、砼泵站等大型、小型機具進場， 并使其具備最佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 D 施工中應經(jīng)常檢查支撐和觀測臨近建筑物的情況，如發(fā)現(xiàn)支撐有松動、變形、位移等情況，應及時加固或更換。 因原場地高差很大，應積極與建設單位溝通，利用建設單位現(xiàn)有設備進行場地平整。 50 50 50 水準儀 2 長度、寬度（由設計 中心線向兩邊量） +200 50 +300 100 +500 150 +100 經(jīng)緯儀、用 鋼尺 量 3 邊坡 設 計 要 求 觀 察 4 表面平整 20 20 50 20 20 用 2m靠尺、和楔尺檢查 5 基底土性 設 計 要 求 觀 察 征儀路 — 躍興街經(jīng)濟適用房工程 15 將鉆頭對準預先確定好的樁位點，用樁機垂直度標尺調(diào)整垂直度，利用鉆機的自重，把鉆頭壓入土中。 ② 樁位必須進行復驗，確保樁位準確。 施工前對安裝好的鉆機設備做全面檢查，作到水平、穩(wěn)固。 （ 2） 鋼筋規(guī)格要按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量標準 （ 1） 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng) 除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 ⑤ 大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距，墻體澆筑砼時派專人看管鋼筋，澆筑完畢后，立即對伸出的鋼筋進行整理。 ④ 梁板鋼筋綁扎施工時，應先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。以上述方法安裝一定流水段的模板。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側模的平直。鋼管采用Φ 48 ，立桿間距 ，每 高設拉桿一道。經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。 3．模板拆除時做到不粘連，不掉角，不出現(xiàn)裂縫。 （ 11） 拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時設立臨時支撐， 然后進行拆卸， （ 12） 遇五 級以上大風時應暫停室外高空作業(yè)。養(yǎng)護過程中作好測溫工作 ,混凝土外加劑 基礎 采用 哈鐵 生產(chǎn)的混凝土外加劑 ，主體采用哈鐵生產(chǎn)的混凝土外加劑 。 ④ .開始泵送時，要注意觀察泵的壓力和各部分的工作情況，泵送速度要慢，當認為可順利泵送時，才能用正常的速度泵送。 ③ 柱、墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時，應留在梁下面，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1— ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。縱、橫木楞加工時，必須四面刨光成