【正文】 24.10.2224.10.2211:48:5711:48:57October 22, 2024 加強自身建設，增強個人的休養(yǎng)。11:48:5711:48:5711:4810/22/2024 11:48:57 AM 做一枚螺絲釘，那里需要那里上。2024年10月上午11時48分24.10.2211:48October 22, 2024 這些年的努力就為了得到相應的回報。全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.,XR管制圖的定義,63,?,TYPE: □ SET UP CHART □ PROCESS CONTROL CHART,CHART,23.95,23.93,23.91,R CHART,0.05,0.02,0.00.,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,?,64,?,xR Control Chart 繪制步驟:,11. Set up chart (解析用管制圖). a.選定管制項目 (工標作出規(guī)格). b.收集數(shù)據(jù)(xxxx4). c.計算各組平均值: x = d.計算極差: R = XmaxXmin e.計算總平均值: x = f.計算極差平均值: R=,65,?,g. 計算管制界限及繪出 x 管制圖: 中線 CLx = x 上線 UCLx = x + A2 R 下線 LCLx = x A2 R R 管制圖 中線 CLR = R 上線 UCLR = D4 R 下線 LCLR = D3 R ADD3 由系統(tǒng)表查得.,66,?,h. 點圖: 將數(shù)據(jù)點繪管制圖上,相鄰兩點用直線連接. i. 管制界限確定. j. 將計算出之管制界限確定為 “process control chart” (管制用管制圖)之管制界限.,67,?,2.Process Control Chart: a. 繪入 Set up chart之管制界限. b. 其余作法與 Set up chart 相同. c. 管制狀態(tài)判讀. d. 有異常狀態(tài)時,采取措施. f. 采取措施后,管制界限重新計算.,68,?,管制圖界限的計算,69,?,三個原則:,11. “Set up chart”階段: 如繪制管制界限后,發(fā)現(xiàn)有點子超界,則視為正常,無 須改善. 22.“Process Control Chart”階段: 如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建議制工更改管制 規(guī)格,取消原管制,因Cpk=1.5時,不良率為3.4DPPM. 33. 不可將規(guī)格的上下限直接作為管制界限,將規(guī)格的中 心值作為管制圖的中心線.,70,?,管制圖的判讀:,滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態(tài): 1.多數(shù)之點子集中在中心線附近. 2.少數(shù)之點子落在管制界限附近. 3.點之分布呈隨機狀態(tài),無任何規(guī)則可循. 4.沒有點子超出管制界限之外.,71,?,非管制狀態(tài): 1.點在管制界限的線外 (誤判率為0.27%) 2.點雖在管制界限內(nèi),但呈特殊排列. (見附圖),72,?,3.管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現(xiàn)有下列法時,就判斷有異常原因發(fā)生. (a)點在中心線的單側連續(xù)出現(xiàn)7點以上時 (b)出現(xiàn)的點連續(xù)11點中有10點,14點中有12點,17點中14點,20點中16點出現(xiàn)在中心線的單側時,73,?,169。24.10.2224.10.2211:4811:48:5711:48:57Oct24 相信命運，讓自己成長，慢慢的長大。品 管 七 大 手 法 講 解,講師:彭衛(wèi)安 單位:NSE衝壓品管課 日期:２００１年４月２４日,?,一.七大手法簡介:,A.特性要因圖:尋找因果關係. B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”. C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力. D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計分析. E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.