【正文】 施工使用氣焊工具，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開放置，并保證氧氣帶和乙炔帶沒有漏氣的地方。 施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。 組織人員熟悉圖紙，弄懂理解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范的要求進行施工。 成品保護措施 給水管道成品保護措施： 成捆堆放的塑料管應(yīng)妥善保管，防止損壞。 水嘴安裝：先將冷、熱水預(yù)留管口用短管找平、找正。 。關(guān)上供水總立管上各個分環(huán)路的閥門。 試壓合格后，對系統(tǒng)進行沖洗，沖洗流速為 ?？锥磧?nèi)不得有污物或渣土，安裝支架前要先澆水潤濕，將預(yù)制好的支架插入孔洞，插入深度不少于 120mm，或按設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，再用 C20混凝土填平搗實。采暖干管安裝完畢后 ， 參照系統(tǒng)水壓試驗進行階段性的管道水壓試驗，以便進行該管段的油漆和保溫工作。 連接 衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐置應(yīng)正確牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。斜三通或 90176。施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進行嚴(yán)格的水壓試驗和通水能力檢驗。 ： （ 1） 給水系統(tǒng)管道水壓試驗 應(yīng) 依次進行。 管材管件熔融或插接過程中不能轉(zhuǎn)動，直接對直插入；初熔接4 好的接頭，避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后才可繼續(xù)安裝。施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、施工技術(shù)安全操作規(guī)程。 本方案從基礎(chǔ)開始至裝修結(jié)束，包括給水、排水、 消防、 采暖等分項工程。 ：負責(zé)檢查驗收施工質(zhì)量 ； 安全生產(chǎn)、文明施工等管理工作。 若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。 3） 水密性檢查通過后，操作電動試壓泵緩慢升壓，升壓至試驗壓力，停止加壓，穩(wěn)壓一小時 ，壓力降不 超過 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2 小時，壓力下降不得超過 ，同時檢查各連接處不滲不漏， 水壓試驗即為合格，否則必須將漏點處理完畢后重新進行水壓試驗，直至合格為止。 2）系統(tǒng)充滿水后，將排氣閥前的閥門關(guān)閉，進行水密性檢查。 的施工要嚴(yán)格控制標(biāo)高、坡度、坡向，不得有任何 改變，杜絕倒坡現(xiàn)象 ，安裝坡度滿足下表要求。 排水管道預(yù)留孔洞：排水管道穿樓板時，采用δ =18mm 木板制作成封閉的方木盒，釘牢在模板上的方法。管道的水平度及垂直度須符合 下表 的規(guī)定： 項 目 允許偏差（ mm） 水平管道 縱橫彎曲 每 米 DN≤ 100 DN100 1 全長 25米以上 DN≤ 100 ≤ 13 DN100 ≤ 25 立管垂直度 每 米 2 5 米以上 ≤ 10 采暖系統(tǒng)立支管安裝：上供下 回采暖系統(tǒng)的立支管，從各分區(qū)頂層采暖干管上預(yù)留的立管口開始安裝 。泄壓后，采取同樣方法再從另一端引入壓力，反方向的一端檢查其嚴(yán)密性。沖洗合格后，將管道內(nèi)的水排凈。全部沖洗后，再以流速 1～ ，延續(xù) 20h 以上，循環(huán)水色透明為合格。 大便器安裝 ，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。 八 、 施工技術(shù)組織措施計劃 質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理制度和獎罰制度，杜絕不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，保證工程質(zhì)量。 嚴(yán)禁利用管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。 施工人員必須佩戴統(tǒng)一制作的胸卡。 高空作業(yè)物料要放平穩(wěn)，以防墜落傷人。 使用塑料膠粘排水管時嚴(yán)禁明火。 進入現(xiàn)場的機電設(shè)備包括電焊機、砂輪切割機等，由專 職電工維護，設(shè)置好配電箱，所有用電設(shè)備必須有良好的保護接地及漏電保護器，禁止非本專業(yè)人員動用機電設(shè)備。 電焊機 夜間工作時設(shè)遮光棚，無遮光棚的晚 22 點至早 6 點禁止施工。 降低成本措施 嚴(yán)格按照計劃限額領(lǐng)料，精心核算施工用料，量材使用，不大材小用，剩余材料及時退回。 保證工期措施 根據(jù)作業(yè)量的大小以及施工作業(yè)人員的情況、技術(shù)的難易程度，合理安排進度計劃，按施工進度計劃的時間嚴(yán)格控制施工部位，排除不利因素，合理穿插配合。 ，應(yīng)距地漏不小于 100mm。進場時做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。打開排水口的控制閥，再開啟自來水進口控制閥，進行反復(fù)沖洗。 采暖系統(tǒng)水壓試驗： （ 1） 由低處向被試壓管道內(nèi)灌水，將干管內(nèi)的空氣推向管路高處，經(jīng)排氣閥排出，待放氣閥門處見水，且水中無氣泡時，關(guān)閉放氣閥。 散熱器表面與墻面凈距：散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。 管材地溝內(nèi)采用焊接鋼管 ，立支管采用 PPR 熱水管。 8 管徑 mm 50 75 110 125 160 立 管 水平管 衛(wèi)生器具安裝排水栓和地漏的安裝應(yīng)嚴(yán)正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于 50mm。污水立管的伸頂通氣管若遇天 溝 ,則在室內(nèi)拐彎避開天溝穿出 ,污 .廢水立管若略有錯位 ,則應(yīng)用乙字彎連接。 閥門中心距箱側(cè)面為 140m，距相內(nèi)后側(cè)為100mm，偏差177。 、吊架安裝 （ 1）外直埋管道布置支、吊架、管道敷設(shè)時、利用管道折角自然補償或利 用補償器、補償管道的伸縮、當(dāng)不能自然補償時、管道支架均為固定支架。 待抹灰全部完成后，安裝衛(wèi)生器具。 工程材料貨源已定好。 四、施工準(zhǔn)備 計劃 現(xiàn)場準(zhǔn)備： （沖擊鉆、手電鉆、套絲機、磨光機、砂輪鋸、電氣焊2 等） 準(zhǔn)備進場。 土建主體封閉、室內(nèi)抹灰 后 ，對上下水管進行安裝。穿樓板時不得強制校正。 ，栓口朝外，且位于外門軸一側(cè)， 栓口中心距地面為 。 排水橫管與橫管 .橫管與立管的連接采用順斜三通 ,立管與埋地橫管采用 2個 45度彎頭連接 ,衛(wèi)生間地漏蓖面應(yīng)低于最低地坪 5毫米 ,檢查口離地面高 米 ,朝向應(yīng)便于檢修 .管道安裝應(yīng)注意整齊美觀并便于檢修 ,有吊頂?shù)幕蛄⒐茏靼幚淼?,應(yīng)在檢查口、閥門等處預(yù)留活動檢7 修孔。 排水塑料管道支、吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上 ，固定間距 應(yīng)滿足下表要求。 采暖系統(tǒng) 采用 翼柱 形 散熱 器 。 散熱器安裝前應(yīng)先檢查托鉤的安裝位置、坐標(biāo)、標(biāo)高是否正確，強度是否達到安裝要求，左右兩支架是否水平，上下兩托鉤是否垂直，托鉤是否能保證散熱器對中，將散熱器輕輕抬起來放在托鉤上扶正、固定。緩慢升壓到規(guī)定壓力值 時，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)壓為 23min，再觀察接口是否有滲漏現(xiàn)象，壓力表值是否下降，如有滲漏時，查明原因，進行返修或退貨處理，返修后應(yīng)重新進行水壓試驗，直至壓力在 下，穩(wěn)定 2～ 3min 不降，且接口不滲不漏時為合格。先將自 來水管接進供水水平干管的末端，再將供水總立管進戶處接