【正文】 而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造 過程中探索的艱難和成功時的喜悅。 第一，接到任務以后進行選題。 （ 5）降低入水與出水的溫度差，避免模具表面冷卻不均勻。 該次模具設計采取直澆口入澆模式故只需設計主流道即可 主流道設計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注塑機噴嘴與模具的部位開始，到分流道為止的塑件熔體的流通通道。在設計模具時，應校核注塑機的一些技術參數(shù) 注射量的校核 根據《模具設計與制造簡明手冊》可知：塑件的體積應小于注射機的注射容量，其公式按下式校核： V件 ? =?125 3cm =100 3cm 式中： V件 —— 塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和 V注 —— 注射機的注射量（ 3cm ） —— 最大注射量的利用系數(shù) 經估計算得： V件 ?14 3cm +72 3cm 所以 V件 =100 3cm 86 3cm 故合格 鎖模力的校核 由 P注 ? P成 型 查《模具設計指導》表 65PE 塑料成型時的注射壓力P成型 =60~80Mp 20 P鎖 模 ? pF 式中 p—— 塑 料成 型 時 型腔 壓 力 ， PE 塑料的型腔壓力p=80Mpa F—— 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（ 2mm ） 各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 F=（ 88*62） =5456 2mm pF=80?5456=436KN 因為 P鎖 模 =900KN pF=436KN 故合格 注射機安裝模具部分的尺寸校核 噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套相適應，澆口套是根據噴嘴尺寸來設計的； 定位環(huán)尺寸：定位環(huán)高度 10mm，直徑 ? 100mm（與定位孔相配合）； 模具厚度： Hmin=200mmHm=250Hmax=300 合格 7 脫模機構的設計 與 合模導向結構設計 脫模結構設計 塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會緊抱在型芯上，所以在脫出產品時不像沖壓件那么可以自動脫落。 型腔、型芯工作尺寸的計算 要計算型芯、 型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。 冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化 —— 注射充模 —— 固化成型 加熱 —— 理論上絕熱 —— 散熱 熱交換效果的好壞決定了塑件的質量，模具設計時，散熱交換也 13 要充分考慮，在現(xiàn)代設計方法中也采用了計算機輔助設計來解決問題。根據聚合物條件不同，實際平均相對分子質量可從 1 萬到幾百萬不等。 ② 脫模斜度選取 :取決于塑件 的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取 30′ ～ 1176。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產；其次要逐步形成規(guī)模 生產，提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。但目前我國模具標準化程度的商品化程度一般在 30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到 70%～ 80%相比，仍有差距。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 1 畢業(yè)設計（論文） 課題：盒 蓋注塑 模具設計 課題名稱： ＿＿＿＿＿＿＿ 系 別： ＿＿＿＿＿＿＿ 專 業(yè)： ＿＿＿＿＿＿＿ 班 級： ＿＿＿＿＿＿＿ 姓 名： ＿＿＿＿＿＿＿ 學 號： ＿＿＿＿＿＿＿ 指導老師： ＿＿＿＿＿＿＿ 20xx41 2 摘 要 塑料模具在當今社會越來越廣泛的應用，從電腦、手機、飲料、臺燈、水筆、水盆等方面應用極其廣泛，可以說從我們的吃穿住行都離不開它。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 2 我國模具設計技術今后發(fā)展方向 （ 1）提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。 （ 6）應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。30′ 。生成的 PE 乙烯單體大部分是由石油裂解得到 聚乙烯是樹脂中分子結構最簡單的一種，它原料來源豐富，價格較低，具有優(yōu)異的電絕緣性和化學穩(wěn)定性，易于成 型加工，并且品種較多，可滿足不同性能要求，因此它從問世以來發(fā)展很快，是目前產量最大的樹脂品種，用途極廣泛 PE 塑料主要的性能指標 ： 11 PE 材料的性能特點 :質軟 ,機械性能差 ,表面硬度低 ,化學穩(wěn)定性好 ,但不耐強氧化劑 ,耐水性好 PE 的成型特點 :成型前不可預熱 ,收縮大 ,易變形 ,冷卻時間長 ,成型效率不高 ,塑件有淺側凹可強制脫模 PE 材料在模具設計時應注意的事項 :澆注系統(tǒng)應盡快保證充型 ,須設冷卻系統(tǒng) ,使用溫度一般為 800C PE 材料的品種多，根據塑件的要求及特點，我們選用低密度聚乙烯來作為注塑材料 PE 材料的品種很多，在此低密度聚乙烯（ LDP E）作為塑件的注塑材料。 脫模過程 塑件在型腔內固化后，必須采取機械的方式把它從型腔內取出，這個動作由脫模機構來完成。根據要求塑件精度取五級精度。這樣，我們必須設計推出機構將塑件頂出，推出機構設計時我們考慮的是要使塑件各部分受力均勻，在此設計中，由于采用了一模一腔的結構，模具開模時，在注塑機的作用下，動模部分向開模方向運動 運動到一定位置，注塑機的頂出 裝置作用在頂針板上，頂針板推 動斜頂 將產品頂出模外 不會損害產 21 品內扣部分 。在注塑機上，主流道垂直分型面。 （ 6）冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的生產位置 ，以免降低塑件的強度。選題是畢業(yè)設計的開端，選擇恰當?shù)摹⒏信d趣的題目，這對于整個畢業(yè)設計是否能夠順利進行關系極大。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富 28 參考文獻 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森 編，模具設計與制造簡明手冊，上海科學技術出版社， 1998 年第二版； 黨根茂、駱志斌、李集仁 編著 模具設計與制造 西安電子科技大學出版社 20xx 年 馮曉曾、李士瑋、武維揚、何世禹 編著 模具用鋼和熱處理 機械工業(yè)出版社， 1982 年。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。下面我對整個畢業(yè)設計的過程做一下簡單的總結。由于澆口附近溫度最高，通?？墒估鋮s水先流經澆口附近，再流向澆口遠端。確保均勻進料。該模具設計的分型面設計如圖所示： 19 6 注塑機有關參數(shù)的校核 每副模具都只能安裝在與其相適應的注塑機上進行生產，因此模具設計與所用的注塑機關系十分密切。 —— 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度低、批量較小時， X 取 1/2；塑件精度高、 批量比較大， X 取 3/4，根據設計要求取 X 為。 充模過程是注射成型的最主要的過程，由于塑料溶體的流動是非牛頓流動，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質量，因此充模過程的關鍵問題 澆注系統(tǒng)的設計就成為注射模具設計過程的重點，現(xiàn)代的設計方法已經運用了計算機輔助設計以解決澆注系 統(tǒng)設計中疑難問題。 塑件材料的分析 PE，是聚乙烯的簡寫，是由乙烯聚合而成的的聚合物，作為塑料使用時，其平均相對分子質量要在 1 萬以上。 ① 斜度作用： 便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，須在塑件內外表面脫模方向上留有足夠的斜度 ?，在模具上稱為脫模斜度。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。 Plastic mould. 4 現(xiàn)成設計購買注意事項 定做設計流程以及注意 5 目錄 摘 要 ..................................................................................