【正文】 在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機(jī)床說明書，取 =250r/min，故實(shí)際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時(shí) l=7mm =4mm =0mm 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 31 = = =(min) 3 鉆右面 4mm 孔 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng)鋼 800MPa， = 25mm 時(shí)，f=。 切 削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 及表 ，查的切削速度 v=5m/min。 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， =100mm，齒數(shù) Z= = = =652(r/min) 現(xiàn)采用 X63 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見《工藝手冊(cè)》表 ），取 =710r/min，故實(shí)際切削速度為 v= =223(m/min) 當(dāng) =710r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為 = ==142(mm/min) 查機(jī)床說明書，剛好有 =142m/min,故直接使用該值。 所以實(shí)際切削速度 V=。 l= =(mm), =2mm, =0, 0 = i= x2=(min) 4 粗車外圓面 1）確定背吃刀量 。 = （ m/min） 其中， 。 切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 及表 ，查的切削速度 v=5m/min。 銑刀：材料 高速鋼 （ VCrW 418 ） 圓柱形銑刀： D=63mm L=70mm Z=10 （ GB/） 鉆頭：材料 高速鋼 （ VCrW 418 ） 直柄長(zhǎng)麻花鉆：Φ 8(GB/) 專用復(fù)合刀具：材料 高速鋼 用于加工Φ 通孔與Φ 44 深 孔 閥體 切削用量 和切削時(shí)間 的確定 工序 I：粗銑上端端面，保證尺寸 工步 1 = =（參考《切削手冊(cè)》表 33） 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 11 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=,即 205m/min。 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 9 工序基準(zhǔn)的選擇 工序基準(zhǔn)是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。 ② 要求加工同心孔 ，表面 粗糙度 Ra =，且軸線要求與Φ 76 底平面的垂直度公差為 。 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 5 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 7~6 ITIT ，表面粗糙度為 umRa ~ 。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。我們要抓住機(jī)遇，了解機(jī)械制造技術(shù)工藝的發(fā)展特點(diǎn)，把握現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的 發(fā)展趨勢(shì)，緊跟發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的世界潮流，將發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械制造工藝放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，盡快縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的 差距，才能在全 球化的激烈競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。 自動(dòng)化制造單元在機(jī)械制造工藝領(lǐng)域已經(jīng)逐漸得到廣 泛應(yīng)用，其主要特征就是利用多臺(tái)或者單臺(tái)加工機(jī)器、數(shù)控機(jī)床等進(jìn)行多種產(chǎn)品的加工，因此可以看成是一種小型化的較為靈活的自動(dòng)系統(tǒng)。夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持該位置不變。制造技術(shù)是一個(gè)永恒的主題，是設(shè)想、概念、科學(xué)、技術(shù)物化的基礎(chǔ)與手段，是國(guó)家經(jīng)濟(jì) 與國(guó)防的體現(xiàn)，也是國(guó)家國(guó)家工業(yè)化的關(guān)鍵。 （ 1）全球化。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如下： ① 精加外圓 Φ 76H8 要求達(dá)到的精度等級(jí)為 8~7 ITIT ，粗糙度為 umRa ? ，且以底平面為基準(zhǔn)，要求垂直度公差為 ，主要滿足加工孔的位置精度 。 ② 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 ⑦ 要求粗加工 Φ 4 孔 。 ③ 對(duì)一次安裝下所加工各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。 1. 鉆孔 10mm 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng)鋼 800MPa， = 25mm 時(shí)，f=。 2）進(jìn)給量 f根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（第 3版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表 ，當(dāng)青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 15 刀桿尺寸為 16mmX25mm， 以及工件直徑為 60mm 時(shí) f= 按 CA6130 車床說明書（見《切削手冊(cè)》表 ）取 f=3)計(jì)算切削速度 按《切削手 冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min）。 5）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。現(xiàn)取 =480r/min。修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表 ， 即 =， =， =， =， = 所以 = =（ m/min） 在此處鍵入公式。 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程 l+ + =26mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 24 = = =(min) 工序 VI 擴(kuò)直徑為 18mm 孔和直徑為 20mm 孔，锪直徑為 25mm 孔 1 擴(kuò) 18mm 孔 利用 18mm 的鉆頭對(duì) 15 的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=( ) =（ ） =(mm/r) 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 f= v=（ ） （ ） x30 =15 10(mm/r) 并按機(jī)床說明書取 =350r/min。 切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 及表 ，查的切削速度 v=5m/min。 夾具的基本概念及基本原理 。 一個(gè)優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求： （ 1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。由于本零件在加工 4mm 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根 據(jù) Z535 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 f=。 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 26 實(shí)際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： l=2mm =6mm =0mm = = =(min) 當(dāng)擴(kuò)鉆兩個(gè)孔時(shí)，機(jī)動(dòng)工時(shí)為 t= =(min) 工 序 VII 鉆上面孔 1 鉆 4mm 孔 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng)鋼 800MPa， = 25mm 時(shí)，f=。 l=6(mm), =4mm, =0, 0 = i= x2=(min) 工序 V 銑閥體上端面和左右端 面 1 精銑上端面 = =（參考《切削手冊(cè)》表 33） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=,即 205m/min。 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 19 = （ m/min） 其中， 。 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 = = 409（ r/min） 按機(jī)床說明書（見《工藝手冊(cè)》表 ），與 532r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min及 600r/min。 所以實(shí)際切削速度 V=136m/min。由于本零件在加工 25mm 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535 機(jī)床說明書 ，現(xiàn)取 f=。 立式鉆床（ Z5030A），主要用于鉆孔和擴(kuò)孔 。 根據(jù)零件幾何形狀和尺寸、技術(shù)要求、加工位置以及加工順序原則，可把加工順序進(jìn)行劃分為： 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 7 閥體的 工藝的路線 擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。一般粗加工的公差等級(jí)為 12~11 ITIT ，粗糙度為 umRa 5020? 。該合金的氣密性 .焊接性和切削加工性好，但耐蝕性不高，需變質(zhì)處理。目前，制造技術(shù)自動(dòng)化的研究方向主要是制造系統(tǒng)中的集成和系統(tǒng)技術(shù)、制造單元技術(shù)、人機(jī)一體化制造系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、制造過程的計(jì)劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)以及適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） I 摘 要 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過程。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。自動(dòng)化信息管理一直是機(jī)械制造工藝領(lǐng)域追求的終極目標(biāo)，制造技術(shù)自動(dòng)化可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，同時(shí)又能降低成本，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。其力學(xué)性能優(yōu)于 ZL104 等鑄造合金，但 其鑄造工藝性能，如流動(dòng)性及形成熱裂傾向，卻比 要差。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。在鉆 上加工深孔 和同軸孔；銑削部分有粗加 工平面；鉆孔部分為在立式鉆床上加工 6Φ 通孔 。 查資料 14 可得： 普通車床 （ CA6130） ，主要用于車外圓、車端面、 等。 實(shí)際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： l=100mm =6mm =3mm = = =(min) 當(dāng)擴(kuò)鉆兩個(gè)孔時(shí)，機(jī)動(dòng)工時(shí)為 t= =(min) 3 鉆孔 4mm 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng)鋼 800MPa， = 25mm 時(shí)，f=。如 果選 =600r/min,則轉(zhuǎn)速損失太大。 修正系數(shù) 見《切削手冊(cè)》表 ， 即 =， =， =， =， = 所以 = =（ m/min） 在此處鍵入公式。 2）進(jìn)給量 f根據(jù)《切 削用量手冊(cè)》（第 3版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mmX25mm， 以及工件直徑為 60mm 時(shí) f= 按 CA6130 車床說明書（見《切削手冊(cè)》表 ）取 f=3)計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min）。 5）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，锪孔的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(1/3 1/2) =（ ） f=1/3 =1/= 取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 f= v=（ ） （ ） x350 =175 113(mm/r) 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=175113r/min 并按機(jī)床說明書取 =68r/min。 實(shí)際切削速度為 v= =(m/min) 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： l=18mm =6mm =0mm = = =(min) 工序 IX 鉆左右端面孔 1 鉆左面 4mm 孔 青島 理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 30 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng)鋼 800MPa， = 25mm 時(shí)，f=。在加工 曲柄板沉孔時(shí) ，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 夾具的組成及工作定位夾緊和裝夾的概念 按在夾具中的作用、地位及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、組成夾具的元件可以分為以下幾類 （ 1） 定位元件及定位裝置 （ 2） 夾緊元件及夾緊裝置 （ 3） 夾具體 （ 4） 對(duì)刀，導(dǎo)引元件及裝置 （ 5） 動(dòng)力裝置 （ 6） 分度，對(duì)定裝置 （ 7） 其它輔助元件及裝置（包括夾具體各部分相連接用的以及夾具與機(jī) 床相連接用的緊固螺釘，銷釘以及各種手柄等 ) 每一個(gè)夾具不一定所有各類組成元件都具備，如手動(dòng)夾具就沒有動(dòng)力裝置，一般車青島 理工大學(xué)琴