【正文】 而各種塑料因其性能的差異對(duì)于不同的澆口形式也會(huì)有不同的適應(yīng)性，因此根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》書中表 55 查得，材料 ABS 適應(yīng) 于任何澆口。 澆口套尺寸如下 圖 圖 冷料穴與拉料桿設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或者位于分流道的末端。 （ 3）澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮。 也是同外側(cè)一樣有四個(gè)通孔。 K1 1255～ 1674 線脹系數(shù) /105K1 ～ 滯留溫度 130 外 觀 淺象牙色或白色不透明 特 點(diǎn) 耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好， 易成型加工，可鍍鉻 表 13 ABS注射成型工藝參數(shù)表 工藝參數(shù) 通用型 ABS 注射機(jī)類型 螺桿式 料桶后部溫度 /℃ 150~170 料桶中部溫度 /℃ 165~180 料桶前部溫度 /℃ 180~200 噴嘴溫度 /℃ 170~180 模具溫度 /℃ 50~80 注射壓力 /MPa 60100 保壓力 /MPa 3050 注射時(shí)間 /s 25 保壓時(shí)間 /s 510 冷卻時(shí)間 /s 515 成型時(shí)間 /s 1530 備注（原材料） 預(yù)干燥 哈爾濱商業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 1． 5． 2 注射機(jī)的選擇 注射成型機(jī)的選擇： 應(yīng)根據(jù)成型塑件所需的最大注射容量或質(zhì)量（含塑件與澆注系統(tǒng)凝料的用量）、鎖模力、模具的閉合厚度及所需的開模距離等來確定。即已存在的問題會(huì)充分暴露出來，經(jīng)過改正修訂后，描清并正式編號(hào)，標(biāo)出模體的外輪廓尺寸以及模具的定位和安裝尺寸 1． 4 設(shè)計(jì)任務(wù)與要求 課題題目是【 基于 Pro/E 的鼠標(biāo)上蓋注塑模具 CAD/CAM 技術(shù)要求：材料選用 ABS，縮水率為 5/1000 零件四周不能有披峰 零件不允許有頂白、氣孔和接合線缺陷 尺寸公差 符 合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 1． 5 注射機(jī)的選 擇及其參數(shù) 1． 5． 1 制品材料的成形特性與工藝分析 ABS 外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。選哈爾濱商業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 擇合理的成型位置、結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀形式 ，就是能使成型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)在現(xiàn)有設(shè)備狀況下，基本滿足技術(shù)上的需要，易于加工、易于修改維修和更換。 首先對(duì)鼠標(biāo)上蓋進(jìn)行測(cè)繪，并對(duì)塑件的使用性能和結(jié)構(gòu)要求有一個(gè)基本的了解。 1． 2 注射模的組成與分類 現(xiàn)以下圖 ，分析注射模的組成與分類。 我國(guó)在注射模 CAD技術(shù) 研究與開發(fā)方面較具代表性的工作有 : 80年代初，人們成功地采用有限元法分析三維型腔內(nèi)塑料 熔體的流動(dòng)過程，使設(shè)計(jì)人員可以依據(jù)理論分析并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，在模具制造前對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)和修改，以減少試模時(shí)間，提高模具質(zhì)量。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和哈爾濱商業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。目前，就整個(gè)模具市場(chǎng)來看，進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的 20%左右，其中，中高檔模具進(jìn)口比例達(dá) 40%以上。注塑模型腔制造精度可達(dá) 0. 02 ~ 0. 05mm，表面粗糙度 Ra0. 2 u m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10~30萬次，淬火鋼模達(dá) 50 ~100萬次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距。 1999年中國(guó)大陸制造工業(yè)對(duì)模具的總市場(chǎng)需求量約為 330億元，今后幾年仍將以每年 10%以上的速度增長(zhǎng)。日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁 榮富裕的動(dòng)力” ，同時(shí)也是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 。 本次模具設(shè)計(jì)不僅能對(duì)掌握的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行復(fù)查檢驗(yàn)，還鍛煉獨(dú)立解決問題、提高查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)的能力，更加熟悉相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)主要是通過對(duì)塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。 cavity with integral, core whole embedded formed ponents structure。近幾年來由于工程塑料制件的強(qiáng)度和精度等得到很大的提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì)今后隨著微型電子計(jì)算機(jī)的普及和汽車的微型化，塑料制件的使用范圍將會(huì)越來越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也 將迅速增長(zhǎng)，塑料的應(yīng)用將覆蓋國(guó)民經(jīng)濟(jì)所有部門，尤其在國(guó)防和尖端科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中占有越來越重要的地位。其它發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對(duì)模具的需求，都將對(duì)中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用。塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。 (4)開發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向 在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不 斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。 現(xiàn)在在工作站 UG II平臺(tái)上進(jìn)一步開發(fā)智能 CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。帶動(dòng)側(cè)向凸?；騻?cè)向成型塊移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 ABS 具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨 、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點(diǎn)。 6)確定主 要結(jié)構(gòu)件的尺寸 通過以上問題的初步確定，即可勾畫出模體的輪廓，這時(shí)應(yīng)確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)柱及頂出系統(tǒng)的復(fù)位以及必要的先復(fù)位等的結(jié)構(gòu)形式和安裝位置，以及各組合部分的連接形式及所必須的支承板、支承塊等。注塑是 ABS 塑料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機(jī)，但更長(zhǎng)采用螺桿式注塑機(jī)，后者更適于形狀復(fù)雜制品、大型制品成型。在注射成型過程中，制品上會(huì)產(chǎn)生一些很難避免的工藝缺陷，如脫模斜度、飛邊及推桿與澆口痕跡等。組合式凹凸模結(jié)構(gòu)按組合方式不同可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。 由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸 ，所以在注射模主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。 但 不易太短 ，會(huì)給塑件修磨和分割帶來苦難，本設(shè)計(jì) 兩條分流道長(zhǎng)度 共 取 98mm。 澆口如下圖 黃色部分。如下圖 哈爾濱商業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 圖 拉料桿尺寸 及三維圖 當(dāng)前鋒冷料進(jìn)入冷料穴后，緊包在拉料桿的球頭上，開模時(shí)便可將凝料從主流道中拉出。 （ 10）應(yīng)盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合也應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能縮短。 凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件；凸模亦稱型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件。 選擇分型面的原則： （ 1） 盡可能使制品留在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)樽⑸錂C(jī)的推出液壓缸設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，制品留在動(dòng)模一側(cè)有利于脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)置 ； （ 2） 有利于保證制品的尺寸精度 ； （ 3） 有利于保證制品的外觀質(zhì)量，動(dòng)、定模相配合的分型面上稍有間隙，熔體就會(huì)在制品上產(chǎn)生飛邊，影響制品的外觀質(zhì)量。在80~90℃下干燥 2~3h,可以滿足各種成型要求。 5)頂出機(jī)構(gòu)的確定 定模動(dòng)模分型后，側(cè)抽芯也完成了抽芯動(dòng)作。 鼠標(biāo)上蓋 選擇的材料為 ABS。 （ 5）側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀及孔或凸臺(tái)，這就需要有側(cè)向的凸?；虺尚蛪K來成型。上海交通大學(xué)從 1983年開始，對(duì)注射模 CAD進(jìn)行了多方面的研究。美國(guó)和意大利的 Plasticsamp。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。 (2)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。近年來，我國(guó)自主開發(fā)的塑料 CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA系統(tǒng)、華中科技大學(xué)開發(fā)的注塑模 CAE軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)為進(jìn)一步普及模具 CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好 件。家用電器行業(yè)的飛速發(fā)展使之對(duì)模具的需求量極大。 目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。利用 Pro/E 生成了型腔和型芯的 數(shù)控 銑削程序，并對(duì)加工過程及結(jié)果進(jìn)行了計(jì)算機(jī)仿真 。本模具設(shè)計(jì)主要是對(duì)鼠標(biāo)上蓋進(jìn)行設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)還能讓我們更多的了解塑料行業(yè)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)，有助于明確自己的行業(yè)規(guī)劃，為自己以后在塑料模具行業(yè)的發(fā)展奠定一定的基礎(chǔ)。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至己超過了新興的電子工業(yè)。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)的一半左右。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青哈爾濱商業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29~34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果 。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量增加較快，其能力提高顯著；“三資”及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速，尤其是“三資”企業(yè)目前已成為行業(yè)的主力軍；股份制改造步伐加快，等等。 早在 1989年，在國(guó)務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的首位。比較有代表性的軟件系統(tǒng)有 : 該系統(tǒng)包括塑料制品三維形狀輸入、流動(dòng)模擬、冷卻分析、型腔強(qiáng)度與剛度校核及模具圖設(shè)計(jì)與繪制等功能，在一些企業(yè)單位應(yīng)用取得較好效果，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)商品化。 定模部分通過定位圈定位，安裝固定在注射機(jī)的固定模板（定模固定板）上，在注射成型過程中始終保持靜止不動(dòng)；動(dòng)模部分則安裝固定在注射機(jī)的移動(dòng)模板（動(dòng)模固定板）上，在注射成型過程中可隨注塑機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。 1． 3． 2 鼠標(biāo)上蓋材料的選擇 塑料材料的相對(duì)密度在 ～ ，在眾多的材料中只有比木材的相當(dāng)密度稍高。成型設(shè)備有兩個(gè)重要參數(shù)。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。 min1 14200 注射速率 /g 通孔 哈爾濱商業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 該制品無需側(cè)抽芯，且為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)選擇單分型面，流道凝料連同制件一起由拉料桿從定模脫下再連同制品由推桿推出，比起雙分型面此種脫模過程較為簡(jiǎn)單易于操作。 （ 5）澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和修整。冷料穴 分兩種，一種專門用于收集、儲(chǔ)存冷料，另一種除儲(chǔ)存冷料外海兼有拉出流道凝料的功用。 側(cè)澆口又稱邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，澆口流程短、截面小，去處容易，模具結(jié)構(gòu)緊湊，加工維修方便。 澆口形式有直接澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、點(diǎn)澆口和潛伏式澆口幾種。取主流道 L=52mm。 2． 4． 1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 （ 1） 結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。零件上方有四個(gè)通孔。 K1 ～ 比熱容 /J 最后，對(duì)模具進(jìn)行裝配并繪制裝配圖，編寫設(shè)計(jì)說明書。且易于清除澆注塑料。 （ 4）按總體結(jié) 構(gòu)分：?jiǎn)畏中兔孀⑸淠?、雙分型面注射模、帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模、帶有活動(dòng)成形零部件的注射模、帶有自動(dòng)卸螺紋機(jī)構(gòu)的注射模。 、實(shí)體造型技術(shù)，使系統(tǒng)在設(shè)計(jì)效率和通用性兩方面都得到較好的兼顧。 多年來，我國(guó)對(duì)注射模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其 CAD的開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間，這方面安排了“大型薄壁深腔注射模具制造技術(shù)”、“多型腔小模數(shù)齒輪精密模具制造技術(shù)”和“實(shí)用 CAD/CAM技術(shù)在精密注射模制造中的應(yīng)用”等國(guó)家重點(diǎn)企業(yè)技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目，還安排了國(guó)家“八五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“塑料注射模 CAD/CAM/CAE集成系統(tǒng)研究”。 三十多年來，國(guó)外注射模 CAD技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠近 2 萬家，從業(yè)人員約 50 萬人，“九五”期間的年增長(zhǎng)率為 13%. 2021 年總產(chǎn)值為 270 億元，占世界總量的 5%。如天津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星 多腔 VCD和 DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國(guó)外同 類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石” 。 本模具采用的非 標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計(jì)，在設(shè) 計(jì)過程中，嚴(yán)格按模具設(shè)計(jì)的基本流程。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和緊固方式。首先要對(duì)模具有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)。 塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品