【正文】 在繪制 CAD 圖時，我對于一些平時不太注意的標準，也進行了資料的查閱，盡 量符合標準規(guī)范。如圖 517 所示。測量時順序應該注意，因為 PCDMIS 就是根據(jù)該信息創(chuàng)建直線的方向的。 PH10MQ 的 A、 B 角是以 度為 分度增量進行旋轉的。 自動測量 建立零件坐標系后，首 先需將運行模式切換為 DCC 模式，然后使用PCDMIS 中的自動測量功能進行測量。 圖 422 最后查看操作導航器可以看到 CAM 的刀軌已經(jīng)全部生成，如圖 423 所示。單擊“確定”進入【 CAVITY_MILL】對話框，如圖 49 所示； 圖 49 回到【 CAVITY_MILL】對話框后設定“切削方式”為跟隨周邊，“步進”為刀具直徑，“百分比”為 50，“每一刀的深度”為 ；再單擊“自動”按鈕，進入【自動進刀 \退刀】對話框“自動類型”為線性，“重疊距離”為 0，其余為默認值；再單擊“進給率”按鈕選中“主軸轉速（ rpm）”復選框，設置轉速為800RPM，主軸輸入模式為 RPM，其余均為默認值；然后單擊頂部的“進給”標簽，進入“進給”選項卡，設 置“進刀”為 300 毫米 /分鐘，“剪切”為 1200毫米 /分鐘，其余均為默認值，然后單擊“確認”完成設置。選擇菜單命令【應用】→【建模】，然后創(chuàng)建一個長50mm、寬 50mm、高 20mm 的長方體，選擇基點為曲面體左下角，如圖 41 所示；再選擇菜單命令【格式應用】→【移至層】，然后選擇此長方體，把它移至層 2。選擇菜單命令【插入】→【曲線】→【橢圓】，進入【點構造器】對話框，輸入基點坐標為 XC: 60mm、 YC: 30mm、 ZC: 15mm，點擊“確定”以后進入【橢圓】對話框，設定長半軸為 20mm，短半軸為 10mm，再“確定”后得到該橢圓，如圖 321 所示； 圖 321 再選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【拉伸】，選擇該橢圓，單擊確認后選擇【拉伸方法】為“方向和距離”，方向選擇 ZC 向，終止距離為 10mm， 單擊確定后設置【布爾操作】為“減”，即可創(chuàng)建出所需要的實體，最后再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項，把橢圓曲線隱藏起來即可，實體圖如圖 322 所示。 圖 310 （ 7）創(chuàng)建錐孔。再選擇方向為 ZC 向，點為基準孔的上表面圓心，再在【生成引用】對話框中單擊“是”，即可得到陣列孔。如圖 26 所示。 主要設計內(nèi)容 收集 、 查閱有關文獻 資料 ， 外文資料翻譯 (6000 字符 )，撰寫開題報告 ； 分析確定 三坐標（接觸法）測量的典型測量零件的方案； 三坐標（接觸法）測量典型零件的三維實體設計； 零件數(shù)控精加工程序的編制及仿真； 對現(xiàn)有類似零件進行三坐標測量，編制通用測量工藝規(guī)程； 編寫畢業(yè)設計論文中英文摘要。 對于傳統(tǒng)的三坐標測量機檢測來說，通常是設計部門提供二維圖紙，檢驗部門根據(jù)圖紙對工件進行尺寸及形位公差的檢測。 本文就是采用 UG 三維建模軟件設計出基于三坐標測量技術能夠進行測量的實體。 關鍵詞： 三坐標測量 技術 實體設計 UG 指導老師簽名： The design of typical measurement ponent which based on the 3Dimensional Measuring Technology Abstract: With the development of advanced manufacturing technology, such as the CAD / CAM software processing and rapid prototyping, and the universal and application in the machinery industry of these technologies, a profound technological revolution has taking place in the field of mechanical design and manufacturing, the digital manufacturing methods which based on the 3D digital definition are gradually in place of the traditional 2dimensional design and analog processing approach. Gradually master the use of 3D CAD / CAM software then used for the digital design and manufacturing is the key to this technological revolution. Coordinate Measuring Machine (CMM) is an inspection and measuring apparatus with a high accuracy, high efficiency and high performances. Since the 1970s,with the widely use of electronic puter on the measuring machine ,which performance and the degree of automation are improve ,and could using in a wider range. CMM mainly only used for aerospace and other hightech industries, but today, its have been widely used in various fields of modern manufacturing industry .It has being fastestgrowing one of the modern measuring instruments in machinery manufacturing. This article is used UG 3dimensional modeling software to designing the entity which can be measured based on the 3dimensional measuring technology .Then imported the entity into AutoCAD mapping software, and obtain the parts plans of the entity. Graphics of the surface ,which by the designed entity ,must to proceed CAM simulation processing and obtain NC program through after treatment in puter .Then use CMM to examination the similar existing parts. So we could not only to grasp the UG 3D Modeling methods and the AutoCAD drawing methods, but also familiar with the CMM 39。 在 CAD 設計中，一般的規(guī)則工件通過基本的特征命令即可完成三維實體設計，比如拉伸、打孔等，對于此類工件的檢測，相對比較簡單。 （ 2）創(chuàng)建長方體。 圖 6 圖 28 圖 29 最后單擊如圖【確定】即可創(chuàng)建鍵槽，再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項，把基準平面隱藏即可，如圖 210 所示。 圖 33 （ 4）創(chuàng)建沉頭孔。 圖 312 （ 9）陣列腔體。在創(chuàng)建斜孔前先要把工作坐標系移至指定位置：選擇菜單命令【工作坐標系】→【原點】，輸入原點坐標為 XC: 60mm、 YC: 40mm、 ZC: 5mm，單擊“確定”后即可移動至如圖 325 位置； 圖 325 再選擇菜單命令【工作坐標系】→【動態(tài)】，把坐標系繞 YC 軸旋轉 30 度，使坐標系傾斜，然后選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【基準平面】，點擊“基準平面對話框”圖標，進入后選擇“固定基準”的“ YCZC” ，單擊“應用”后即可創(chuàng)建好基準面，如圖 326 所示； 然后選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【孔】，選擇此基準面為放置面，插入一個直徑為 8mm，方向沿 XC 反向的通孔，定位時默認為原點，單擊“確定”后即可得到該斜孔，隱藏基準面后的實體如圖 327 所示。單擊左上方創(chuàng)建工具欄中的“創(chuàng)建幾何體”圖標，系統(tǒng)將打開【創(chuàng)建幾何體】對話框，選擇“子類型”機械坐標系 MCS 圖標，父本組為 GEOMETRY，名稱為 MCS，單擊“確定”按鈕建立坐標系，如圖 43 所示。先回到建模界面，在實體正上方創(chuàng)建好邊界；再回到加工界面，單擊“創(chuàng)建刀具”圖標，選擇“子類型”為 BALL_MILL， “名稱”為 BALL_MILL_D5，如圖 414 所示；單擊“確定”進入后輸入“球直徑”為 5mm，刀具號為 2，其余參數(shù)默認，即可創(chuàng)建出一把球頭銑刀； 圖 414 然后單擊“創(chuàng)建操作”圖標 ，選擇“子類型”為 FIXED_CONTOUR，“使用幾何體”為 WORKPIECE，“使用刀具”為 BALL_MILL_D5，“使用方法”為MILL_ROUGH，“名稱”為 FIXED_CONTOUR_1；單擊“確定”后進入【 FIXED_CONTOUR】對話框，點擊“部件”圖標，然后選擇該曲面體為部件，再點擊“編輯參數(shù)”圖標，選擇所創(chuàng)建號的邊界線為驅(qū)動幾何體，“切削類型”為 ZigZag，“步進”為刀具直徑，“百分比”為 30；然后單擊“確定”完成設置，如圖 415 所示； 圖 415 回 到【 FIXED_CONTOUR】對話框，單擊“切削”選項，進入【切削參數(shù)】對話框，單擊“毛坯”選項卡，設置“部件余量”為 ，單擊“確定”后返回。 工件圖樣的分析過程，是工件檢測的基礎，故應該十分謹慎。直接通過打印機輸出 或存為電子文檔。如圖 55 所示。 在 PCDMIS 中選擇【插入】 →【尺寸】→【位置】，打開【位置】對話框，選擇要評價的元素標號“圓 1”，如圖 512 所示；在坐標軸選項中選“ X”“ Y”“直徑”，并在“公差”中輸入每一項的公差，然后點擊“創(chuàng)建”即可。如圖 520 所示，評價圓 2 相對于圓 1 的位置度：在主菜單中選擇【插入】→【尺寸】→【 位置度 】，打開【 位置度 】對話框，先選擇要評價 的元素“圓 2”，再選擇基準元素“圓 1”，在“坐標軸”文本框中選擇 X、 Y 軸，然后在“實體條件”文本框中選擇“特征”“基準”的相應實體條件；在“公差”