【正文】 120xx=99294（ ㎏ ） =（ T） 年降低能耗 = 6000 元 /T= 萬元 降低能耗 =100/1350 100%=% ； 20xx大卡 /㎏ 瓷%= /㎏ 瓷 項目降低單位能耗 =49%+% (20xx247。 ③窯爐余熱烘干半成品年可節(jié)煤 201 噸 ,降低成本 。 2022 100%＝ 66% 盈利能力：銷售利潤率 %,銷售利稅率 %。年增產(chǎn) 值 萬元、銷售7027萬元、稅收 萬元、利潤 萬元、創(chuàng)匯 811萬美元。 我廠具備陶瓷原料化學(xué)分析能力及儀器設(shè)備，現(xiàn)已確定配方定性成份及計量配比，研發(fā)新配方生產(chǎn)的中溫長石瓷已完成小試，中試并進入小批量生產(chǎn)試銷階段，產(chǎn)品試銷市場反饋良好，技術(shù)工藝成熟可行，企業(yè)信譽佳且銷售渠道通暢，項目市場前景很好。 E、窯爐烤花 自行研制無鉛鎘低溫釉料及采用低鉛釉中彩花低，在 48ｍ推板式烤花窯烤花，日產(chǎn) 16T 瓷，燒成 780℃ 800℃，熱能利用率每公斤瓷耗熱能≤ 252 大卡 /㎏ 瓷，達到省內(nèi)烤花窯節(jié)能先進水平。入球量比：料：球石：水 =1： :,時間為24小時。為應(yīng)用研究成果而實施上述技 至 20xx 年 10 月 20xx 年 11 月 20xx 年 12 月 總投資 2832萬元 350 萬元 2482 萬元 b廠項目實施款 350 萬元 1082 萬元 金鑫公司資金協(xié)作款 1400 萬元 使用期限 資金籌措 長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)技術(shù)改造項目資金申請報告 9 術(shù)開發(fā)方案，必須建設(shè)《長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)》項目生產(chǎn)線。綜上述，實施本項目很有必要。 項目單位的基本情況和財務(wù)狀況 a 市 b 陶瓷制作廠，位于粵東饒平縣北部山區(qū)，是一家集生產(chǎn)、科研、貿(mào)易于一體，專業(yè)從事陶瓷生產(chǎn)經(jīng)營、并擁有自營進出口權(quán)的實體性企業(yè)。我廠《長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減 排技術(shù)開發(fā)》項目生產(chǎn)的中溫長石日用瓷正是本著降低礦產(chǎn)物耗、保護自然環(huán)境的宗旨而研究開發(fā)的，并通過技術(shù)改造達到降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品燒成率，改變中低檔陶瓷售價低很難進入歐美等發(fā)達國家的局面。 （ 4）技術(shù)工藝 項目引進高效節(jié)能窯爐及精良煉泥加工制備，形成技術(shù)先進的設(shè)備工藝；增設(shè)原料化驗分析儀器，研發(fā)兩性坯釉料配方及增添可塑性原料，設(shè)置廢氣除塵及窯爐余熱回收利用裝備。進廠的高嶺土、長石、石英、粘土等原料必須化驗確定性能后方可使用，其中長石經(jīng)挑選洗滌后粗碎；石英經(jīng)預(yù)燒后挑選、洗滌、粗碎；粘土和高嶺土經(jīng)挑選后粗碎；鋰長石、鈣質(zhì)石和滑石經(jīng)預(yù)燒、挑選、洗滌后粗碎；廢瓷可作建筑材料，并據(jù)配方設(shè)計加入粉碎后的瓷粒。 長石瓷燒成制度 — 采用隧道窯中溫一次燒成工藝：燒成溫度1220℃ 1250℃，實施強氧化、?。ㄈ酰┻€原的打氣控溫操作，使 H2 、CO等還原劑進入正壓燒成反應(yīng)，燒成氣氛為還原氣氛，燒成周期 7小時。 （ 5）各項建設(shè)條件落實情況 我廠位于饒平北部山區(qū)，也是省內(nèi)東翼最大的日用瓷生產(chǎn)區(qū)，瓷土資源豐富且制作歷史悠久，企業(yè)擁有一批技術(shù)管理人才及豐富 的陶瓷生產(chǎn)技術(shù)，完全有能力實施這個技術(shù)改造項目。特申請省財政挖潛改造資金補助。投資額 100% ＝ 247。 年降低物耗 =8040T 瓷 /年 1247。 1350 20xx 大卡 /㎏ 瓷8040T瓷 /年247。 7000大卡 /㎏ 標煤 1000247。 520元 /T煤 8040T瓷 /10000T瓷 =250 =201（ T 煤 /年）。 項目工藝技術(shù)及設(shè)備與我廠現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)協(xié)調(diào)配套，建設(shè)條件具備；適應(yīng)原材料及能源供應(yīng)可靠 ,經(jīng)濟效益好；新產(chǎn)品填補省內(nèi)市場空白，長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)技術(shù)改造項目資金申請報告 21 有利瓷業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及技術(shù)創(chuàng)新進步。 工資按 580人、月 1200 元計 ,年工資總額 ，職工福利費用按工資總額 14%提取 ,年提 ,兩項合 。企業(yè)聘請福州大學(xué)教授為技術(shù)顧問，項目中原料、造型及窯爐環(huán)節(jié)方案設(shè)計及施行均由我廠工程師和陶瓷技師專人負責(zé)，帶徒實行崗前培訓(xùn)及實地操作指導(dǎo)，保證投產(chǎn)成功 ，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高。 ④技術(shù)特點與長石瓷品質(zhì) A、還原燒成溫度寬帶 — 研發(fā)兩性配方和調(diào)控窯爐燒成制度（溫度、壓力、氣氛） ,成功降低燒成溫度（ 1220℃ 1250℃）而完成中溫還原鍛燒，并使中溫還原長石瓷保持與高溫瓷（ 1350℃ 1400℃）一樣的質(zhì)量要求，突破中溫區(qū)段還原燒成的難關(guān)，其技術(shù)居國內(nèi)日用陶瓷業(yè)領(lǐng)先地位。坯料細度要求萬孔篩余 %,其中小于 10Uｍ的顆粒在 65%以上 。本項目研發(fā)出坯胎在鍛燒窯爐高、中溫環(huán)境中均能進行氧化 還原反應(yīng)，并在還原氣氛中燒成的兩性坯釉料，在開發(fā)適應(yīng)氧化、還原反應(yīng)兩性坯釉料基礎(chǔ)上添加柔韌可塑性物料，實施坯胎減薄工藝改革，從而收到降低燒成溫度及能耗成本，減少物耗有利環(huán)境保護的極佳成效 ,從原料配方設(shè)計上拓展日用陶瓷業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的無限空間。 日用瓷器市場前景廣闊，千家萬戶日常生活和社會生活都離不開它。企業(yè)生產(chǎn)、銷售、稅利逐年穩(wěn)步增長、財務(wù)狀況良好。為分析原生礦物化性質(zhì)，解決企業(yè)原料加工工藝落后，高溫煅燒推板窯能耗大，產(chǎn)品質(zhì)量差及由于石油能源短缺、價格上漲、產(chǎn)品成本高升等諸多問題，我廠配置 化驗測試儀器，通過多次研究試驗：設(shè)計原料配方和調(diào)控窯爐燒成制度而成功降低燒成溫度（ 1220℃ 1250℃）并達到還原鍛燒目的；增添可塑性柔韌成份原料，在杯、盤、壺類等日用瓷系列產(chǎn)品中全面實長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)技術(shù)改造項目資金申請報告 3 施減薄 14%（重量比）的造型工藝改革；取得了節(jié)約能源、降低物耗兩大成果，從而降低產(chǎn)品成本，提高質(zhì)量檔次、出口竟爭力及企業(yè)經(jīng)濟效益。 原料分析化驗儀器設(shè)備表 (表一 ) 儀器設(shè)備名稱 用 途 金額（萬元） 電腦快速分析儀 1 臺 原料化學(xué)分析 15 萬分天平 2 臺 稱重量 4 電腦 8臺 分析 8 球磨機 2 臺 試制使用 12 煉泥機 1 臺 試制使用 18 化工試劑 分析配制 8 小型棱式窯 2臺 試燒使用 18 原料分析化驗樓配套設(shè)施 工作需要 26． 7 試驗測試技術(shù)轉(zhuǎn)讓費 技術(shù)需要 65 馬福爐 2 臺 氧化試制 0． 8 干燥箱 2 臺 烘干用 1． 2 印刷機 1 臺 業(yè)務(wù)用 1． 1 小型試制練泥機 1 臺 研試用 0． 7 小型試制壓濾機 1 臺 研試用 0． 8 試制電爐 2 臺 試制用 0． 2 小型試制粉碎機 研試用 0． 5 合計 26 臺 180 長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)技術(shù)改造項目資金申請報告 6 項目新增主要設(shè)備表 （表二） 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 總價(萬元 ) 備 注 60m 自控燃汽煅燒隧道窯 條 2 220 江西窯爐公司設(shè)計 48m 推扳式烤花窯 條 2 70 潮洲陶瓷技師設(shè)計 破碎機 臺 6 30 國產(chǎn) 球磨機 臺 2