【正文】 3）槽銑刀 槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內(nèi)。 WALTER 公司的切向布齒重切削銑刀 F2265 就是采用軸向正前角 、徑向負前角結(jié)構(gòu)的銑刀。 45176。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標(biāo)加工中心進行加工。 對有一定批量的零件來說，可選用結(jié)構(gòu)較簡單的夾具。 （ 2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。 尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點 在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的。在數(shù)控加工前，要將機床的運動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀 路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計人員具有多方面的知識基礎(chǔ)。地址可變程序段格式中，在上一程序段中寫明的、本程序段里又不變化的那些字仍然有效，可以不再重寫。 一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。這一工作要求編程人員能夠 對零件圖樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結(jié)合數(shù)控機床使用的基礎(chǔ)知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。目前聲音品質(zhì)也被列為評價機床質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。要注意以下幾點： 復(fù)雜曲線加工時，要考慮 CNC 是否有所需要的曲線插補功能，或選擇什么方式逼近加工曲線并保證要求的粗糙度。 （ 11）配備必要的附件、刀具 為了充分發(fā) 揮機床的作用，在選型訂貨時，除考慮基本功能和基本備件外，還應(yīng)選用一些選擇功能、選擇件及附件，避免因缺少一個幾萬元錢就能購買的附件而影響機床的正常運行。立式加工中心也可配置數(shù)控分度頭。一般坐標(biāo)軸的數(shù)量也是機床檔次的一個標(biāo)志。一般說來，計算結(jié)果應(yīng)大于 。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進給速度。選擇規(guī)格、精度、功能符合要求的機床，并考慮企業(yè)今后的發(fā)展，決定是否需要功能預(yù)留。當(dāng)光源發(fā)射器 8發(fā)光，將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕 1上時，即可測得刀具在 X（徑向尺寸）、Z（刀柄基準(zhǔn)面到刀尖的長度尺寸）方向的尺寸。 （ 3）零件的夾緊 在考慮夾緊方案時，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。 （ 4）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 分析零件的結(jié)構(gòu)剛度是否足夠 ,各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理等。 CAD/CAM 系統(tǒng)的網(wǎng) 絡(luò)化能使設(shè)計人員對產(chǎn)品方案在費用、流動時間和功能上并行處理的并行化產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用系統(tǒng)；能提供產(chǎn)品、進程和整個企業(yè)性能仿真、建模和分析技術(shù)的擬實制造系統(tǒng)；能開發(fā)自動化系統(tǒng)，產(chǎn)生和優(yōu)化工作計劃和車間級控制，支持敏捷制造的制造計劃和控制應(yīng)用系統(tǒng)；對生產(chǎn)過程中物流 ， 能進行管理的物料管理應(yīng)用系統(tǒng)等。這類軟件的特點是優(yōu)越的參數(shù)化設(shè)計、變量化設(shè)計及特征造型技術(shù)與傳統(tǒng)的 實體和曲面造型功能結(jié)合在一起，加工方式完備，計算準(zhǔn)確，實用性強，可以從簡單的 2軸加工到以 5軸聯(lián)動方式來加工極為復(fù)雜的工件表面，并可以對數(shù)控加工過程進行自動控制和優(yōu)化，同時提供了二次開發(fā)工具允許用戶擴展 UG的功能。極大地提高了設(shè)計效率和準(zhǔn)確性，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，增強行業(yè)競爭能力。 (二）箱體的材料及毛坯 箱體材料一般選用 HT200~400 的各種牌號的灰鑄鐵，而最常用的為 HT200。 常見的箱體類零件有：機床主軸箱、機床進給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動機缸體和機座等。這是因為作為精基面的平面在最初的工序中應(yīng)該首先加工出來。 （ 2）大批大量生產(chǎn)時，采用箱體頂面及兩定位銷孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。這樣就可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差，有利于保證箱體類零件各主要表面間的相互位置精度。生產(chǎn)批量較大時采用專用夾具，生產(chǎn)率高， (1) 箱體的時效處理 為了消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，使加工精度保持長期穩(wěn)定，要進行時效處理。箱體平面的粗加工 和半精加工，主要采用刨削和銑削，也可采用車削。一般機床主軸箱的主軸支承孔的尺寸精度為 IT6，圓度、圓柱度公差不超過孔徑公南京市職工大學(xué) 差的一半，表 面粗糙度值為 ～ 。 南京市職工大學(xué) CAD/CAM 軟件應(yīng)用 CAD/CAM（計算機輔助設(shè)計 及 制造）與 PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）構(gòu)成了一個現(xiàn)代制造型企業(yè)計算機應(yīng)用的主干。 CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)是一個相當(dāng)成熟的技術(shù)。這類軟件是面向機械制造業(yè)自主開發(fā)的中文界面、三維復(fù)雜形面 CAD/CAM軟件，具備機械產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃設(shè)計和數(shù)控加工程序自動生成等功能。以下所述內(nèi)容，均以配置 FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的 美國哈廷公司 VMC1250P3， 加工中心為例展開討論。 2）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時 ,應(yīng)認真分析裝配圖樣，明確該零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。換刀過程用一個子程序描述，習(xí)慣上取程序號為： T1M6： EOB， INSERT 加工中心的編程方法與數(shù)控銑床的編程方法基本相同，加工坐標(biāo)系的設(shè)置方法也一樣。在充分認識的基礎(chǔ)上，可按下述程序展開。 坐標(biāo)軸的行程 最基本的坐標(biāo)軸是 X、 Y、 Z，其行程和工作臺尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系。 銑圓精度是綜合評價數(shù)控機床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的主要指標(biāo)之一?；竟δ苁潜厝惶峁┑?，而選擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供，需另行加價，且定價一般較高。 times。據(jù)統(tǒng)計加工中心的故障中約有 50%與 ATC 有關(guān)，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的 ATC，以降低故障率和整機成本?？紤]不同機床之間刀具的通用性，在訂貨時，應(yīng)盡量減少種類、型式。 （ 1）技術(shù)服務(wù) 注意供貨商是否具有良好的技術(shù)服務(wù)能力，如程序編制人員、操作人員、機械和電氣維修人員的培訓(xùn)，一定期限的免費保修，長期迅速的維修服務(wù)，供貨方協(xié)助對典型工件做工藝分析，進行加工可行性工藝試驗、試切工件以及承擔(dān)成套技術(shù)服務(wù)，直至全面投入生產(chǎn)。 與數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用軟件相對應(yīng)的是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的系統(tǒng)軟件，系統(tǒng)軟件是用于數(shù)控系統(tǒng)工作控制的，它不在本教程的研究范 圍內(nèi)。通?？刹捎脵C床空運轉(zhuǎn)的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以 檢驗程序。目前，圖形數(shù)控自動編程是使用最為廣泛的自動編程方式。一般要求單列一段。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （ 2）加工部位分散， 需 要多次安裝、設(shè)置原點。在完成定位加工后再除去。順序安排一般應(yīng)按以下原則進行： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （ 2）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工； （ 3）以相同定位、夾緊方式 加工 或 用 同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)； 數(shù)控加 工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。 2）銑刀結(jié)構(gòu)選擇 銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。 、 75176。 ～ 75176。當(dāng)采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃 (即沖擊載荷大 )時，在機床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負前角銑刀。在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀。根據(jù)被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿。 為防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn)，還有一種不等分齒距銑刀。由于軸向前角為負值，切屑不能自動流出，當(dāng)切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動。 主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。 1)主偏角 Kr 主偏角為切削刃與切削平面的夾角，銑刀的主偏角有 90176。 4） 銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖 所示。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于 對 粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的 過程， 都要將工序分開。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。 不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。每個程序段一般占一行。 根據(jù)輸入方式的不同，可將自動編程分為圖形數(shù)控自動編程、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程等。 （ 4）程序檢驗 將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機床的加工工作。 南京市職工大學(xué) 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) 數(shù)控機床是一種高效的自動化加工設(shè)備， 它 嚴格按照 加工 程序，自動的對被加工工件進行加工。盡可能在購買主機時一并購置部分易損部件及其它附件。 配備刀柄時，要注意機床主軸孔的標(biāo)準(zhǔn)、拉釘標(biāo)準(zhǔn)和機械手夾持部位的標(biāo)準(zhǔn)。 ATC 的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。 times。這時為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大 1 至 2 個規(guī)格的機床。 )常是不明確的，訂貨時要特別注意，一定要弄清是 ISO 標(biāo)準(zhǔn)、VDI/DGQ344182(德國標(biāo)準(zhǔn) )、 JIS(日本標(biāo)準(zhǔn) )還是 NMTBA(美國標(biāo)準(zhǔn) )。 工作臺尺寸 這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關(guān)鍵。多數(shù)加工中心都規(guī)定了固定的換刀點位置，各運動部件只有移動到這個位置，才能開始換刀動作。同時 ,還應(yīng)特別注意以下幾點： 1）進行多工位加工時，定位 基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。我們將研究影響加工中心應(yīng)用效果的編程 特 點、工藝及工裝、機床功能等因素。主要應(yīng)用在中小企業(yè)的模具行業(yè)。數(shù)控自動編程系統(tǒng)利用設(shè)計的結(jié)果和產(chǎn)生的模型，形成數(shù)控加工機床所需的信息。 毛坯鑄造時，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。 一般箱體主要平面的平面度在 ～ ，表面粗糙度 ~，各主要平面對裝配基準(zhǔn)面垂直度為 。至于要求不高的平面，則 可將粗精兩次走刀安排在一個工序內(nèi)完成，以縮短工藝過程，提高工效 。若鑄造時各軸孔和內(nèi) 腔泥芯是整體的，且毛坯精度較高，則以上各項要求一般均可滿足。 1. 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇對保證箱體類零件的技術(shù)要求十分重要。但由于箱體頂面不是裝配基面，故定位基面與裝配基面（設(shè)計基準(zhǔn)）不重合，增加了定位 誤差。 有些精度要求較低的螺釘孔，可根據(jù)加工的方便及工序時間的平衡，安排其工序的次序。前者是整體鑄造、整體加工，加工較困難，但裝配精度高；后者可分別制造，便于加工和裝配，但增加了 裝配工作量。在單件生產(chǎn)或某些簡易機床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。幾乎每一個現(xiàn)代制造企業(yè)都離不開大量的數(shù)控設(shè)備。 中檔 CAD/CAM 軟件 CIMATRON是中檔 CAD/CAM 軟件的代表。專家系統(tǒng)具有邏輯推理和決策判斷能力。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。 加工中心所使用刀具的刀頭部分與數(shù)控銑床所使用的刀具基本相同，加工中心所使用刀具的刀柄部分與一般數(shù)控銑床用刀柄部分不同，加工中心用刀柄帶有夾持槽供機械手夾持。 5. 測得 X為 20，即刀具直徑為 φ20mm ，該尺 寸可用作刀具半徑補償； Z為 ，即刀具長度尺寸為 mm，該尺寸可用作刀具長度補償； ； 南京市職工大學(xué) 加工 中心的選型 在企業(yè)的技術(shù)改造中，為提高競爭力，都把加工中心放在優(yōu)先選擇的地位，都希望用最少的投資獲得精度高、功能強、運行可靠的機床。 2 選型 （ 1）類型 選擇 考慮加工工藝、設(shè)備的最佳加工對象、范圍和價格等因素，根據(jù)所選零件族進行選擇。主要是定位精度、重復(fù)定位精度、銑圓精度。加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度也遠高于普通機床。盡管增加軸數(shù)可強化機床的功能，最終還是要注意工藝要求和資金平衡。 （ 8）自動換刀裝置 (ATC)和刀庫容量 ATC 的工作質(zhì)量和刀庫容量直接影響機床的使用性能、質(zhì)量及價格。慎重選擇刀柄和刀具是保證機床正常運行的關(guān)鍵。有的還必須配備南京市職工大學(xué) 自動編程裝置或后置處理編程裝置。即機床運轉(zhuǎn)時，除噪聲等級不允許超標(biāo)外，還不應(yīng)該有不悅耳雜音產(chǎn)生。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。 據(jù)國外資料統(tǒng)計，當(dāng)采用手工編程時，一段程序的編寫時間與其在機床上運行加工的實際時間之比，平均約為 30： 1，而數(shù)控機床不能開動的原因中有 20%~30%是由于加工程序編制困難，編程時間較長。 程序段格式舉例： N30 G01 F500 S3000 T02 M08 N40 X90（本程序段省略了續(xù)效字 “G01 ， ， F500， S3000， T02， M08” ，但它們的功能仍然有效） 在程序段中 ， 必須明確 組成程序段 的各 要素 ： 移動目標(biāo)：終點坐標(biāo)值 X、 Y、 Z； 沿怎樣的軌跡移動：準(zhǔn)備功能字 G； 進給速度：進給功能字 F； 切削