【正文】 5. 畢業(yè)設計培養(yǎng)了嚴謹認真和實事求是的科學態(tài)度，而且培養(yǎng)了吃苦耐勞的精神以及相對應的工程意識，同學之間的互助與友誼 也充分體現(xiàn)了出來。用插頭扳手插入楔體中部的四方孔當中，將楔體逆時針轉動，滑體的鉤形部分即從楔體中脫開，以拆下楔體。殼體，底座等強度要求不高，重量大，形狀較復雜的，常選用鑄造毛坯，兼具吸振的優(yōu)點。 5 毛坯 的選擇 毛坯的種類很多，同一種毛坯又有多種制造方法。必要時，可在靠近加工部位增設輔助支撐，并施加附加夾緊力，以減小切削過程中的振動和變形，由于活塞零件毛坯的本身長度就很短，在加的時候，夾工件段是32 ，力矩和震動也相對的很小。夾緊機構 一般有偶子鎖作用，保證在加工過程中不會產生松動或震動。 還有要考慮車床夾具在車床主軸的安裝方式，： （ 1）夾具體直徑 D 小于 140 mm 或 D（ 2~3） d 的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺釘拉緊，此種安裝方式的安裝誤差很小。 但在加工時，由于刀具和機床本身以及裝夾時所有的 一切多存在著誤差，但又要考慮經濟，高下頻率的技工方法，所以各工序的加工余量及所能達到的經濟度可根據〈〈機械加工工藝人員手冊〉〉結合工廠的實際選定。過小則不能保證消除前工序的各種誤差及表面缺陷，甚至造成廢品。整個活塞的加工工藝工程，是由主要表面（活塞環(huán)表面）的粗加工，半精加工和精加工為主線，適當穿插其他表面的加工工序而組成。 2 零件加工工藝 的分析 在擬定活塞零件加工工藝過程時，應該考慮下列一些工性問題 。 活塞在一個機械傳動機構里面是一個不可或缺的零件。在半精加工以前為粗加工階段（工序 1~工序 5）： 備料，鍛造，正火，銑端面打中心孔，粗車外圓。 工序尺寸的公差單邊余量一樣，一般按“人體原則”標注，對被包容表面（軸）來說，其基本尺寸即為最大工序尺寸。 （ 2）基準不重合時工序尺寸及其公差的確定 當定位基準與設計基 準不重合時，工序尺寸及其公差的計算需借助于工藝尺寸鏈的基本知識。由于是粗加工，考慮到他的轉速和加工工藝，夾緊的時候，盡量夾緊，因為不用考慮零件的表面是否回變形。 此外，還有應注意切削的纏繞和冷卻潤滑液的飛濺等問題，必要時應設置防護罩?；钊慵A緊屬于線接觸，而零件是粗加工 ，所以不用考慮這個問題。 （ 2） 短圓錐為莫氏 2號錐體 ,角度是 176。 (3) 厚度小于 6的薄板成形件，不論什么形狀，都由鈑金車間沖制。在裝夾工件時，楔體上有三個沿圓周均勻分布的 15度斜槽，滑塊的鉤形部分插入斜槽中。一個人不可能什么都學會，什么都懂。老師淵博的知識、敏捷的思維、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度以及豐富的實踐經驗都將使我終身受益。這中卡盤的徑向夾緊行程較小，只適用于對一批工件定位表面的尺寸變化不大的工件的裝夾。 (3) 還要根據工件材料，它屬于強度滿高的型材，成型毛坯所以用鍛件，其強度較好。 (2) 金屬型鑄造的鑄件 將熔融的金屬澆注到金屬模具中，依靠金屬自重充滿金屬鑄型腔而獲得的鑄件。活塞頂一般與傳動介質想接觸，活塞頭與缸壁接觸，所以他的表面的光潔度很高，公差配合的精確度也要高，同樣 ，活塞環(huán)的表面也一樣，活塞銷座它的內環(huán)表面要與活塞銷接觸，所以加工時精度要求也很高，而活塞銷座的側表面，沒與任何東西配合，所以表面粗糙度什么的，不用作精確的要求，活塞內壁也不與任何軸類零 件相配合。 （ 4）夾緊裝置的復雜程度與自動化程度應與工件的生產批量和生產方式相適應。開，用壓板固定在了主軸上。 2021 屆畢業(yè)設計論文 第 7 頁 共 23 頁 工序尺寸及公差的計算 /mm 工序名稱 工 序的余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 粗加工 3． 5mm IT12 = φ 半精加工 2mm IT11 =57 φ 57 精加工 IT8 = φ 細精加工 0mm IT7 54 φ 54177。表面粗糙度 Ha 及缺陷層深度 Da 的值與加工方法有關，其數(shù)值可參考下表 ： 加工方法 Ha 0 加工方法 Ha Da 粗車內外圓 精車內外圓 粗車端面 15~100 5~45 15~225 40~60 30~40 40~60 粗刨 精刨 粗插 15~100 4~45 25~100 40~50 25~40 50~60 精車端面 鉆 粗擴孔 5~54 45~225 25~225 30~40 40~60 40~60 精插 粗銑 精銑 5~45 15~225 5~45 35~50 40~60 25~40 精擴孔 粗鉸 精鉸 25~100 25~100 8． 5~25 30~40 25~30 10~20 拉削 切斷 研磨 1． 7~ 45~225 0~ 10~20 60 3~5 粗鏜 精鏜 磨外圓 25~225 5~25 1． 7~15 30~50 25~40 15~25 超級光磨 拋光 0~ ~ ~ 2~5 磨內圓 磨端面 磨平面 1． 7~15 1． 7~15 1． 7~15 20~30 15~35 20~30 團式模鍛 冷拉 高精度輾壓 100~225 25~100 100~225 500 80~100 300 (1) 上道工序的尺寸公差 Ta 在加工表面上存在各種形式誤差和尺寸誤差，這些誤差的大小一般包含在上道工序的尺寸公差 Ta 內。 （ 3）次要表面的加工安排 活塞上的活塞頂，活塞的圓錐面等次要面的加工，通常安排在 外圓精車之前。當工件加工用的粗基準選定后，其加工順序也就大致確定了。 而在制造業(yè)中，零件是一切機械結構的基礎，今天這里就要講 到，某種零件類的制造和加工。為了在通孔加工之后還能使用中心孔作定位基準，一般都采用帶有 中心孔的錐堵或錐套心軸，活塞零件的毛坯是空心的，所以采用的雙頂尖夾持是所用的兩種方法中的一種 工序的安排 (1) 加工階段的劃分 由于活塞的零件是多階梯帶通孔的零件，切除大量的金屬后會引起殘余應力重新分布而變形，因此在安排工序時，應將粗，細加工分開。 最后是 精加工余量 ，一般的零件到精加工這個工序，就停止了，在這里，由于活塞的表面粗糙度和配合公差，對于它的尺寸精度要求很高，所以加了一道工序，最后的一道工序是細精加工，給它留的余量也很小。 雙邊余量 2Z=Ta+2(HaDa)+2ρ a 綜上所說，以及查表的修正，得出了前面所述的加工工序的每道尺寸。而三爪卡盤是屬于前一種，它利用了三個卡 爪等速向卡盤的圓心移動來定位工件。即把工件和夾具上的各個元件隔離 成幾部分，以夾具的回轉軸線為對稱中心，對稱相等的略去不計，不對稱相等的部分則按力距平衡公式計算 m1r1=m2r2 m1—— 不對稱部分的質量 r1—— 不對